UBC回收线
UBC回收生产线可将废旧饮料罐（UBC）粉碎并分拣成洁净的铝、铁和非金属组分，以便作为冶炼厂的原料或用于下游重熔。该系统服务于铝回收商、重熔商以及闭环饮料包装项目，这些项目以工业规模处理打包或散装的UBC原料。
UBC回收生产线结合了双级破碎和分层分离技术。双轴破碎机将压实的铝包打开，并将铝罐破碎至中等尺寸；单轴破碎机进一步细化至目标薄片尺寸；下游工序（滚筒筛分、气流分级、磁选、涡流分选和X射线透射分选）则分别高效回收各组分物料。在正常进料条件下，最终可获得纯度高达95%至98%的高纯度铝片。
该生产线支持客户定制的2至15吨/小时以上的处理量，并可适应不同的进料形式（打包的废弃建筑垃圾、散装垃圾、混合轻型铝材）。根据进料特性和产能目标，初级破碎可配置为双轴加单轴（标准废弃建筑垃圾配置）或锤式破碎机（耐磨性更高）。
应用
UBC 回收生产线的目标是废旧饮料罐和其他轻型铝原料，这些原料需要进行尺寸减小和材料分离。
- 废旧饮料罐（UBC）回收将捆扎好的铝罐原料加工成干净的片状铝，用于闭环重熔，制成轧制铝材。
- 铝制饮料包装回收：加工铝瓶、瓶盖和混合容器铝材，以供冶炼厂装料。
- 铝箔和轻型钢回收处理薄铝箔、托盘和包装废料
- 市政收款 UBC 处理对从城市回收流中回收的混合铝进行分类
- 重熔原料制备向二次铝冶炼厂和重熔作业提供经过分级和清洁处理的铝片。
- 闭环饮料计划：支持“罐对罐”回收计划，并实现污染控制输出
- 废铝升级改造将混合铝废料精炼成不同的黑色金属、有色金属和非金属组分。
主要功能
该生产线将双级破碎、分级和多级分离集成在一个PLC控制系统下，每个模块都针对其处理的特定物料进行了优化。
围裙给料机
重型裙板式给料机从卸料平台接收捆包或散装的废弃建筑垃圾，并将其计量输送到倾斜的进料输送机上。其自刮式链板设计可处理压实的捆包和混合的散装物料，不会出现架桥现象，也无需人工干预。
- 功能：主油库排放和计量进料
- 工艺设计：带自清洁刮板的厚规格钢链板
- 饲料处理不受捆包密度、颗粒大小或水分的限制
高角度皮带输送机
高角度皮带输送机利用波纹侧壁和横向挡板将UBC从给料机提升至破碎机入口，这些挡板可固定陡坡上的物料。其紧凑的占地面积适用于地面空间有限的场所。
- 功能：陡坡输送至破碎机入口
- 工艺设计：波纹侧壁带，带交叉挡板
- 企业优势占地面积小，吞吐量高，维护简便
双轴撕碎机
双轴破碎机可打开压实的UBC捆包并进行初步粒度减小。两根反向旋转的轴上装有可互换的切割盘，以低转速和高扭矩剪切物料，因此该机器能够处理捆包输入、混合杂质和高密度堆积的物料，而不会发生停机。输出颗粒大小由切割盘几何形状和轴转速决定。
- 功能：初级捆包开包和尺寸缩减
- 工艺设计：两个反向旋转的轴，带有可互换的切割盘
- 工作原理低转速、高扭矩剪切作用
- 企业优势：无需预处理即可处理捆包和混合原料
双轴破碎机规格：
单轴破碎机进行二次尺寸缩减，达到目标片状尺寸。
| 型号 | 功率（kW） | 旋转直径（毫米） | 中心距（毫米） | 碎纸机宽度（毫米） | RPM | 总重量（吨） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TT-TSS-1300 | 37 + 37 | Ø520 | 400 | 1300 | 3到15 | 8 |
| TT-TSS-1500 | 55 + 55 | Ø630 | 520 | 1500 | 17 | |
| TT-TSS-1600 | 75 + 75 | Ø510 | 400 | 1600 | 14 | |
| TT-TSS-1800 | 110 + 110 | Ø740 | 610 | 1800 | 33 | |
| TT-TSS-2200 | 75 + 75 | Ø650 | 520 | 2200 | 30 |
单轴碎纸机
