Machine d'essai universelle TTM-600 600 kN

Le cadre principal comprend une base, deux poutres fixes, une traverse mobile, quatre colonnes et deux vis, créant une structure de cadre de porte robuste.

Le système de chargement de transmission intègre un servomoteur à courant alternatif et un réducteur de vitesse à courroie crantée synchrone, entraînant une vis à billes de haute précision pour contrôler la traverse mobile avec précision.

Cette conception assure une esthétique élégante, une stabilité exceptionnelle, une grande rigidité, un contrôle précis et des performances optimales. Elle est également silencieuse, économe en énergie et conforme aux normes environnementales.

Cette machine est équipée du système de contrôle numérique en boucle fermée DSC-10TT, un système de pointe pour des mesures et un contrôle précis. Un ordinateur gère le processus de test, permettant la visualisation des courbes et le traitement des données en temps réel.

Après les tests, la courbe peut être agrandie pour une réanalyse détaillée et l'édition des données grâce au module de traitement des figures intégré. Ses performances sont conformes aux normes internationales.

1. Flexibilité de contrôle avancée – Permet un contrôle précis du déplacement, de la déformation et de la vitesse en boucle fermée. La vitesse et la méthode d'essai peuvent être ajustées en temps réel, offrant une plus grande flexibilité et un plus large éventail d'applications.
2. Système de protection complet – Intègre plusieurs couches de protection logicielle et matérielle, y compris des protections contre les surcharges, les surintensités, les surpressions, les sous-tensions, les survitesses et les dépassements de limites, garantissant un fonctionnement sûr.
3. Traitement de données haute résolution – Utilise trois canaux de commutation A/N 24 bits haute vitesse avec une résolution effective de ±1/300,000 XNUMX, maintenant une précision constante tout au long du processus de test.
4. Transmission de données fiable – Prend en charge la communication USB ou série pour un transfert de données stable et résistant aux interférences.
5. Capture de signal améliorée – Dispose de trois canaux de capture de signaux d'impulsions – un pour le déplacement et deux pour les déformations importantes – exploitant une technologie avancée de quadruple fréquence pour quadrupler la précision du comptage d'impulsions. La fréquence de capture maximale atteint 5 MHz.
6. Contrôle de servomoteur de précision – Comprend un servomoteur à entraînement numérique avec une fréquence de sortie PWM allant de 0.01 Hz à 5 MHz pour un contrôle précis des performances.

1. Système de contrôle en boucle fermée entièrement numérique DSC-10TT
Le DSC-10TT est notre système de contrôle de dernière génération, spécialement développé pour les machines d'essai. Il utilise des puces de contrôle de servomoteur avancées et un module d'acquisition de données multicanal pour garantir un échantillonnage synchronisé, un fonctionnement à grande vitesse et un contrôle précis. La conception du système repose principalement sur des modules matériels, améliorant ainsi la stabilité et la fiabilité.

2. Plateforme de contrôle professionnelle à haute efficacité
Le système DSC-TT combine les technologies DSP et MCU, offrant à la fois la puissance de traitement haute vitesse du DSP et les capacités de contrôle des E/S robustes du MCU. Cette approche hybride surpasse largement les microcontrôleurs mono-DSP ou 32 bits. Les modules matériels intégrés pour le contrôle moteur, tels que PWM et QEI, garantissent des performances système optimales et un fonctionnement fiable.

3. Échantillonnage parallèle pour une précision améliorée
L'une des innovations clés de ce système réside dans l'utilisation d'une puce ASIC spécialisée, permettant l'échantillonnage synchronisé de tous les signaux des cellules de charge. Cette méthode d'échantillonnage parallèle matérielle élimine les erreurs asynchrones dans les mesures de charge et de déformation, garantissant ainsi des résultats d'essai extrêmement précis.

4. Filtrage avancé du signal pour plus de précision
Le module de capture de position du codeur optique est doté d'un module matériel dédié avec filtre intégré à 24 niveaux. Ce module élimine efficacement les interférences d'impulsions, prévient les erreurs de comptage et garantit un suivi précis de la position pour des performances stables et fiables.

