Línea de peletización con compactador cortador de una sola etapa
Regeneración de plástico de alta eficiencia
La línea de peletización con compactador y cortador de una sola etapa es una solución integrada 4 en 1 que combina trituración, compactación, plastificación y peletización en un proceso único y continuo.
Al integrar el cortador-compactador directamente con la extrusora, el sistema precalienta y densifica el material mediante calor por fricción.
¿Por qué elegir el sistema de etapa única?
Esta línea está diseñada para ofrecer versatilidad y rentabilidad. Es especialmente eficaz para materiales ligeros que suelen ocupar un gran volumen pero son ligeros, como películas y espumas.
Procesamiento unificado: Elimina la necesidad de pasos separados de trituración o densificación.
Homogeneización superior: El granulador especialmente diseñado garantiza copos uniformes, lo que produce una calidad de pellet constante.
Ahorros de energía: Al utilizar la energía térmica generada durante la compactación, la extrusora requiere menos energía para alcanzar la temperatura de fusión.
Listo para llave en mano: Los pellets resultantes están listos para su reutilización inmediata en aplicaciones de película soplada, extrusión de tuberías y moldeo por inyección.
Este sistema maneja una amplia gama de polímeros, incluidos PE, PP, PS, ABS, XPS, EPS y PVB.
1. Reciclaje de películas y materiales flexibles
Transforme HDPE, LDPE, BOPP y películas estirables en pellets de alta densidad. La fricción a alta velocidad en el compactador ayuda a evaporar la humedad superficial para obtener una masa fundida más limpia.
2. Materiales y fibras tejidas
Procese eficientemente cuerdas de rafia, sacos tejidos (bolsas de PP) y filamentos que a menudo se enredan en los sistemas de alimentación estándar.
3. Recuperación de plástico espumado
Ideal para densificar espumas voluminosas de EPS y XPS en gránulos uniformes, reduciendo significativamente los costos de almacenamiento y transporte de materiales reciclados.
4. Chatarra rígida y botellas
Las duraderas cuchillas del granulador son capaces de moler botellas de plástico y pequeños desechos de inyección rígidos, lo que hace de esta una verdadera línea de reciclaje multipropósito.
ALIMENTACIÓN
Los restos de plástico, como películas, filamentos y rafia, se transportan a la cámara del compactador mediante un sistema de cintas.
Para los rollos, un dispositivo de arrastre opcional garantiza una transferencia fluida. Ambos sistemas funcionan con inversores ABB, que ajustan automáticamente la velocidad de alimentación a la capacidad de la cámara.
Los detectores de metales integrados conectados al sistema de control activan advertencias y apagados si se detectan contaminantes, lo que evita daños y garantiza la seguridad del operador.
PORTON CORREDERO CON SERVOMOTOR
La compuerta corrediza servoaccionada gestiona el tiempo de residencia dentro del compactador.
Esto garantiza que solo material limpio y previamente secado pase al barril, mientras que el material de calidad inferior queda retenido.
Controlada por PLC, la compuerta regula con precisión las cantidades de alimentación forzada, optimizando la eficiencia y la consistencia de la producción.
CONTROL INTELIGENTE
Inicio inteligente: Lanza toda la línea con un solo botón, sincronizando todos los módulos.
Parada inteligente: Apaga todos los componentes instantáneamente, garantizando paradas rápidas y seguras.
Parada de emergencia: Los protocolos de emergencia integrados protegen al sistema y a los operadores de riesgos inesperados.
MONITOREO REMOTO Y TRANSMISIÓN DE INFORMACIÓN
El sistema está equipado con monitoreo remoto y transmisión de datos basados en Bluetooth.
Los operadores pueden realizar un seguimiento del rendimiento en tiempo real, ajustar parámetros y acceder a datos de producción para una gestión optimizada y una rápida toma de decisiones.
TRITURACIÓN Y COMPACTACIÓN
El compactador integra corte, calentamiento por fricción y escape de aire en un solo proceso.
A medida que las cuchillas del rotor y del estator cortan y comprimen el material, el calor se acumula naturalmente, eliminando la humedad y el polvo de la superficie.
Esto elimina la necesidad de equipos de secado adicionales, combinando precalentamiento, presecado y reducción de tamaño en un solo paso eficiente.
CUCHILLAS ROTATORIAS DEL COMPACTADOR
Las cuchillas giratorias de alta velocidad funcionan con cuchillas fijas para cortar el material en copos uniformes.
El calor por fricción contrae y precalienta las escamas, preparándolas para una extrusión eficiente y al mismo tiempo mejorando la densidad y la consistencia.
EXTRUSORA DE UN SOLO TORNILLO
La extrusora de precisión de un solo tornillo garantiza una plastificación y mezcla uniformes.
Construido con material bimetálico, ofrece una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, asegurando una vida útil larga y confiable.
BARRIL
El barril del extrusor, diseñado con una excelente relación L/D, puede funcionar como un extrusor de doble etapa.
Con la adición de filtros de pantalla de doble pistón, se mejora aún más la calidad del producto final, garantizando una mayor pureza y consistencia.
ZONAS DE DESGASIFICACIÓN AL VACÍO DOBLE
Las zonas de vacío duales eliminan eficazmente las micromoléculas, los compuestos volátiles y la humedad.
Este proceso es ideal para materiales impresos o contaminados, dando como resultado gránulos de mayor calidad con una estabilidad mejorada.
