Horno de convección forzada de 1000 °C y 288 L
El horno de convección forzada de 1000 °C y 288 L incorpora un ventilador de circulación térmica y un deflector de acero inoxidable en la cámara para garantizar una distribución uniforme del calor. Es apto para procesos de tratamiento térmico como el temple, el revenido y el recocido de componentes metálicos. Este modelo resulta ideal para aplicaciones en moldeo de metales, procesamiento de acero de alta velocidad, mecanizado, fabricación de herramientas metálicas y la industria de materiales de construcción metálicos.
Tratamiento térmico de metales : Proporciona un rendimiento fiable en los procesos de temple, revenido y recocido. Garantiza ciclos térmicos uniformes para mejorar la dureza, la tenacidad y la durabilidad de los componentes metálicos.
Moldeo y utillaje de metales : ideal para el procesamiento térmico de moldes, matrices y herramientas de precisión. Ofrece resultados de tratamiento térmico estables, fundamentales para el mecanizado y la fabricación de herramientas.
Procesamiento de acero de alta velocidad : favorece el calentamiento uniforme de las herramientas de corte y las piezas resistentes al desgaste, mejorando la resistencia y prolongando la vida útil en operaciones industriales exigentes.
Industria de materiales de construcción : Permite el tratamiento de piezas metálicas estructurales y relacionadas con la construcción. Garantiza la fiabilidad a largo plazo y el cumplimiento de las normas de rendimiento.
Mecanizado y fabricación de componentes : Adecuado para piezas de precisión que requieren ciclos térmicos controlados. Mejora la estabilidad dimensional y la integridad superficial en productos metálicos complejos.
Aplicaciones de desaglomeración neumática : Elimina eficazmente el aglutinante mediante sistemas de extracción y flujo de aire integrados. Mantiene un entorno seguro y no explosivo durante los procesos de desaglomeración.
Investigación y Desarrollo : Permite realizar estudios avanzados de materiales y producción a escala piloto en laboratorios. Su controlador programable posibilita una personalización flexible del proceso y garantiza su repetibilidad.
Quality Control & Certificación Se utiliza en pruebas y validación de metales y aleaciones. Ofrece resultados precisos y reproducibles que cumplen con las normas ISO, CE, SGS y TÜV.
- El horno de circulación de aire admite un calentamiento de hasta 850°C.
- Dependiendo del tamaño y peso de los materiales, la estructura se puede personalizar con opciones como puerta batiente manual, puerta elevable automática, diseño de carga inferior, configuración de puerta doble y otros tipos de hornos.
- La cámara se puede construir con módulos de fibra cerámica o con ladrillos cerámicos de mullita, según las necesidades de la aplicación.
- En la parte superior del horno se monta un ventilador de circulación térmica que proporciona un alto flujo de aire para una distribución óptima del calor.
- Los deflectores de acero inoxidable en ambos lados de la cámara mejoran el flujo de aire y garantizan una temperatura más uniforme en todas partes.
- Se pueden agregar rejillas o divisores de acero inoxidable para seccionar la cámara del horno, lo que permite un tratamiento térmico de múltiples capas.
- Durante la desaglomeración en aire, los gases residuales se diluyen con aire fresco y se descargan de forma segura, lo que reduce el riesgo de un entorno explosivo dentro del horno.
Controlador de programa
- Equipado con controles avanzados para cumplir con los exigentes requisitos del proceso.
- Interfaz fácil de usar con programación flexible
- Admite 30 segmentos programables para una sola curva de temperatura
- Cuenta con alarmas de sobretemperatura y falla del sistema con apagado automático de seguridad.
- Admisión de aire manual opcional y escape automático mediante mecanismo de concha
- El sistema de enfriamiento rápido opcional permite un enfriamiento rápido hasta 400 °C dentro del horno.
| Modelo | TT-IF-96-1000 | TT-IF-288-1000 | TT-IF-640-1000 | TT-IF-1200-1000 | TT-IF-2160-1000 |
Tamaño de la cámara (Ancho x Profundidad x Alto) mm | 400 x 600 x 400 | 600 x 800 x 600 | 800x1000x800 | 1000x1200x1000 | 1200 x 1500 x 1200 |
| Temperatura máxima | 850 ℃ | ||||
| Temp de trabajo. | 800 ℃ | ||||
| VOLTIOS | 380V / 18KW | 380V / 30KW | 380V / 45KW | 380V / 80KW | 380V / 150KW |
| Elemento de calefacción | Alambre de resistencia de aleación de alta calidad (HRE) | ||||
| Precisión de temperatura | ± 1 ℃ | ||||
| par termoeléctrico | Termopar tipo N | ||||
| Temperatura. controlador | Controlador de temperatura PID de microordenador inteligente, control SCR/SSR, función de autoajuste de parámetros PID; 30 segmentos programables, calentamiento programado, conservación del calor y enfriamiento. | ||||
| Protección de equipos | Control modular, se enviará una señal de alarma de sonido y luz por sobretemperatura y termopar roto en el proceso de trabajo, y la acción de protección se completará automáticamente. | ||||
| Protección de la seguridad | El equipo está equipado con un disyuntor, que se abrirá automáticamente en caso de fuga por cortocircuito, lo que puede proteger la seguridad del equipo y los operadores. | ||||
| Certificación de Calidad | ISO9001 CE SGS TUV | ||||
| Embalaje estándar | 1. Cuerpo del horno 2. Controlador de temperatura 3. Cable de alimentación de 3 metros 4. Termopar 1 pieza 5. Manual de funcionamiento 6. Un par de pinzas para crisol 7. Un par de guantes para altas temperaturas | ||||