Testeur d'impact Charpy pour les métaux
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Assurez la robustesse et la sécurité de vos matériaux grâce à la machine d'essai d'impact Charpy Torontech série TT-PIT, conçue pour des performances sans compromis. Conçue pour quantifier précisément la capacité d'un matériau à absorber l'énergie, conformément aux normes ASTM E23 et ISO 148-1, cette machine est l'instrument de référence pour valider la qualité des matériaux.
Pour configurer la solution de test d’impact idéale pour votre laboratoire, contactez un spécialiste Torontech dès aujourd’hui.
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Comparer les options d'essai de résilience Charpy
Présentation côte à côte des testeurs d'impact Charpy TT-PIT et des outils de préparation/analyse des échantillons.
Testeurs d'impact Charpy série TT-PIT
| Fonctionnalité | Testeur d'impact Charpy TT-PIT300 | Testeur d'impact Charpy TT-PIT450 | Testeur d'impact Charpy TT-PIT750 |
|---|---|---|---|
| Objectif principal | Essai de résilience Charpy pour les métaux | Essai de résilience Charpy pour métaux (classe de capacité supérieure) | Essai de résilience Charpy pour métaux (classe de capacité supérieure) |
| Meilleur pour | Flux de travail généraux pour les essais Charpy en contrôle qualité, production et R&D | Laboratoires nécessitant une plage d'énergie d'impact supérieure à celle du TT-PIT300 | Laboratoires nécessitant la plage d'énergie d'impact la plus élevée de cette série |
| Utilisation typique | Qualification des matériaux, vérification des lots et évaluation de la ténacité | Couverture de test plus étendue pour les matériaux plus résistants (selon la méthode) | Besoins en essais à haute énergie pour les matériaux exigeants (dépendant de la méthode) |
| Comment choisir | Choisissez ce modèle lorsque vos besoins en énergie d'impact correspondent à la classe 300. | Choisissez ce modèle lorsque vous avez besoin d'une capacité supérieure à celle de la classe 300. | Choisissez l'option de plus grande capacité de la gamme TT-PIT lorsque vous en avez besoin. |
| Conseil de sélection | Si vous mettez en place une configuration de laboratoire Charpy standard, il s'agit souvent de l'option de base. | Si vous testez une gamme plus étendue de métaux ou des matériaux à plus haute ténacité, envisagez cette option supérieure. | Si votre programme exige une plage énergétique maximale et une flexibilité maximale, choisissez cette option. |
Outils de préparation des échantillons et de vérification des résultats
| Fonctionnalité | Machine à brocher les encoches Charpy | Projecteur Charpy Notch TT50X | Analyseur d'images de fractures (TT-FIA) |
|---|---|---|---|
| Étape du flux de travail | Avant l'essai (préparation de l'encoche de l'échantillon) | Avant les essais (vérification et inspection de l'entaille) | Après les tests (analyse de la surface de fracture) |
| Objectif principal | Créer des entailles Charpy uniformes pour les essais | Vérifier le profil/la géométrie de l'encoche et sa qualité | Analyser et documenter l'aspect et les résultats de la fracture |
| Meilleur pour | Laboratoires préparant de grands volumes d'échantillons nécessitant des encoches reproductibles | Les laboratoires qui souhaitent s'assurer de la géométrie de l'entaille avant d'effectuer des tests | Laboratoires nécessitant des flux de travail de documentation et d'analyse des fractures |
| facteur de décision | Il est nécessaire d'obtenir une préparation d'entaille fiable pour améliorer la répétabilité et réduire les retouches. | Il est nécessaire de disposer d'une capacité d'inspection des encoches pour garantir la conformité et l'assurance qualité. | Il est nécessaire de disposer des résultats de l'analyse des fractures pour les rapports et l'enquête. |
| Conseil de sélection | Indiquez si la préparation des échantillons constitue un goulot d'étranglement ou un problème de cohérence. | Choisissez si vous souhaitez vérifier la qualité de l'encoche avant le test. | Choisissez cette option si votre flux de travail inclut la caractérisation et le compte rendu des fractures. |
Vous recherchez des configurations de test à basse température ou des échantillons d'étalonnage certifiés ? Ajoutez-les en fonction des normes de test et des besoins de votre flux de travail de laboratoire.
L'essai de choc Charpy (ou essai Charpy à entaille en V) est un essai normalisé à vitesse de déformation élevée qui détermine l'énergie absorbée par un matériau lors de la rupture. Cette énergie absorbée mesure la ténacité à l'entaille du matériau et constitue un outil essentiel pour étudier sa transition ductile-fragile en fonction de la température.
La machine d'essai Charpy de la série TT-PIT est essentielle pour :
- Métal Manufacturers : S’assurer que les matières premières et les produits finis répondent à l’équilibre requis entre résistance et ductilité.
- Organismes d'inspection de la qualité : Fourniture de tests d'impact continus et fiables pour la vérification et la conformité des matériaux par des tiers.
- Instituts de recherche : Réalisation d’analyses fondamentales sur les nouveaux matériaux et les alliages avancés.
- Intégrité structurelle supérieure : Construit avec un châssis et une base intégrés, des piliers symétriques et un pendule supporté par une poutre, ce système garantit une grande stabilité, une rigidité exceptionnelle et la précision d'usinage nécessaire pour des résultats précis et reproductibles. Disponible en capacités de 150 J, 300 J, 500 J et 750 J.
- Contrôle avancé et acquisition de données : Un système de contrôle PLC et un codeur rotatif de haute précision gèrent avec précision les opérations du pendule (levage, chute, impact). Les résultats des tests sont affichés numériquement avec une résolution de 0.1 J sur écran tactile ou ordinateur, évitant ainsi les erreurs de données dues à la perte d'énergie due au frottement de l'aiguille.
- Transmission moderne et fiable : Un réducteur standard à deux étages remplace les systèmes de transmission anciens et complexes. Il en résulte une structure plus simple, un entretien plus facile, une durée de vie plus longue et un taux de défaillance nettement inférieur.
- Efficacité automatisée : Améliorez considérablement la cadence des tests et réduisez les erreurs humaines grâce à un système d'alimentation automatique des échantillons en option. Intégrez des chambres de contrôle de température en option pour réaliser des tests en toute fluidité à des températures négatives.
- Sécurité de l'opérateur sans compromis : Chaque machine est équipée d'une cage de protection entièrement fermée pour éviter les projections d'échantillons fracturés. Un système d'amortissement du pendule spécialement conçu évite les impacts opérationnels, réduit le bruit et prolonge la durée de vie de l'équipement.
- Logiciel axé sur la conformité : Le progiciel inclus contient des programmes d'auto-vérification conçus conformément aux dernières normes ASTM E23 et ISO 148, garantissant que votre protocole de test est toujours conforme.
Série | Série TTPIT de testeurs d'impact pendulaire pour métaux | |||
Normes | ASTM E-23, EN 10045/1, ISO 148-1, JIS Z 2242 | |||
Modèle | ||||
Énergie d'impact maximale (Joules) | 150 J | 300 J | 500 J | 750 J |
Couple du pendule/marteau (Nm) | 80.38 Nm | 160.77 Nm | 267.95 Nm | 401.93 Nm |
