Máquina de ensayos universal TTM-30 de 30 kN
La máquina de ensayos universal TTM-30 de 30 kN está diseñada para analizar las propiedades estáticas de los materiales mediante ensayos de tracción, compresión, flexión, cizallamiento, pelado, desgarro, carga, relajación y reciprocidad. Es compatible con materiales metálicos y no metálicos, incluidos los compuestos.
El sistema calcula automáticamente parámetros clave como ReH, ReL, Rp0.2, Fm, Rt0.5, Rt0.6, Rt0.65, Rt0.7, Rm y E. Realiza pruebas y genera datos de conformidad con las normas ISO, ASTM y DIN.
- Calibración de instrumentos de medición de carga para máquinas de ensayos uniaxiales
- Verificación y calibración de sistemas de medición de fuerza en máquinas de tracción/compresión
- Ensayo de tracción de materiales metálicos a temperatura ambiente
- Determinación de la propiedad de tracción de los plásticos
- Métodos de ensayo para adhesivos para baldosas cerámicas
Estructura mecánica y diseño
El marco principal presenta una estructura de marco de puerta que consta de una base, dos vigas fijas, un travesaño móvil, cuatro columnas y dos tornillos.
El sistema de carga de transmisión utiliza un servomotor de CA y un reductor de velocidad de correa dentada sincrónica, que impulsa un tornillo de bola de alta precisión para mover el cabezal transversal para una carga precisa.
Las características clave incluyen:
- Diseño elegante y duradero
- Excelente estabilidad y rigidez.
- Alta precisión y eficiencia de control
- Operación de bajo ruido
- Rendimiento ecológico y de ahorro de energía

| Marcar | A | B | C | D | E | F | G | H | I |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Valor (mm) | 1822 | 790 | 594 | 248 | 576 | 440 | 1237 | 410 | 190 |
Sistema de Control y Medición
Esta máquina incorpora el avanzado sistema de control de bucle cerrado totalmente digital DSC-10TT para un control y una medición precisos. Una computadora gestiona el proceso de prueba, proporcionando una visualización dinámica en tiempo real de las curvas y los datos de prueba.
Tras la prueba, la curva se puede ampliar para su reanálisis y edición de datos mediante el módulo de procesamiento gráfico integrado. El sistema ofrece un rendimiento de vanguardia internacional para pruebas de alta precisión.

- Control avanzado de circuito cerrado: permite un control preciso del desplazamiento, la deformación y la velocidad, lo que permite ajustes flexibles en la velocidad y los métodos de prueba para una mayor versatilidad.
- Protección multicapa: las protecciones integradas de software y hardware brindan protección contra sobrecarga, sobrecorriente, sobrepresión, subtensión, sobrevelocidad y límite, lo que garantiza un funcionamiento seguro.
- Procesamiento de datos de alta resolución: tres canales de conmutación A/D de 24 bits de alta velocidad logran una resolución efectiva de ±1/300,000 XNUMX, manteniendo una precisión constante durante toda la prueba.
- Transmisión de datos confiable: utiliza comunicación USB o serial para una transferencia de datos estable y resistente a interferencias.
- Procesamiento de señal avanzado: incorpora tres canales de captura de señales de pulso y tecnología de frecuencia cuádruple, lo que aumenta la resolución de la señal y admite una frecuencia de captura máxima de 5 MHz.
- Accionamiento digital de precisión: cuenta con una señal impulsada digitalmente por servomotor con un rango de frecuencia de salida PWM de 0.01 Hz a 5 MHz para un control preciso del motor.
Beneficios clave del sistema de control y medición
1. Sistema de control de próxima generación
El sistema de control de lazo cerrado totalmente digital DSC-10TT es nuestra última innovación, diseñado específicamente para máquinas de prueba. Incorpora chips de control de servomotores de última generación y un módulo de procesamiento de datos multicanal, lo que garantiza un muestreo sincronizado de alta velocidad y un control preciso. El diseño del sistema se basa en gran medida en módulos de hardware, lo que mejora la estabilidad y la fiabilidad.
