Ultraschall-Teilereiniger – ToronUC™ SP-Serie
Der Ultraschall-Teilereiniger der ToronUC™ SP-Serie ist ein robustes, vielseitiges Tischgerät zur Ultraschallreinigung, das für Kfz-Werkstätten, Wartungs- und Reparaturbetriebe (MRO), industrielle Fertigungsanlagen und technische Serviceumgebungen entwickelt wurde, die eine zuverlässige Reinigung von mechanischen Ersatzteilen, Baugruppen und Präzisionskomponenten mit hohem Durchsatz erfordern.
Die SP-Serie bietet sowohl einen normalen als auch einen sanften Ultraschall-Leistungsmodus. Dadurch eignet sich das Gerät sowohl als leistungsstarker industrieller Ultraschallreiniger für Automobilkomponenten – beispielsweise für die Vergaserreinigung, die Einspritzdüsenreinigung und die Entfettung von Zahnrädern, Lagern und Kettenrädern – als auch als schonender Reinigungsmodus für empfindliche Präzisionsteile. Die Kombination aus mechanischen Drehreglern für Timer und Temperatur und einem innovativen Thermostatsensor sorgt für eine thermisch präzise und bedienerfreundliche Reinigungsumgebung.
Die ToronUC™ SP-Serie ist in sieben Tankgrößen von 2 l bis 27 l erhältlich und verfügt über einen Ein-/Ausschalter auf der Rückseite für doppelten elektrischen Sicherheitsschutz. Sie ist der Ultraschallreiniger der Wahl für die Reinigung von Ersatzteilen und Instandhaltungsarbeiten in den nordamerikanischen Märkten für Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Schwermaschinen und industrielle Fertigung.
40 kHz | 2–27 L | 500 W | 20-80 ° C | 2-Modi |
Ultraschall-Teilereiniger – Anwendungsbereiche der ToronUC™ SP-Serie
Der Ultraschall-Teilereiniger der ToronUC™ SP-Serie ist für folgende professionelle und industrielle Reinigungsanwendungen konzipiert:
- Automotive Spare Parts: Der führende Ultraschallreiniger für Vergaser und Kraftstoffsysteme – entfernt Lack, Kraftstoffablagerungen, Korrosion und Kohlenstoffrückstände von Vergasern, Einspritzdüsen, Drosselklappen, AGR-Ventilen und Kraftstoffverteilerleisten. Reinigt außerdem Zahnräder, Kettenräder, Ketten, Lager und Getriebekomponenten.
- MRO & Industrieteile: Dient als Hochleistungs-Industrie-Ultraschallreiniger für Wartungs-, Reparatur- und Überholungsanlagen zur Bearbeitung von Metallstanzteilen, Gussteilen, bearbeiteten Komponenten, Hydraulikventilgehäusen und pneumatischen Armaturen, die mit Schneidölen, Fetten und Industrieschmutz beschichtet sind.
- Uhrwerke: Reinigt Uhrwerke, Zahnräder, Federn, Lagersteine und Hemmungen vor dem Zusammenbau – entfernt Öloxidationsprodukte, Staubverunreinigungen und Montagerückstände mit dem schonenden Soft-Power-Modus.
- Schmuck & Silberwaren: Dient als professioneller Ultraschall-Schmuckreiniger und Ultraschall-Schmuckpolierer für die Schmuckproduktion, entfernt Poliermittel, Verunreinigungen aus der Vorbehandlung von Plattierungen und Rückstände aus der Massenproduktion von Schmuck.
- Dental- und Medizinprodukte: Bietet eine Ultraschallreinigungsfunktion zur Vorsterilisation von zahnärztlichen Instrumenten, Bohrern, endodontischen Feilen und Prothesenkomponenten. Normalmodus für die Reinigung großer Instrumentenmengen; Schonmodus für empfindliche oder keramikbeschichtete Instrumente.