SALIDA DE LÍQUIDO
El diseño de salida de líquido mejora la filtración del material fundido y favorece una mayor producción.
En configuraciones avanzadas, múltiples extrusoras de un solo tornillo alimentan una extrusora de segunda etapa, lo que aumenta aún más la calidad y la eficiencia.
FILTRO TIPO PISTÓN NON-STOP
Este sistema utiliza un cambiador de pantalla de pistón de estación simple o doble o una opción continua de cuatro estaciones.
Las grandes áreas de filtro extienden la vida útil de la pantalla, mientras que la funcionalidad de cambio rápido permite un funcionamiento perfecto sin detener la producción.
Un menor tiempo de inactividad significa una mayor productividad y menores costos operativos.
FILTRO TIPO PLACA
Las placas de filtro duales continuas garantizan un funcionamiento ininterrumpido durante los cambios de pantalla.
Equipado con un calentador en forma de anillo, el sistema mantiene una temperatura estable y uniforme para una filtración constante.
FILTRO AUTOLIMPIANTE
El sistema SCF (filtración autolimpiante) permite una extrusión continua incluso con materiales altamente contaminados.
Capaz de filtrar hasta un 5% de impurezas como papel, madera, aluminio y caucho, garantiza un reciclaje ininterrumpido y una mejor pureza del producto.
SISTEMA DE PELLETIZACIÓN DE ANILLO DE AGUA
El cabezal de peletización autoajustable mantiene la presión de la cuchilla para lograr un tamaño de gránulo constante.
Las RPM de la cuchilla se adaptan automáticamente a la presión de extrusión, mientras que las cuchillas del peletizador de cambio rápido simplifican el mantenimiento y reducen el tiempo de inactividad.
SISTEMA DE PELETIZACIÓN SUBACUÁTICA
Un sistema de peletización altamente automatizado diseñado para materiales de alto MFI y requisitos de capacidad exigentes.
La configuración incluye un peletizador, una válvula, tuberías, una pantalla deshidratadora vibratoria y un silo para una producción eficiente de pellets a gran escala.
SECO POR VIBRACIÓN
La deshidratación avanzada combina la tecnología de tamiz vibratorio con el secado centrífugo horizontal.
Los tamices ensamblados con tornillos simplifican los reemplazos futuros, reduciendo el tiempo de inactividad y disminuyendo los costos de mantenimiento.
PARTÍCULAS DE PLÁSTICO
El resultado final son gránulos de plástico de alta calidad, listos para ser reutilizados en la fabricación.
Este ciclo de reciclaje reduce los residuos y proporciona materia prima confiable para producir nuevos productos plásticos.
SISTEMA DE EMBALAJE
Los gránulos finales calificados se secan utilizando un agitador y una centrífuga horizontal y luego se envasan con precisión.
Los sistemas de monitorización continua de la capacidad y de pesaje cuantitativo garantizan un almacenamiento preciso y la preparación para el envío.
VENTAJAS
– La trituración, compactación y peletización integradas en un solo sistema reducen los costos de mano de obra
– Mayor eficiencia de alimentación para películas, filamentos, rafia y materiales espumosos.
– Menor inversión con un diseño duradero y de larga duración
– Funcionamiento energéticamente eficiente con mayor producción
– Servicios de instalación y capacitación disponibles en el extranjero
– Soporte de garantía con repuestos en stock para una entrega rápida
Material reciclado objetivo | HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, picosegundo, PU, ABS | |||||
Composición del sistema | Cinta transportadora, compactador de corte, extrusora de un solo tornillo, filtración, peletizadora, dispositivo de refrigeración por agua, sección de deshidratación, ventilador transportador, silo de producto. | |||||
Material del tornillo | 38CrMoAlA (SACM-645), bimetálico (opcional) | |||||
L/D de tornillo | 31/1, 32/1, 34/1, 36/1 (Según las características del reciclaje) | |||||
Calentador de barril | Calentador cerámico o calentador de infrarrojos lejanos | |||||
Enfriamiento del barril | Refrigeración por aire de ventiladores mediante sopladores. | |||||
Tipo de granulación | Granulación de anillos de agua/granulación de hebras de agua/granulación bajo el agua | |||||
Servicios técnicos | Diseño de proyecto, construcción de fábrica, instalación y recomendaciones, puesta en marcha. | |||||
Modelo de máquina | compactador | Extrusora de un solo tornillo | ||||
Volumen
| Fuerza de motor | Diámetro del tornillo | L / D | Motor extrusor | Capacidad de salida | |
(Litros) | (Kw) | (mm) | (Kw) | (Kg / h) | ||
TT-ACS-H300/80 | 300 | 37 | 80 | 36 | AC 55 | 160 - 220 |
TT-ACS-H500/100 | 500 | 75 | 100 | 36 | AC 110 | 300 - 380 |
TT-ACS-H800/120 | 800 | 110 | 120 | 36 | AC 160 | 450 - 550 |
TT-ACS-H1000/140 | 1000 | 132 | 140 | 36 | AC 200 | 600 - 700 |
TT-ACS-H1200/160 | 1200 | 160 | 160 | 36 | AC 250 | 800 - 1000 |
TT-ACS-H1600/180 | 1600 | 200 | 180 | 36 | AC 315 | 1000 - 1200 |