Extrusora cónica de doble husillo TT-ACT
El sistema de extrusora cónica de doble tornillo TT-ACT es una solución especializada y confiable, diseñada para el reciclaje y repeletizado de alta capacidad de desechos de plástico rígido. Es un sistema eficiente y sin interrupciones capaz de transformar plásticos rígidos como PP, PE, ABS, PS, PVB y PA en escamas, remolidos y plásticos triturados, convirtiéndolos nuevamente en gránulos. Este proceso incluye fusión, plastificación, desgasificación al vacío y un sistema de filtración.
- Reciclaje de plástico rígido:Repeletiza plásticos rígidos de PP, PE, ABS, PS, PVB y PA, incluidos copos, materiales triturados y remolidos.
- Producción de gránulos:Convierte restos de plástico rígido en gránulos uniformes de alta calidad para su reutilización en procesos de fabricación.
- Industria del moldeo por inyección:Suministra pellets reciclados para producir piezas moldeadas, carcasas y otros componentes moldeados por inyección.
- Aplicaciones de extrusión:Proporciona pellets reprocesados para líneas de extrusión que producen tubos, perfiles y láminas.
- Automoción y electrónica:Recicla piezas de plástico rígidas de vehículos y carcasas electrónicas para convertirlas en materias primas reutilizables.
- industria del embalaje:Reutiliza pellets reciclados en la producción de envases rígidos, tapas, cierres y componentes de embalaje.
- Plantas de reciclaje de alta capacidad:Admite operaciones de reciclaje continuas y a gran escala con rendimientos de procesamiento de hasta 1800 kg/h.
- Fabricación sostenible:Promueve prácticas de economía circular y ahorro de costos mediante la reutilización de residuos plásticos rígidos.
ALIMENTACIÓN
La dosificación automática de copos se consigue mediante un cargador de tornillo y un alimentador de tornillo integrados en la extrusora de un solo tornillo.
De forma predeterminada, las escamas se transfieren del cargador al alimentador; una rejilla magnética opcional en el silo del cargador intercepta los contaminantes ferrosos.
La velocidad del alimentador está regulada por inversores ABB/Schneider, mientras que un sensor de nivel de tolva permite una alimentación totalmente automática según la demanda.
PLASTICACIÓN Y DESGASIFICACIÓN
Una extrusora cónica de doble tornillo funde y homogeneiza suavemente los restos triturados, entregando entre 400 y 2000 kg/h con un accionamiento de alto torque, un tornillo y cilindro bimetálicos y desgasificación al vacío.
Los calentadores de cerámica brindan una entrada de calor estable con enfriamiento por aire; los calentadores infrarrojos opcionales se instalan rápidamente, calientan más rápido, reducen el uso de energía y aumentan el rendimiento, al mismo tiempo que requieren poco mantenimiento y tienen una larga vida útil.
FILTRO TIPO PISTÓN NON-STOP
Elija un cambiador de pantalla de pistón de estación simple o doble o una configuración continua de cuatro estaciones para una alta carga de filtración.
Las áreas activas de gran tamaño prolongan la vida útil de la pantalla; los cambios rápidos sobre la marcha mantienen la producción en funcionamiento y los costos operativos bajos.
FILTRO TIPO PLACA
Un diseño de placa doble continua garantiza que al menos un filtro permanezca en línea durante los cambios.
Los calentadores tipo anillo brindan una temperatura uniforme y estable para lograr una limpieza y calidad de la masa fundida consistentes.
FILTRO AUTOLIMPIANTE
Nuestro sistema SCF admite la extrusión continua con corrientes altamente contaminadas, eliminando hasta aproximadamente un 5 % de sólidos.
Separa automáticamente papel, madera, aluminio, plásticos sin fundir, caucho y más, estabilizando el tiempo de funcionamiento de la línea y la pureza de los pellets.
SISTEMA DE PELLETIZACIÓN DE ANILLO DE AGUA
Un cabezal autoajustable mantiene una presión de cuchilla óptima para obtener gránulos uniformes y un mayor tiempo de funcionamiento.
Las RPM de la cuchilla rastrean automáticamente la presión de fusión y los cambios rápidos de cuchilla no requieren reajustes, lo que reduce el tiempo de mantenimiento.
SISTEMA DE PELLIZACIÓN SUBACUÁTICO
Una solución altamente automatizada para materiales de alto MFI y grandes capacidades, completa con peletizadora, conjunto de válvulas, tuberías, criba vibratoria de deshidratación y silo de almacenamiento, para obtener pellets precisos a escala.
SECO POR VIBRACIÓN
Un tamiz vibratorio deshidratador eficiente, combinado con un secado centrífugo horizontal, produce pellets bien secos y de bajo consumo energético.
Los tamices ensamblados con pernos (sin soldadura) simplifican los cambios futuros y reducen el tiempo de inactividad por mantenimiento.
PARTÍCULAS DE PLÁSTICO
El producto final son pellets reciclados consistentes y de alta calidad, listos para ser reintroducidos en la fabricación de plástico de primera calidad.
SISTEMA DE EMBALAJE
Un agitador de secado con centrífuga horizontal garantiza que los pellets se sequen completamente antes del almacenamiento.
El monitoreo continuo de la capacidad y el pesaje cuantitativo proporcionan un control preciso del inventario y la preparación del envío.
Modelo | Potencia (kW) | Productividad (kg / h) |
Φ65 / 130 | 75 | 400 - 500 |
Φ75 / 150 | 132 | 700 - 800 |
Φ85 / 188 | 160 | 900 - 1000 |
Φ95 / 191 | 220 | 1000 - 1400 |
Φ105 / 220 | 315 | 1500 - 1800 |