单个转子上装有可互换的刀片，刀片将物料剪切到固定的梳状筛网上，输出粒度由底部筛网控制，用户可自定义筛网孔径。该机器可提供均匀的颗粒几何形状，满足下游涡流分离和X射线分选的要求。
- 功能：二次尺寸减小至目标薄片尺寸
- 工艺设计单轴转子，刀片可互换，输出由屏幕控制
- 企业优势：用于基于传感器的分选的均匀粒径
单轴粉碎机规格：
| 型号 | 功率（kW） | 旋转直径（毫米） | 碎纸机宽度（毫米） | RPM | 总重量（吨） |
|---|---|---|---|---|---|
| TT-SSS-800 | 37 | Ø400 | 800 | 80 | 4.04 |
| TT-SSS-1200 | 55 | Ø400 | 1200 | 5 | |
| TT-SSS-1500P | 55 + 55 | Ø460 | 1500 | 11 | |
| TT-SSS-2200P | 90 + 90 | Ø800 | 2200 | 19 | |
| TT-SSS-3000P | 160 + 160 | Ø800 | 3000 | 25 |
锤式粉碎机（备选方案）
对于处理量要求较高或原料中含有较硬夹杂物的客户而言，锤式粉碎机是双轴加单轴配置的替代方案。高速转子上的铰接锤将物料冲击破碎板，一次即可获得致密、洁净的片状物料。液压进料辊以可控速度计量进料并送入转子。
- 功能单次通过一次粒度减小并致密化
- 工艺设计：高速转子上的铰接式锤头、液压进给辊、破碎板
- 企业优势高通量、对硬质夹杂物具有容忍性、提高产量密度
锤式粉碎机规格：
| 型号 | 主电机/压力辊/液压（千瓦） | 旋转直径（毫米） | RPM | 碎纸机宽度（毫米） | 总重量（吨） |
|---|---|---|---|---|---|
| TT-HMS-315 | 315 / 11 + 11 / 15 | Ø1300 | 600 | 1400 | 51 |
| TT-HMS-450 | 450 / 15 + 15 / 15 | Ø1300 | 1600 | 68 | |
| TT-HMS-630 | 630 / 18.5 + 18.5 / 18.5 | Ø1500 | 1800 | 98 | |
| TT-HMS-900 | 900 / 18.5 + 18.5 / 18.5 | Ø1500 | 2200 | 110 |
立式锤式粉碎机（备选主要方案）
立式锤式粉碎机采用垂直转子结构，可实现初级粒度减小，非常适合处理铝型材废料和其他几何形状一致的物料。物料在重力作用下落入破碎腔，与高速旋转的转子接触，然后从底部排出。与同等产能的卧式锤式粉碎机相比，立式结构占地面积更小。
- 功能：垂直轴一级尺寸缩减
- 工艺设计：高速垂直转子，带腔室式冲击减小装置
- 企业优势占地面积小，非常适合铝型材和几何废料的加工。
立式锤式粉碎机规格：
| 型号 | 功率（kW） | 旋转直径（毫米） | RPM | 粉碎室直径（毫米） | 粉碎室高度（毫米） | 总重量（吨） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TT-VHM-250 | 110到160 | Ø1100 | 520 / 630 | 1280 | 1660 | 18 |
| TT-VHM-450 | 160到250 | Ø1500 | 520 / 630 | 1600 | 1800 | 24 |
滚筒筛
旋转滚筒筛将碎料按尺寸分级，以便进行最佳的下游分选。耐磨筛板和无轴驱动装置延长了在处理磨蚀性铝屑时的使用寿命。
- 屏幕材料耐磨合金板
- 鼓选项六边形或圆柱形，可定制孔径尺寸
- 驱动聚氨酯驱动系统，低噪音，无轴设计
滚筒筛规格：
| 型号 | 功率（kW） | 鼓直径（毫米） | 鼓身长度（毫米） | 处理量（m³/ h） | 速度（r / min） | 倾斜度（%） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TT-TRS-1220 | 4.0 | Ø1200 | 2000 | 12 | 5到25 | 0到6 |