2. Plataforma de control de alto rendimiento
Basado en una arquitectura DSP+MCU, el DSC-TT combina la alta velocidad de procesamiento del DSP con el potente control de E/S del MCU, ofreciendo un rendimiento superior al de los DSP independientes o los microcontroladores de 32 bits. Los módulos de hardware integrados, como PWM y QEI, garantizan un funcionamiento estable y seguro del sistema.
3. Muestreo paralelo basado en hardware
Una característica clave es el uso de un chip ASIC dedicado para el muestreo de señales de celdas de carga síncronas. Esta innovación elimina los errores de carga y deformación asíncronas, proporcionando datos de prueba más precisos y fiables.
4. Filtrado de señales de pulso de posición
El módulo de captura de posición del codificador óptico incorpora un filtro de 24 etapas que evita lecturas incorrectas causadas por interferencias de señal. Esto mejora la precisión de la posición y garantiza la estabilidad del sistema de captura de pulsos.
5. Ejecución optimizada de la función de control
Al delegar las tareas de muestreo, monitorización de condiciones y comunicación a chips ASIC especializados, DSC-TT se centra en los cálculos PID en tiempo real para lograr tiempos de respuesta más rápidos. Esta arquitectura permite un procesamiento de panel de control de bajo consumo, garantizando un control preciso de lazo cerrado en el núcleo del sistema.
Características de rendimiento del DSC-10TT
La interfaz de usuario está diseñada para sistemas Windows y ofrece visualización y procesamiento de curvas en tiempo real con una estructura gráfica y modular para una experiencia intuitiva. El almacenamiento y el procesamiento de datos se gestionan mediante una base de datos MS-ACCESS, lo que garantiza una integración perfecta con Microsoft Office para una gestión de datos y generación de informes eficiente.
El sistema cuenta con un modo de gestión de permisos de usuario escalonado, donde los usuarios acceden a funciones específicas según sus permisos. El superadministrador tiene control total, gestionando el acceso de los usuarios y asignando los módulos de operación correspondientes.
Ofrece una función integral de gestión de pruebas, que permite a los usuarios definir unidades de prueba y personalizar programas de prueba según diversos estándares. El sistema ejecuta pruebas basadas en programas seleccionados, genera informes que cumplen con los estándares y muestra los procesos de prueba en tiempo real, incluyendo el estado del equipo, los pasos del programa y la conmutación del extensómetro.
La función de análisis de curvas admite múltiples tipos de curvas, como carga-deformación y carga-tiempo, mostrando una o más curvas en tiempo real con diferenciación de color. Los usuarios pueden recorrer, ampliar y analizar segmentos específicos de la curva, a la vez que etiquetan los puntos característicos de forma automática o manual para su comparación. Estas curvas etiquetadas se pueden imprimir en informes de prueba.
Los datos de prueba se almacenan automáticamente, lo que evita la pérdida de datos debido a fallos del sistema. La función de consulta difusa permite recuperar rápidamente los resultados de las pruebas según diversas condiciones, lo que permite volver a visualizarlos, compararlos y analizarlos en diferentes programas, tiempos y lotes. La función de copia de seguridad garantiza el acceso a los datos previamente almacenados.
El software DSC-10TT se basa en una base de datos MS-ACCESS, lo que permite una integración fluida con Microsoft Office y la posibilidad de almacenar informes en formato Word o Excel. Los usuarios pueden acceder directamente a los datos sin procesar a través de la base de datos para realizar una investigación exhaustiva de los materiales y un análisis de medición eficiente.
Con el cálculo automático de resultados, el sistema, junto con un extensómetro, puede determinar ReH, ReL, Rp0.2, Fm, Rt0.5, Rt0.6, Rt0.65, Rt0.7, Rm, E y otros parámetros de prueba. Los parámetros se pueden configurar libremente y los resultados se pueden imprimir junto con gráficos.
El sistema permite la extracción del extensómetro después de la fluencia, cambiando automáticamente de la recolección de deformación a la de desplazamiento una vez enviada la muestra. Una notificación avisa a los usuarios: "El cambio de deformación se ha completado; se puede extraer el extensómetro".
Las características de automatización adicionales incluyen retorno automático, donde el cabezal móvil regresa a la posición de prueba inicial, y calibración automática, que calibra la carga y elongación en función de la entrada estándar.
