Máquina de ensayos universal TTM-600 de 600 kN

El marco principal incluye una base, dos vigas fijas, un travesaño móvil, cuatro columnas y dos tornillos, creando una estructura de marco de puerta robusta.

El sistema de carga de transmisión incorpora un servomotor de CA y un reductor de velocidad de correa dentada síncrona, que acciona un tornillo de bolas de alta precisión para controlar el cabezal móvil con exactitud.

Este diseño garantiza una apariencia elegante, estabilidad excepcional, alta rigidez, control preciso y un rendimiento eficiente. Además, funciona con bajo nivel de ruido, ahorra energía y cumple con las normas ambientales.

Esta máquina está equipada con el avanzado sistema de control de lazo cerrado totalmente digital DSC-10TT para una medición y un control precisos. Una computadora gestiona el proceso de prueba, ofreciendo visualización de curvas y procesamiento de datos en tiempo real.

Tras la prueba, la curva se puede ampliar para un reanálisis detallado y la edición de datos mediante el módulo de procesamiento de figuras integrado. Su rendimiento cumple con los estándares internacionales.

1. Flexibilidad de control avanzada Permite un control preciso de desplazamiento, deformación y velocidad en bucle cerrado. La velocidad y el método de prueba se pueden ajustar en tiempo real, lo que permite una mayor flexibilidad y una gama más amplia de aplicaciones de prueba.
2. Sistema Integral de Protección – Incorpora múltiples capas de protección de software y hardware, incluidas protecciones contra sobrecarga, sobrecorriente, sobrepresión, subtensión, sobrevelocidad y violaciones de límites, lo que garantiza un funcionamiento seguro.
3. Procesamiento de datos de alta resolución – Utiliza tres canales de conmutación A/D de 24 bits de alta velocidad con una resolución efectiva de ±1/300,000 XNUMX, manteniendo una precisión constante durante todo el proceso de prueba.
4. Transmisión de datos confiable – Admite comunicación USB o serial para una transferencia de datos estable y resistente a interferencias.
5. Captura de señal mejorada Cuenta con tres canales de captura de señales de pulso: uno para desplazamiento y dos para grandes deformaciones, que aprovechan la tecnología avanzada de cuádruple frecuencia para cuadruplicar la precisión del conteo de pulsos. La frecuencia máxima de captura alcanza los 5 MHz.
6. Control de servomotor de precisión – Incluye un servomotor controlado digitalmente con una frecuencia de salida PWM que varía de 0.01 Hz a 5 MHz para un control preciso del rendimiento.

1. Sistema de control de bucle cerrado totalmente digital DSC-10TT
El DSC-10TT es nuestro sistema de control de última generación, desarrollado específicamente para máquinas de prueba. Utiliza chips de control de servomotores avanzados y un módulo de adquisición de datos multicanal para garantizar un muestreo sincronizado, un funcionamiento a alta velocidad y un control preciso. El diseño del sistema se basa principalmente en módulos de hardware, lo que mejora la estabilidad y la fiabilidad.

2. Plataforma de control profesional de alta eficiencia
El sistema DSC-TT combina las tecnologías DSP y MCU, ofreciendo tanto la alta velocidad de procesamiento del DSP como las robustas capacidades de control de E/S del MCU. Este enfoque híbrido supera significativamente a los DSP individuales o a los microcontroladores de 32 bits. Los módulos de hardware integrados para el control de motores, como PWM y QEI, garantizan un rendimiento óptimo del sistema y un funcionamiento fiable.

3. Muestreo paralelo para una mayor precisión
Una innovación clave de este sistema es el uso de un chip ASIC especializado, que permite el muestreo sincronizado de todas las señales de las celdas de carga. Este método de muestreo paralelo basado en hardware elimina los errores asincrónicos en las mediciones de carga y deformación, garantizando resultados de prueba de alta precisión.

4. Filtrado avanzado de señales para mayor precisión
El módulo de captura de posición del codificador óptico incorpora un módulo de hardware dedicado con un filtro integrado de 24 etapas. Esto elimina eficazmente la interferencia de pulsos, evitando errores de conteo y garantizando un seguimiento preciso de la posición para un rendimiento estable y fiable.

