这款1700℃手动门式箱式炉（96升）专为金属材料的淬火、回火、正火和退火等热处理工艺而设计，也适用于非金属陶瓷部件的烧结。是实验室和工业环境中小规模生产和中试的理想之选。
金属热处理——提供精确的高温加工工艺，用于金属材料的淬火、回火、正火和退火。确保均匀加热，从而提高材料的强度、硬度和结构稳定性。
陶瓷烧结——适用于烧结非金属陶瓷和先进陶瓷复合材料，可为实验室研究和小规模工业生产提供稳定的结果。
电子和功能材料——支持需要在受控高温环境下进行的电子陶瓷、磁性材料和功能陶瓷的研发。
研究与开发——非常适合进行热处理、材料转变和高温烧结实验的大学、实验室和研究机构。
中试规模生产——紧凑的腔室设计使其适用于小批量生产和中试测试，弥合了实验室规模研究和工业规模制造之间的差距。
特殊应用——可应用于需要精确高温性能以进行定制材料加工的行业，包括航空航天部件、化学材料和先进合金。
炉壳
- 外壳采用 Q235 低碳钢制成，并具有抗静电、耐腐蚀的表面处理。
- 耐用的金属框架有助于在运行过程中保持较低的表面温度。
- 侧开门采用固定左侧铰链，确保进出方便安全。
耐火
- 该炉采用多层隔热设计，包括双层轻质耐火砖，形成坚固紧密的堆叠结构。
- 该设计不含石棉，最大限度地减少了热量损失，并支持高效能源利用。
加热系统
- 配备优质 MoSi₂ 加热元件，牢固地安装在两侧壁上。这些元件可为整个腔室提供辐射热，确保高能效和稳定的性能。
- 双向加热可确保炉内温度均匀性极佳。
温度控制面板
- 采用PID和SCR控制实现精确的温度调节。
- 采用国际标准 B 型铂铑热电偶，量程为 50–1800°C，使用寿命长。
- 炉门配有安全开关，打开时会切断电源。
程序控制器
- 包含一个专为复杂工艺需求而设计的高级控制器。
- 用户友好的界面允许灵活编程，每个周期最多可设置 30 个段。
- 内置安全功能包括过温保护、故障报警和自动关机。
- 可选功能包括手动进气、自动顶部排气和快速冷却系统，该系统能够快速安全地将温度从 400°C 降低。
| 型号 | TT-IF-36-1700 | TT-IF-45-1700 | TT-IF-64-1700 | TT-IF-80-1700 | TT-IF-96-1700 |
箱体尺寸 （宽 x 深 x 高）毫米 | 300×400×300 | 300×500×300 | 400x400x400 | 400x500x400 | 400×600×400 |
| 最高温度 | 1700℃ | ||||
| 工作温度 | 1600℃ | ||||
| 电压 | 380V/12千瓦 | 380V/15千瓦 | 380V/18千瓦 | 380V/20千瓦 | 380V/21千瓦 |
| 加热元件 | 高品质二硅化钼（MoSi2）加热器 | ||||
| 腔体材料 | 高温1800型多晶氧化铝陶瓷纤维板 | ||||
| 温度精度 | ±1℃ | ||||
| 热电偶 | B型铂铑热电偶 | ||||
| 温度控制器 | 智能微电脑PID温度控制器，SCR/SSR控制，PID参数自整定功能；可编程30段，程序加热，程序保温，程序冷却 | ||||
| 加热速度 | 建议使用温度为 1-15℃/分钟，以延长使用寿命。 | ||||
| 炉体结构 | 炉体及温度控制一体化结构 | ||||
| 设备防护 | 模块化控制下，工作过程中若出现过温或热电偶断裂等情况，将发出声光报警信号，并自动完成保护动作。 | ||||
| 安全防护 | 该设备配备有断路器，一旦发生短路泄漏，断路器会自动断开，从而保障设备和操作人员的安全。 | ||||
| 炉壳 | 优质冷轧钢板经数控加工，焊接后，经研磨、抛光、磷化、酸洗、表面静电喷涂等工序。 | ||||
| 质量认证 | ISO9001、CE、SGS、TUV | ||||
| 标准包装 | 1. 炉体 2. 温度控制器 3. 电源线（3米） 4. 热电偶 1个 5. 操作手册 6. 坩埚钳 1把 7. 耐高温手套 1副 | ||||