Der 1700 °C große Hub- und Ladeofen TT-LF-300-1700 wurde speziell für den Einsatz in Universitäten, Forschungseinrichtungen, Produktionsstätten und Industrielaboren entwickelt. Er eignet sich für die Arbeit mit modernen Materialien wie Metallen, Keramik, Nanomaterialien und Halbleitern. Darüber hinaus kann er für Dentalsinterprozesse in der Zahnersatzindustrie eingesetzt werden.
Hochleistungskeramik – Ermöglicht präzises Hochtemperatursintern und Verdichten von Struktur- und Funktionskeramik. Gewährleistet hervorragende thermische Stabilität, mechanische Festigkeit und Langzeitbeständigkeit für industrielle und Forschungsanwendungen.
Nanomaterialien & Verbundwerkstoffe – Unterstützt die kontrollierte Wärmebehandlung von Nanostrukturen und Verbundwerkstoffen. Ermöglicht eine gleichmäßige Verarbeitung für Anwendungen in der Katalyse, der Energiespeicherung und in elektronischen Geräten der nächsten Generation.
Halbleiterverarbeitung – Ermöglicht Glüh-, Diffusions- und Oxidationsprozesse für Halbleitersubstrate. Gewährleistet eine außergewöhnliche Temperaturkontrolle, die für die Entwicklung von Mikroelektronik, Photovoltaik und Optoelektronik unerlässlich ist.
Metallurgische Forschung & Pulvermetallurgie – Ermöglicht das Sintern von Metallpulvern und modernen Legierungen zu dichten, homogenen Bauteilen. Weit verbreitet in der Herstellung von Hochleistungswerkstoffen für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und industrielle Anwendungen.
Dentallabore – Geeignet für das präzise Sintern von Dentalkeramik und Zahnprothesen. Gewährleistet Genauigkeit, Konsistenz und Reproduzierbarkeit – unerlässlich für klinische und Forschungsumgebungen in der Zahnmedizin.
Universitäten und Forschungsinstitute – Ideal für akademische Studien in Chemie, Physik, Materialwissenschaften und Ingenieurwesen. Bietet flexible Programmierung, zuverlässige Leistung und robuste Sicherheitsvorkehrungen für anspruchsvolle Laborforschung.
Industrielle Forschung und Entwicklung & Quality Control – Liefert reproduzierbare Ergebnisse für Pilotproduktion, Produktvalidierung und Konformitätsprüfung. Entwickelt, um die strengen Standards von Industrielaboren und Zertifizierungsstellen zu erfüllen.
Ofenmantel
- Hergestellt aus kohlenstoffarmem Q235-Stahl mit korrosionsbeständiger, elektrostatisch beständiger Oberfläche.
- Das robuste Metalltankdesign sorgt für eine niedrige Außenoberflächentemperatur.
- Die Ofentür verfügt über eine flanschartige Dichtungsstruktur mit manueller Schraubenkompression und einem seitlich zu öffnenden Design für eine einfachere Bedienung.
Feuerfestes Material
- Mehrschichtiges Dämmsystem aus leichten Aluminiumoxid-Keramikfasern und anderen Hochleistungsdämmplatten. Asbestfrei, bietet es geringen Wärmeverlust und reduzierten Energieverbrauch.
Heizsystem
- Hochwertige Widerstandsheizelemente für freie Strahlungsheizung im Inneren der Kammer – energieeffizient und langlebig.
- Ringförmige Heizelemente auf allen Seiten sorgen für eine gleichmäßige Temperaturverteilung.
- Zu den optionalen Komponenten gehören ein oberer Abluftanschluss und ein geregelter Lufteinlass an der Unterseite.
- Der Ofenboden ermöglicht das Stapeln von Beschickungsbehältern und trägt je nach Ofenmodell zwei bis drei Materiallagen.
Temperaturbedienfeld
- PID-Regler mit SSR/SCR-Regelmodus für genaue Temperaturregelung.
- Ausgestattet mit einem Thermoelement internationaler Qualität, das für den Langzeitgebrauch konzipiert ist.
Programmcontroller
- Hochleistungscontroller unterstützt komplexe Wärmeverarbeitung.
- Benutzerfreundliche Schnittstelle mit flexiblen Programmieroptionen.
- Kann bis zu 30 Segmente in einer einzigen Temperaturkurve speichern.
- Integrierte Übertemperatur- und Fehleralarme mit automatischer Sicherheitsabschaltung.
| Produkt-Modell | Kammergröße (mm) | Volumen | Max Temperatur | Betriebstemperatur | Stromspannung | Tuning | Heizkörper | Genauigkeit der Temperaturregelung |
| TT-LF-120-1200 | Φ120 × 120 | 2L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 220 V (110 V ist ebenfalls verfügbar) | 2KW | Hre | ± 1 ℃ |
| TT-LF-150-1200 | Φ150 × 150 | 3L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 220 V (110 V ist ebenfalls verfügbar) | 3KW | Hre | ± 1 ℃ |
| TT-LF-200-1200 | Φ200 × 200 | 6L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 220 V (110 V ist ebenfalls verfügbar) | 4KW | Hre | ± 1 ℃ |
| TT-LF-300-1200 | Φ300 × 300 | 20L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 6KW | Hre | ± 1 ℃ |
| TT-LF-120-1400 | Φ120 × 120 | 2L | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 220 V (110 V ist ebenfalls verfügbar) | 3KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-LF-150-1400 | Φ150 × 150 | 3L | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 220 V (110 V ist ebenfalls verfügbar) | 4KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-LF-200-1400 | Φ200 × 200 | 6L | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 220 V (110 V ist ebenfalls verfügbar) | 5KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-LF-300-1400 | Φ300 × 300 | 20L | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 380V | 6KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-LF-120-1700 | Φ120 × 120 | 2L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 220 V (110 V ist ebenfalls verfügbar) | 3KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-LF-150-1700 | Φ150 × 150 | 3L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 220 V (110 V ist ebenfalls verfügbar) | 4KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-LF-200-1700 | Φ200 × 200 | 6L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 220 V (110 V ist ebenfalls verfügbar) | 4KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-LF-300-1700 | Φ300 × 300 | 20L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 8KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