- Elektronische Baugruppen: Entfernt Flussmittelrückstände, Rückstände von Schutzlackierungen und Prozessverunreinigungen von bestückten Leiterplatten, Kabelbäumen und elektronischen Präzisionsbaugruppen mittels Soft-Power-Modus und kompatibler wässriger Reinigungschemie.
Ultraschall-Teilereiniger – Hauptmerkmale der ToronUC™ SP-Serie
- Normale und sanfte Ultraschallleistung: Zwei wählbare Leistungsmodi ermöglichen dem Bediener die Wahl zwischen maximaler Kavitationsintensität für stark verschmutzte industrielle Ultraschallreinigungsanwendungen und einem sanfteren Modus mit reduzierter Intensität für empfindliche Teile, die eine schonendere Ultraschallreinigung erfordern.
- Ein-Knopf-Netzschalter auf der Rückseite: Ein separater Netzschalter auf der Rückseite bietet zusätzliche elektrische Sicherheit und gewährleistet, dass das Gerät bei Nichtgebrauch vollständig stromlos ist. Diese doppelte Sicherheitskonstruktion übertrifft die Standardanforderungen an die Sicherheit von Tischgeräten.
- Innovativer Thermostatsensor: Der integrierte Thermostatsensor sorgt für eine präzise, rückkopplungsgesteuerte Temperaturregelung, hält das Bad innerhalb des programmierten Temperaturbereichs und verbessert die Reinigungskonsistenz unter verschiedenen Umgebungsbedingungen.
- Mechanischer Timer (0–30 Minuten): Der mechanische Drehknopf-Timer ermöglicht eine intuitive und schnelle Zeiteinstellung von 0 bis 30 Minuten und eignet sich für die meisten Ersatzteile und allgemeine industrielle Ultraschallreinigungszyklen.
- Temperaturregelung 20–80°C: Der breite Heizbereich von 20°C bis 80°C ermöglicht sowohl die Ultraschallreinigung bei Raumtemperatur als auch die beschleunigte Lösungsmittelreinigung bei erhöhter Temperatur zur Entfernung hartnäckiger Industrieablagerungen und Fette.
- Komplett aus Edelstahl: Tank und Außenwände sind aus Edelstahl 304 gefertigt und bieten somit chemische Beständigkeit gegenüber industriellen Reinigungsmitteln, alkalischen Entfettern und sauren Entkalkungslösungen, die üblicherweise bei der industriellen Ultraschallreinigung eingesetzt werden.
- Sieben Tankgrößen: Die Modellreihe von 2 l bis 27 l ermöglicht die passende Auswahl für jede Anwendung – von der kompakten Reinigung von Ersatzteilen auf der Werkbank bis hin zur Bearbeitung großer Mengen von Automobilkomponenten in Werkstattumgebungen.
- Ablauf & Lüfter (6L+): Bei Modellen ab 6L ermöglichen ein Ablasshahn und ein Kühlventilator den Wechsel der Reinigungslösung direkt vor Ort und verhindern eine thermische Überlastung während des anhaltenden Ultraschallreinigungsbetriebs im Produktionsvolumen.
Theorie & Ultraschallreinigungsmethode
Die Ultraschallreinigung basiert auf dem physikalischen Phänomen der akustischen Kavitation. Werden hochfrequente Schallwellen (typischerweise 40 kHz) durch eine Reinigungslösung geleitet, erzeugen sie Millionen mikroskopisch kleiner Vakuumbläschen. Diese bilden sich und implodieren explosionsartig mit einer Frequenz, die der Ultraschallfrequenz entspricht. Jede Implosion setzt einen intensiven lokalen Energiestrahl frei, der Temperaturen von mehreren tausend Grad Celsius und Drücke von über 500 Atmosphären erreicht – allerdings nur im mikroskopischen Bereich. Dadurch wird sichergestellt, dass die zu reinigenden Teile keinen thermischen oder mechanischen Schock erleiden.