El sistema opera en un modo de medición de rango completo, sin clasificación, con un diseño modular que facilita el intercambio de accesorios, la ampliación de funciones y el mantenimiento. Durante la prueba, la función de conmutación automática ajusta dinámicamente la curva mostrada en función de la fuerza y la deformación de la prueba, garantizando una visualización óptima durante todo el proceso.
Parámetros de medida | |
|---|---|
| Fuerza de prueba máxima | 30 kN / 6744.27 lb.f (se pueden agregar celdas de carga para ampliar el rango de fuerza) |
| Clase de precisión | 0.5 |
| Rango de medición de la fuerza de prueba | 0.2%~100%FS (escala completa) |
| Indicando error de fuerza de prueba. | Dentro de ±0.5% del valor indicado |
| Resolución de la fuerza de prueba | ±1/300000 de la fuerza de prueba máxima, grado sin cambios y resolución sin cambios en todo el proceso |
| Rango de medición de la deformación | 0.2% ~ 100% FS |
| Indicando error de deformación. | Dentro de ±0.5% del valor indicado |
| Resolución de la deformación | 1/300000 de deformación máxima |
| Indicando error de desplazamiento | Dentro de ±0.5% del valor indicado |
| Resolución de desplazamiento | 0.025μm |
Parámetros de control | |
| Rango ajustable de tasa de control de fuerza | 0.005~5 %FS/s |
| Control de precisión de la tasa de control de fuerza | Cuando la tasa es menor a 0.05 %FS/s, dentro de ±2 % del valor de ajuste; cuando la tasa no es menor a 0.05 %FS/s, dentro de ±0.5 % del valor de ajuste. |
| Rango ajustable de tasa de deformación. | 0.005~5 %FS/s |
| Control de precisión de la tasa de deformación | Cuando la tasa es menor a 0.05 %FS/s, dentro de ±2 % del valor de ajuste; cuando la tasa no es menor a 0.05 %FS/s, dentro de ±0.5 % del valor de ajuste. |
| Rango ajustable de velocidad de desplazamiento | 0.001 ~ 500 mm / min |
| Controlar la precisión de la tasa de desplazamiento | Cuando la velocidad es < 0.5 mm/min, dentro del ±1 % del valor de ajuste; cuando la velocidad es ≥ 0.5 mm/min, dentro del ±0.2 % del valor de ajuste |
Otros parámetros | |
| Ancho de prueba efectivo | 440 mm |
| Distancia efectiva de tensión | 610 mm (incluye fijación de tracción de cuña y se puede fabricar a medida según los requisitos del usuario) |
| Distancia de viga removible | 970 mm |
| Tamaño de la unidad principal (largo x ancho x alto) | (820 × 620 × 1880) milímetro |
| Peso de la unidad principal | 350Kg |
| VOLTIOS | 220 V, 50 Hz, 0.75 kW (110 V también está disponible) |
Configuration
1. Marco principal: Estructura de puerta de 30 kN
- Marco: Marco de la serie TTM (1 juego)
- Husillos de bolas: alta precisión, sin juego (2 piezas)
2. Sistema de control y medición
- Servomotor, sistema de regulación y control de velocidad del servomotor (1 juego)
- Correa síncrona (1 juego)
- Células de carga: Células de carga de 30 kN (1 pieza)
- Sistema de medición y control de bucle cerrado totalmente digital DSC-10TT (1 juego)
- Sistema de medición de carga
- Sistema de medición de desplazamiento
- Sistema de medición de deformación
- Software DSC-10TT (versión en inglés)
- Unidad de control remoto: Incluye una pantalla LCD que muestra en tiempo real el estado del equipo, la fuerza de prueba y el desplazamiento. Cuenta con una base magnética para una colocación flexible en el marco (1 unidad).
- PC (Lenovo) (1 pieza)
- Impresora (HP Color Inkjet, A4) (1 pieza)
3. Empuñaduras (personalizables según los requisitos del cliente)
- Mordazas de tracción de cuña (tamaño de mordaza: plana 0-7 mm; V Ф4-Ф9 mm) – 1 juego por tamaño
- Placas de compresión (diámetro de placa: Ф100 mm) – 1 juego
