Ein Leitfaden zur Ölanalyse von Bergbaumaschinen

Die Ursache des Problems: Wie eine Bergbaustätte die Ausrüstung verschleißt

Ihre Maschinen befinden sich in einem ständigen Kampf mit der Umgebung, in der sie arbeiten. Die von Ihnen gewonnenen Materialien sind oft die Hauptquelle für Verunreinigungen, die Schmierstoffe zersetzen und teure Bauteile von innen heraus beschädigen.

Tatsächlich haben analytische Modelle gezeigt, dass es durch die Korrelation von Öldaten mit dem betrieblichen Kontext möglich ist, das Ausfallrisiko kritischer Bergbaukomponenten vorherzusagen (Benjumea et al., 2023).

1. Abrasive Verunreinigungen

   Betrachten Sie den Siliziumdioxid- und Kohlenstaub in der Luft nicht als einfachen Schmutz, sondern als mikroskopisch kleine Schleifmittel. Im Schmierstoff wirken sie wie flüssiges Schleifpapier und beschädigen fortwährend die Oberflächen von Zahnrädern, Lagern und Hydrauliksystemen.

2. Ständiger Wassereinbruch

   Wasser dringt ständig ein, sei es durch Grundwasser in der Grube oder durch Hochdruckreinigung. Vermischt es sich mit dem Öl, bildet es einen nutzlosen, milchigen Schlamm, der die schützenden Eigenschaften des Öls zerstört und so Korrosion und beschleunigten Verschleiß begünstigt.

3. Extreme Belastung und Druck

   Die enorme Kraft, die zum Bewegen tonnenweiser Erde nötig ist, kann Ölmoleküle buchstäblich auseinanderreißen. Dieser als Scherung bezeichnete Prozess verringert die Viskosität des Öls und setzt Ihre empfindlichsten Bauteile einem gefährlichen, ungeschützten Risiko aus.

Dies stellt eine anhaltende Belastung für die Funktionsfähigkeit Ihrer Flotte dar. Aus diesem Grund dient ein regelmäßiges Ölanalyseprogramm für Bergbaumaschinen als unverzichtbares Frühwarnsystem und ist die einzige wirksame Methode, diese internen Schäden zu erkennen, bevor es zu einem vollständigen Betriebsausfall kommt.

Die Lösung: Ausrüstung zur Erdölanalyse vor Ort im Bergbau

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Wie verteidigt man sich also gegen eine Bedrohung, die man nicht sehen kann? Man braucht einen klaren Blick in das Innere der Maschinen. 

Das ist der Vorteil, den ein professionelles Erdölanalyseprogramm bietet. Konkret sprechen wir von einem Gerät, das die optische Emissionsspektrometrie mit rotierender Scheibenelektrode (RDE-OES) nutzt.

Die Verschleißmetallanalyse mittels Techniken wie RDE-OES ist ein wichtiges Diagnoseinstrument zur Erkennung und Quantifizierung der Metallpartikel in Schmierstoffen, die auf Bauteilverschleiß hinweisen (Kučera et al., 2020).

Von einer kleinen Stichprobe zum vollständigen Bericht in wenigen Minuten

Hier liegt der eigentliche Nutzen des Verfahrens. Es ist eine einfache, schrittweise Methode, um ein umfassendes Bild vom Zustand Ihres Rechners zu erhalten:

• Es beginnt mit einer kleinen Stichprobe: Ein einzelner Tropfen Altöl wird in das Instrument gegeben.
• Das Öl enthüllt, was im Inneren steckt: Die Probe wird mit Energie versorgt, wodurch jedes Partikel eine einzigartige Lichtsignatur aussendet, die auf seiner Beschaffenheit basiert.
• Sie erhalten eine vollständige Aufschlüsselung: Das Gerät liest diese Signaturen aus, um kritische Indikatoren zu identifizieren und zu zählen – Verschleißmetalle wie Eisen, Verunreinigungen wie Siliziumstaub oder Kühlmittelspuren wie Kalium.
• Das Ergebnis ist ein sofortiger Aktionsplan: In weniger als einer Minute erhalten Sie einen vollständigen Gesundheitsbericht, der Ihnen genau sagt, was los ist, sodass Sie sofort eine fundierte Wartungsentscheidung treffen können.

Stellen Sie sich beispielsweise vor, der Bericht zeigt einen plötzlichen Anstieg der Natrium- und Kaliumwerte. Ein externes Labor bräuchte unter Umständen Tage, um das Ergebnis zu liefern. Mit einem Gerät vor Ort sieht Ihr Wartungsleiter dies sofort.

