Horno tubular rotatorio basculante de 3 zonas, 1200 °C -TT-RTF-120-1200 Pro
El horno tubular rotatorio basculante de 3 zonas de 1200 °C (TT-RTF-120-1200 Pro) está diseñado para el procesamiento térmico avanzado e integra un sistema de rotación automatizado, funciones de alimentación y descarga, y un cuerpo de horno con inclinación ajustable. Su tubo gira 360° con velocidad ajustable para garantizar un calentamiento uniforme, mientras que la velocidad de alimentación se puede ajustar en tiempo real para un control preciso. El cuerpo se inclina hasta 15° para facilitar la manipulación del material, y una unidad de recolección a la salida del tubo permite la producción continua a pequeña escala, lo que lo hace ideal para investigación y pruebas piloto.
Este modelo incorpora un tubo de cuarzo de Φ120×1200 y tres zonas de calentamiento independientes (de 200 mm cada una), lo que ofrece un funcionamiento continuo y estable a 1100 °C y una temperatura máxima de 1200 °C. Alimentado por 220 V/13 kW (con opción de 110 V), utiliza elementos calefactores de alambre de resistencia de aleación (HRE) de alta calidad y un termopar tipo N, lo que garantiza un control preciso de la temperatura, eficiencia y durabilidad para aplicaciones de laboratorio e industriales.
Materiales cerámicos avanzados : Permiten la sinterización, calcinación y densificación precisas de la cerámica. Proporcionan un calentamiento uniforme en tres zonas, lo que garantiza una resistencia mecánica y una estabilidad térmica superiores tanto para aplicaciones de investigación como industriales.
Nanomateriales y compuestos funcionales : Proporciona entornos térmicos precisos y programables para la síntesis y modificación de nanoestructuras, catalizadores y compuestos. Apoya la I+D en almacenamiento de energía, electrónica y recubrimientos avanzados.
Procesamiento de semiconductores : Facilita los tratamientos de recocido a alta temperatura, oxidación y difusión para obleas y sustratos semiconductores. Ofrece un calentamiento preciso por zonas, fundamental para la microelectrónica y la optoelectrónica.
Metalurgia de polvos : Permite la sinterización continua a pequeña escala de polvos metálicos para obtener piezas densas y uniformes. Su sistema integrado de alimentación, rotación y recogida lo hace ideal para la producción piloto y el desarrollo de aleaciones.
Investigación petroquímica y de catalizadores : Adecuado para la activación de catalizadores, estudios de reformado y descomposición térmica en atmósfera controlada o al vacío. Garantiza un rendimiento reproducible para laboratorios químicos.
Ingeniería de Materiales Aeroespaciales : Permite el procesamiento de aleaciones, cerámicas y materiales compuestos de alta temperatura utilizados en aplicaciones aeroespaciales. Valida la estabilidad térmica y la resistencia mecánica en condiciones térmicas extremas.
Materiales para energía y baterías : Proporciona tratamiento térmico para electrolitos de estado sólido, cátodos de baterías de iones de litio y materiales de almacenamiento de energía de última generación. Garantiza consistencia, pureza y fiabilidad a altas temperaturas.
Universidades e institutos de investigación : ideal para estudios multidisciplinarios en física, química, ciencia de los materiales e ingeniería. Combina automatización, seguridad y precisión para experimentos académicos avanzados.
Aplicaciones industriales a escala piloto : Equipada con sistemas automáticos de alimentación y descarga, permite el procesamiento continuo de lotes pequeños para la transición de I+D a producción. Ideal para pruebas de escalado y certificación.
Carcasa del horno
- La carcasa está fabricada en acero Q235 de bajo carbono con una superficie resistente a la corrosión y recubierta electrostáticamente. Un resistente marco metálico de doble capa está integrado con una estructura de ventilador con aislamiento térmico para mantener una baja temperatura superficial externa. Diseñado para funcionamiento horizontal, el horno cuenta con una configuración de apertura superior para facilitar el acceso.