Dieser Kavitationsprozess ist der Kernmechanismus aller Ultraschallreinigungsverfahren. Die Energie jeder kollabierenden Blase dringt in Oberflächenporen, Sacklöcher, Gewinde, Spalten und komplexe Geometrien ein, die mit Bürsten, Sprays oder manuellen Wischmethoden nicht erreichbar sind. Verunreinigungen wie Öle, Fette, Flussmittelreste, Bearbeitungsspäne, Poliermittel, biologische Rückstände, Fingerabdrücke und Korrosionsprodukte werden von der Oberfläche gelöst und in der Reinigungslösung verteilt. Das Ergebnis ist eine gründlich gereinigte Oberfläche in einem Bruchteil der Zeit, die herkömmliche Methoden benötigen.
Die Heizfunktion ergänzt die Kavitation, indem sie die Viskosität öliger Verunreinigungen reduziert, die Löslichkeit der Reinigungsmittel verbessert und die Reinigungsreaktion beschleunigt. Die Entgasungsfunktion (sofern verfügbar) entfernt gelöste Gase aus der Reinigungslösung während der anfänglichen Aufwärmphase, erhöht die Kavitationsintensität und gewährleistet so eine optimale Ultraschallreinigung ab dem ersten Zyklus.
Schritte des Ultraschallreinigungsprozesses
1. Lösungsvorbereitung – Füllen Sie den Tank mit einer geeigneten, wasserbasierten Reinigungslösung oder einem Lösungsmittel, das mit den zu reinigenden Teilen kompatibel ist. Geben Sie die empfohlenen Reinigungsmittel im vom Hersteller angegebenen Verdünnungsverhältnis hinzu.
2. Vorheizen (falls erforderlich) – Heizfunktion aktivieren und Zieltemperatur einstellen. Das Bad vor dem Einlegen der Teile stabilisieren lassen, um eine gleichmäßige Kavitationsintensität zu gewährleisten.
3. Entgasen (falls verfügbar) — Führen Sie den Entgasungszyklus durch, um gelöste Gase aus der Reinigungslösung zu entfernen und so die Kavitationseffizienz und Reinigungseffektivität vom ersten Produktionslauf an zu maximieren.
4. Einlegen & Starten – Teile in den Korb oder die Reinigungsschale eintauchen und sicherstellen, dass alle Oberflächen mit der Reinigungslösung in Berührung kommen. Timer einstellen und Ultraschallwandler aktivieren.
5. Spülen & Trocknen – Teile abnehmen und mit klarem Wasser abspülen, um Reinigungsrückstände und gelöste Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend je nach Bedarf mit Druckluft oder einem sauberen Tuch trocknen.
Ultraschall-Teilereiniger – Technische Daten der ToronUC™ SP-Serie
| Modell | Tankgröße L×B×H (mm) | Einheitengröße L×B×H (mm) | Volumen (L) | US-Leistung (W) | Frequenz (kHz) | Heizleistung (W) | Timer (min) | Temp. (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ToronUC™ 50SP | 150 × 140 × 100 | 190 × 170 × 220 | 2 | 50 | 40 | 100 | 0-30 | 20-80 |
| ToronUC™ 100SP | 240 × 140 × 100 | 270 × 170 × 240 | 3 | 100 | 40 | 100 | 0-30 | 20-80 |
| ToronUC™ 150SP | 300 × 155 × 150 | 330 × 180 × 310 | 6 | 150 | 40 | 300 | 0-30 | 20-80 |
| ToronUC™ 200SP | 300 × 240 × 150 | 330 × 270 × 310 | 9 | 200 | 40 | 300 | 0-30 | 20-80 |
| ToronUC™ 300SP | 330 × 300 × 150 | 360 × 330 × 310 | 13 | 300 | 40 | 400 | 0-30 | 20-80 |
| ToronUC™ 400SP | 500 × 300 × 150 | 550 × 330 × 310 | 20 | 400 | 40 | 500 | 0-30 | 20-80 |
| ToronUC™ 500SP | 500 × 300 × 200 | 550 × 330 × 360 | 27 | 500 | 40 | 500 | 0-30 | 20-80 |