5. Traitement optimisé des fonctions de contrôle
En exploitant les puces ASIC pour des tâches telles que l'échantillonnage et la surveillance d'état, le système délègue les fonctions de communication et périphériques à des modules matériels dédiés. Le système DSC-TT peut ainsi se concentrer sur les calculs PID, améliorant ainsi la vitesse de réponse et la précision du contrôle. Il en résulte un système de contrôle en boucle fermée entièrement intégré, fonctionnant au niveau matériel central, pour des performances et une stabilité inégalées.

L'interface utilisateur est conçue pour les systèmes Windows et propose un affichage et un traitement des courbes en temps réel, avec une interface graphique intuitive. Le logiciel est conçu selon une structure modulaire, garantissant flexibilité et simplicité d'utilisation. Le stockage et le traitement des données reposent sur une base de données MS-ACCESS, permettant une intégration transparente avec les applications OFFICE pour une gestion et un reporting efficaces des données.

1. Gestion d'accès utilisateur
   Le système fonctionne selon un modèle d'accès utilisateur gradué. Une fois connectés, les utilisateurs ont accès à des modules d'exploitation spécifiques en fonction de leurs autorisations. Le superadministrateur dispose d'un contrôle total et peut attribuer différents modules à différents opérateurs.
2. Gestion avancée des tests
   Les unités d'essai peuvent être configurées selon les besoins, permettant aux utilisateurs de créer des programmes d'essai personnalisés basés sur différentes normes. Le système garantit la conformité aux normes sélectionnées et génère les rapports d'essai correspondants. Il fournit également des mises à jour en temps réel de l'état de l'équipement, notamment des étapes de contrôle du programme et de la commutation de l'extensomètre.
3. Analyse complète des courbes
   Le système prend en charge plusieurs types de courbes, telles que charge-déformation et charge-temps, avec des capacités d'affichage en temps réel. Les utilisateurs peuvent comparer les courbes d'un même groupe d'échantillons en utilisant différentes couleurs, zoomer sur des sections spécifiques pour une analyse détaillée et étiqueter les points caractéristiques automatiquement ou manuellement. Ces courbes étiquetées peuvent être imprimées dans les rapports d'essai.
4. Stockage et récupération automatiques des données
   Les données de test sont enregistrées automatiquement pour éviter toute perte due à des pannes système. Une fonction de recherche floue permet de récupérer rapidement les résultats en fonction de diverses conditions. Les données de plusieurs sessions de test peuvent être combinées à des fins de comparaison et d'analyse. La fonction de sauvegarde garantit l'accessibilité des données stockées.
5. Gestion flexible des données et intégration logicielle
   Basé sur une base de données MS-ACCESS, le logiciel DSC-10TT s'intègre parfaitement aux applications OFFICE. Les rapports peuvent être enregistrés aux formats Word ou Excel, et les données brutes sont accessibles pour une analyse plus approfondie, favorisant ainsi une recherche approfondie sur les matériaux.
6. Calcul automatique des résultats des tests
   Lorsqu'un extensomètre est ajouté, le système calcule automatiquement des paramètres tels que ReH, ReL, Rp0.2, Fm, Rt0.5, Rt0.6, Rt0.65, Rt0.7, Rm et E. Les utilisateurs peuvent personnaliser les paramètres et imprimer les résultats graphiques.
7. Notification de retrait de l'extensomètre
   Le système détecte automatiquement la fin de la mesure et bascule la collecte des données de déformation vers le déplacement. Une notification avertit l'utilisateur que la transition de déformation est terminée, lui permettant ainsi de retirer l'extensomètre.
8. Retour automatique
   Après le test, la traverse mobile revient automatiquement à sa position initiale.
9. Étalonnage automatisé
   Le système calibre automatiquement la charge et l'allongement à l'aide de références standard, garantissant ainsi la précision.
10. Réglage de la plage de mesure dynamique
    1. Conception modulaire: Le système prend en charge une variété d'accessoires interchangeables, ce qui facilite la maintenance du matériel et l'extension des fonctions.
    2. Commutation automatique: Pendant les tests, la plage d'affichage s'ajuste automatiquement en fonction de la force et de la déformation du test, garantissant des mesures précises.