5. Procesamiento optimizado de la función de control
Al aprovechar los chips ASIC para tareas como el muestreo y la monitorización de condiciones, el sistema transfiere las funciones de comunicación y periféricas a módulos de hardware dedicados. Esto permite que el sistema DSC-TT se centre en los cálculos PID, mejorando la velocidad de respuesta y la precisión del control. El resultado es un sistema de control de lazo cerrado totalmente integrado que opera a nivel de hardware central para ofrecer un rendimiento y una estabilidad inigualables.

La interfaz de usuario está diseñada para sistemas Windows e incluye visualización y procesamiento de curvas en tiempo real con un diseño gráfico visualmente intuitivo. El software cuenta con una estructura modular que garantiza flexibilidad y facilidad de uso. El almacenamiento y procesamiento de datos se basan en una base de datos MS-ACCESS, lo que permite una integración perfecta con las aplicaciones de OFFICE para una gestión de datos y generación de informes eficientes.

1. Gestión de acceso de usuarios
   El sistema funciona con un modelo de acceso gradual para usuarios. Tras iniciar sesión, los usuarios obtienen acceso a módulos operativos específicos según sus permisos. El superadministrador tiene control total y puede asignar diferentes módulos a distintos operadores.
2. Gestión avanzada de pruebas
   Las unidades de prueba se pueden configurar según sea necesario, lo que permite a los usuarios crear programas de prueba personalizados según diferentes estándares. El sistema garantiza el cumplimiento de los estándares seleccionados y genera los informes de prueba correspondientes. También proporciona actualizaciones del estado del equipo en tiempo real, incluyendo los pasos de control del programa y la conmutación del extensómetro.
3. Análisis integral de curvas
   El sistema admite múltiples tipos de curvas, como curvas de carga-deformación y curvas de tiempo de carga, con visualización en tiempo real. Los usuarios pueden comparar curvas del mismo grupo de muestras utilizando diferentes colores, ampliar secciones específicas para un análisis detallado y etiquetar puntos característicos de forma automática o manual. Estas curvas etiquetadas se pueden imprimir en informes de prueba.
4. Almacenamiento y recuperación automática de datos
   Los datos de prueba se guardan automáticamente para evitar pérdidas por fallos del sistema. Una función de búsqueda difusa permite recuperar rápidamente los resultados según diversas condiciones. Los datos de varias sesiones de prueba se pueden combinar para su comparación y análisis. La función de copia de seguridad garantiza la accesibilidad a los datos almacenados.
5. Gestión flexible de datos e integración de software
   Basado en una base de datos MS-ACCESS, el software DSC-10TT se integra a la perfección con las aplicaciones de OFFICE. Los informes se pueden guardar en formato WORD o EXCEL, y se puede acceder a los datos sin procesar para su posterior análisis, lo que facilita la investigación exhaustiva de materiales.
6. Cálculo automático de resultados de pruebas
   Cuando se agrega un extensómetro, el sistema calcula automáticamente parámetros como ReH, ReL, Rp0.2, Fm, Rt0.5, Rt0.6, Rt0.65, Rt0.7, Rm y E. Los usuarios pueden personalizar la configuración de los parámetros e imprimir resultados gráficos.
7. Notificación de retirada del extensómetro
   El sistema detecta automáticamente la finalización del rendimiento y cambia la recopilación de datos de deformación a desplazamiento. Una notificación avisa a los usuarios cuando se completa el cambio de deformación, lo que les permite retirar el extensómetro.
8. Retorno automático
   Después de la prueba, el cabezal móvil vuelve automáticamente a su posición inicial.
9. Calibración automatizada
   El sistema calibra la carga y elongación automáticamente utilizando referencias estándar, garantizando la precisión.
10. Ajuste dinámico del rango de medición
    1. Diseño modular: El sistema admite una variedad de accesorios intercambiables, lo que facilita el mantenimiento del hardware y la expansión de funciones.
    2. Cambio automatico: Durante la prueba, el rango de visualización se ajusta automáticamente en función de la fuerza de prueba y la deformación, lo que garantiza mediciones precisas.