Material refractario
- El horno incluye un sistema de aislamiento multicapa de fibra cerámica de alúmina ligera y paneles aislantes de alta calidad. No contiene amianto y ofrece una excelente eficiencia térmica con mínima pérdida de calor y un consumo energético reducido.
Sistema de calefacción
- Los elementos calefactores de alambre de resistencia en espiral HRE de primera calidad están integrados de forma segura en las paredes internas del horno y brindan calor radiante en toda la cámara para un rendimiento duradero y energéticamente eficiente.
- El calentamiento por resistencia de alambre tipo anillo garantiza una distribución uniforme de la temperatura.
Panel de control de temperatura
- Equipado con controladores avanzados diseñados para requisitos de procesos complejos.
- Admite hasta 30 segmentos programables para el control automático de la curva de temperatura.
- Cuenta con alarmas de sobretemperatura y fallas, además de apagado automático de seguridad.
Sistema de alimentación rotatorio y automático
- El tubo del horno utiliza un motor eléctrico accionado por engranajes que gira 360° a una velocidad ajustable de 12 a 20 rpm, garantizando una exposición uniforme al calor. El cuerpo del horno es inclinable eléctricamente, lo que permite una entrada y descarga fluidas del material. Un alimentador de tornillo automático con velocidad ajustable proporciona un flujo de material constante, y una unidad de recolección a la salida del tubo permite un procesamiento continuo.
| Parámetro | TT-RTF-60-12PRO | TT-RTF-100-12PRO | TT-RTF-150-12PRO | TT-RTF-200-12PRO |
| Tamaño de tubo | Φ60 × 1200 mm | Φ100 × 1200 mm | Φ150 × 1500 mm | Φ200 × 1800 mm |
| Zona de calentamiento | 440 mm | 440 mm | 600 mm | 800 mm |
| Temperatura maxima | 1200 ℃ | |||
| Temperatura de trabajo | 1100 ℃ | |||
| Elemento de calefacción | Alambre de resistencia de aleación de alta temperatura HRE | |||
| material de cámara | Material de fibra cerámica de alúmina inorgánica policristalina preparado mediante filtración al vacío húmedo | |||
| Precisión de la temperatura | ± 1 ℃ | |||
| par termoeléctrico | Termopar tipo N | |||
| Controlador de temperatura | Instrumento de control de temperatura PID con microordenador inteligente, control de regulación de voltaje SSR, función de autoajuste de parámetros PID; 32 segmentos de programa programables, aumento de temperatura de programa, preservación de calor de programa, enfriamiento de programa | |||
| Velocidad de calentamiento | Ajuste libre de 1 a 20 °C/min | |||
| Estructura del horno | Estructura integrada de control de temperatura del horno | |||
| Protección: | Se enviará un control modular, una señal de alarma de sonido y luz por sobretemperatura y acoplador roto en el proceso de trabajo, y la acción de protección se completará automáticamente. | |||
| Protección de seguridad | El equipo está equipado con un disyuntor, que se abrirá automáticamente en caso de fuga por cortocircuito, lo que puede proteger la seguridad del equipo y los operadores. | |||
| Carcasa del horno | Procesamiento de corte por máquina herramienta CNC de placas de acero laminadas en frío de alta calidad, después de soldar, esmerilar, pulir, fosfatar, decapar y pulverizar electrostáticamente la superficie con polvo plástico. | |||
| certificado | ISO9001 CE SGS TUV | |||
| Accesorios estándar | 1、Cuerpo del horno 1 juego 2、Cable de alimentación de 3 metros 3、Termopar 1 pieza 4、Manual 1 pieza 5、Gancho del horno 1 par 6、 Alta temperatura 1 par | |||
| OEM | De acuerdo con los requisitos de salida del material real del usuario, se puede realizar la personalización de especificaciones especiales del producto. | |||