Reactor de vidrio con filtro encamisado y elevador
El reactor de vidrio con filtro encamisado de elevación combina las capacidades de un reactor y un filtro en un único sistema compacto. Se utiliza ampliamente para la síntesis de materiales, la destilación, la concentración, la filtración y diversas aplicaciones experimentales. El reactor de vidrio encamisado presenta capas dobles (interna y externa) que permiten un control preciso de la temperatura al hacer circular un líquido a la temperatura deseada a través de la camisa.
El reactor de vidrio con filtro encamisado de elevación Torontech es un sistema integrado diseñado para optimizar drásticamente el flujo de trabajo de síntesis química. Al combinar un reactor de temperatura controlada con una unidad de filtración in situ, su principal aplicación es permitir que todo el proceso de reacción, cristalización, filtración y lavado se realice en un único recipiente cerrado. Esto elimina la necesidad de transferencias de lodos peligrosas e ineficientes, lo que lo convierte en una solución ideal para la intensificación y optimización de procesos.
Esta capacidad de proceso todo en uno es una herramienta fundamental de eficiencia y seguridad para:
- I+D de procesos farmacéuticos y químicos: Para la síntesis y aislamiento de ingredientes farmacéuticos activos (API) e intermedios químicos, lo que permite a los investigadores realizar un estudio de cristalización completo en un solo recipiente, lo que reduce significativamente el tiempo del proceso, minimiza la pérdida de producto y reduce la exposición del operador.
- Investigación y fabricación por contrato (CRO/CDMO): Como un caballo de batalla altamente versátil y eficiente para desarrollar y ejecutar diversos proyectos de clientes, donde la capacidad de ejecutar y aislar rápidamente productos de diferentes tipos de reacción en una sola unidad maximiza la productividad y la utilización de activos.
- Ciencia de polímeros y materiales: Sintetizar, lavar y aislar polímeros sólidos, catalizadores o materiales avanzados, simplificando el manejo de polvos y suspensiones viscosas y asegurando un proceso de producción más eficiente y contenido.
- Agroquímicos y productos químicos especiales: Para la producción y purificación a escala piloto de ingredientes agroquímicos sólidos y otros productos químicos especiales, donde la combinación de pasos de reacción y filtración mejora la seguridad del proceso, aumenta el rendimiento y simplifica todo el proceso de fabricación.
- Construcción duradera:Fabricado en vidrio de borosilicato 3.3 de alta calidad, conocido por sus excelentes propiedades físicas y químicas.
- Amplio rango de temperatura:Funciona eficientemente desde -80°C hasta 200°C.
- Diseño fácil de usar:El recipiente de vidrio se puede levantar e inclinar hasta 120°, lo que garantiza un manejo y una limpieza cómodos.
- Mantenimiento Sin Esfuerzo:Viene con una carretilla elevadora, lo que simplifica el proceso de desmontaje del filtro para limpiarlo o reemplazar el papel o la tela del filtro.
- Sistema de agitación avanzado: Cuenta con un motor de agitación de CC sin escobillas con control de velocidad continuo, una pantalla digital LED para torque, velocidad de agitación, velocidad medida, temperatura y tiempo de funcionamiento. Los datos se pueden transferir a través de una interfaz de comunicación RS485.
- Monitoreo de temperatura de alta precisión:Equipado con un sensor de temperatura PT100 para lecturas precisas, alojado en un tubo SUS304 recubierto de PTFE para resistencia a la corrosión de doble capa.
- Componentes resistentes a la corrosión:Incluye un eje agitador de acero inoxidable recubierto con PTFE para una mayor durabilidad.

| Modelo | GRL-20CEf | GRL-30CEf | GRL-50CEf | |
|---|---|---|---|---|
| Volumen del recipiente de vidrio | 20L | 30L | 50L | |
| Volumen de la chaqueta | 9L | 10L | 16L | |
| Salida/entrada de líquido | Rc3/4''-rosca | |||
| Área de intercambio de calor del condensador | Aproximadamente 0.245m² | Aproximadamente 0.42m² | ||
| Embudo de presión constante | 1000ml | 2000ml | ||
| Material de las piezas de vidrio | Vidrio de borosilicato alto 3.3 | |||
| Aberturas de la tapa del reactor | Puerto de agitación | Puerto de brida 50# | ||
| Puerto del sensor de temperatura | Boca de molino de bolas n.° 24 | Puerto de brida 35# | ||
| Puerto de conexión del condensador | Puerto de brida 50# | |||
| Puerto de instalación del manómetro de vacío | Puerto de brida 35# | |||
| Puerto de codo de embudo de presión constante | Puerto de brida 35# | |||
| Puerto de carga sólido | Puerto de brida 80# | |||
| Filtrar piezas | Material | Polipropileno/poliéster | ||
| Precisión de filtración | 1 ~ 250μm | |||
| Material de la placa base de filtración | PTFE | |||
| Rango de temperatura de trabajo | -80 ~ 200 ℃ Preste atención a la temperatura máxima tolerable de la tela filtrante. | |||
| Diferencia máxima de temperatura dentro/fuera del recipiente | ΔT≤80℃ | |||
| Presión de trabajo | Presión ordinaria | |||
| Presión máxima de la camisa | ≤+0.03 MPa | |||
| Potencia del motor de agitación | 370W | |||
| Max. Torque | 5.4 N • m | |||
| Rango de velocidad de agitación | 20 ~ 500 rpm | |||
| Precisión de visualización de la velocidad de agitación | ± 1 r / min | |||
| Ventana de visualización | LED | |||
| VOLTIOS | 100-240 V~, 50/60 Hz | |||
| fusible | TSD 6.3AL (apto para 100-120 V~) | |||
| TSD 5A L (apto para 220-240 V) | ||||
| Precisión de visualización de temperatura | 0.1 ℃ | |||
| Material de las piezas de sellado | PTFE | |||
| Distancia de elevación del recipiente de vidrio | 400 mm | 350 mm | ||
| Temperatura ambiente | 5 35 ℃ ~ | |||
| Humedad relativa del medio ambiente | ≦ 70% | |||
| Dimensiones | 1100W * 760D * 2050H mm | |||