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Der Vor-Ort-Vorteil: Von schnelleren Entscheidungen bis hin zu finanziellen Erträgen

Viele Betriebe sind damit vertraut, Ölproben an ein externes Labor zu senden. Dies ist zwar ein Schritt in die richtige Richtung, hat aber einen entscheidenden Nachteil: den Zeitaufwand. 

Die direkte Integration der Schmierstoffzustandsüberwachung in Ihre Instandhaltungsstrategie trägt dazu bei, die Auswirkungen von Alterung und Verschleiß an Anlagen zu minimieren und letztendlich die Instandhaltungsintervalle zu optimieren sowie Kosten zu senken (Wakiru et al., 2020). Verzögerungen durch externe Labore bergen ein erhebliches finanzielles Risiko.

Der größte Vorteil, wenn Sie Ihr Programm zur Analyse von Erdölprodukten im Bergbau intern durchführen, liegt in der Möglichkeit, sofort Entscheidungen zu treffen.

Mit einem kompakten Gerät wie unserem ToronEA-300 im mobilen Einsatz oder einem Tischgerät wie dem ToronEA-200 in der Werkstatt lässt sich die Lücke zwischen Verdacht und Gewissheit innerhalb von Minuten schließen. Während andere fortschrittliche Methoden wie die Schwingungsanalyse ein Wartungsprogramm ergänzen können, bleibt die regelmäßige Ölanalyse auf Verschleißmetalle, Verunreinigungen und Additivverbrauch ein zentraler Bestandteil der proaktiven Wartung, die die Zuverlässigkeit der Anlagen verbessert (Kučera et al., 2020; Mao et al., 2023).

Diese Steuerung ermöglicht es Ihnen, die Kosten eines Ausfalls einer Hauptkomponente im sechsstelligen Bereich zu vermeiden. Ein Analysegerät aus unserer ToronEA-Serie für den Vor-Ort-Einsatz kostet nur einen Bruchteil eines solchen Ereignisses, und schon die Verhinderung eines einzigen Ausfalls amortisiert das System. Doch die Einsparungen gehen noch weiter.

Hierbei geht es auch darum, Ihre Ölwechselintervalle zu optimieren, um den Schmierstoffverbrauch Ihrer gesamten Fahrzeugflotte zu senken und die immensen Kosten von Produktionsausfällen zu vermeiden. Die Wartung wird so von einer reaktiven Ausgabe zu einer strategischen Investition in Betriebszeit und Planbarkeit.

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Torontech: Ihr Partner für Ölanalysen bei Bergbaumaschinen

Bei einem so risikoreichen Geschäft wie dem Bergbau ist Spekulation ein Nachteil. 

Wir sind überzeugt, dass die Umstellung auf ein proaktives Ölanalyseprogramm für Bergbaumaschinen mit Instrumenten vor Ort im Zentrum der Schlüssel zu maximaler Anlagenverfügbarkeit, Kostenkontrolle und einem sichereren, produktiveren Betrieb ist. Ob Sie ein ultrakompaktes Gerät für beengte Platzverhältnisse oder ein Hochleistungssystem wie das ToronEA-8000 für ein großes, zentrales Labor benötigen – wir haben die passende, kostengünstige Lösung. 

Wenn Sie reaktive Reparaturen durch proaktive, intelligente Lösungen ersetzen möchten, laden wir Sie zu einem Gespräch über unsere RDE-OES-Lösungen ein. Lassen Sie uns darüber sprechen, wie wir Ihnen helfen können, einen besseren Überblick über den Zustand Ihrer Fahrzeugflotte zu erhalten.

Referenzen

• Benjumea, F., Olmos, C. & Jaramillo, S. (2023). Vorhersage des Ausfallrisikos von Komponenten in Bergbaumaschinen auf Basis von Ölanalysen und des betrieblichen Kontexts. Wear, 516, 204689.
• Kučera, P., Kučera, M. & Vlček, J. (2020). Vergleich verschiedener Methoden zur Analyse von Verschleißpartikeln in Schmierölen. Journal of Physics: Conference Series, 1500(1), 012002.
• Wakiru, JM, Kimani, SK & Ngeru, AG (2020). Die Rolle der Ölzustandsüberwachung bei der Optimierung von Wartungsintervallen und der Kostenreduzierung. Journal of Quality in Maintenance Engineering, 26(1), 160-179.
• Mao, Y., Huang, H. & Zhou, W. (2023). Ein Überblick über Zustandsüberwachungstechniken für Bergbaugeräte. Measurement, 219, 113333.