| TT-TRS-1240 | 5.5 | Ø1200 | 4000 | 18 | ||
| TT-TRS-1260 | 5.5 | Ø1200 | 6000 | 20 | ||
| TT-TRS-1290 | 7.5 | Ø1200 | 9000 | 35 | ||
| TT-TRS-1560 | 7.5 | Ø1500 | 6000 | 35 | ||
| TT-TRS-1590 | 11 | Ø1500 | 9000 | 50 | ||
| TT-TRS-15120 | 18.5 | Ø1500 | 12000 | 65 | ||
| TT-TRS-1860 | 11 | Ø1800 | 6000 | 50 | ||
| TT-TRS-1890 | 18.5 | Ø1800 | 9000 | 65 | ||
| TT-TRS-18120 | 22 | Ø1800 | 12000 | 75 | ||
| TT-TRS-2060 | 18.5 | Ø2000 | 6000 | 65 | ||
| TT-TRS-2090 | 22 | Ø2000 | 9000 | 75 | ||
| TT-TRS-20120 | 30 | Ø2000 | 12000 | 85 |
垂直空气分离器
垂直空气分离器将轻质污染物（标签、薄膜、灰尘）从分级铝粉流中分离出来，送入旋风除尘器。振动给料机将物料分配到Z型料斗中，离心风机将轻质颗粒向上吸起，而较重的铝粉则依靠重力落入出料口。
- 功能：轻质组分去除和粉尘提取
- 工艺设计Z型料斗振动给料机、离心风机、旋风除尘器
立式空气分离器规格：
| 型号 | 吹风机 | 进料阀 | 轻材料阀 | 除尘阀 | 容量（T / H） |
|---|---|---|---|---|---|
| TT-VAS-43 | 20到30 HP | 2 HP | 2 HP | 2 HP | 4到5 |
| TT-VAS-86 | 40 HP | 3 HP | 1.5 HP | 3 HP | 8到10 |
永磁体（自清洁型）
自清洁型永磁体可连续清除铝流中的铁屑（钢制封盖、双金属复合材料）。稀土钕铁硼磁体无需线圈供电或冷却即可提供强劲稳定的磁场强度，专用的自清洁传送带可将捕获的铁屑排入侧槽。
- 功能从铝流中连续去除铁
- 磁铁类型高性能钕铁硼（稀土）晶体管，无需外部激励电源
- 结构双极磁路，腰部鼓形框架，带自动皮带跟踪功能
永磁体规格：
| 型号 | 合适的皮带宽度（毫米） | 材料厚度（毫米） | 悬挂高度（毫米） | 磁场强度 | 功率（kW） | 皮带速度 | 整体尺寸（长×宽×高）（毫米） | 环中心距（毫米） | 体重（公斤） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TT-POM-5 | 500 | 80 | 150 | 63吨 | 1.5 | ≤2.5m /秒 | 1650×835×940 | 1100×635 | 580 |
| TT-POM-6 | 600 | 125 | 200 | 1700×835×940 | 1150×735 | 700 | |||
| TT-POM-6.5 | 650 | 150 | 200 | 1750×985×940 | 1200×785 | 700 | |||
| TT-POM-8 | 800 | 200 | 250 | 70吨 | 2.2 | 1900×1140×960 | 1350×935 | 820 | |
| TT-POM-10 | 1000 | 250 | 300 | 3.0 | 2140×1350×1010 | 1590×1135 | 1220 | ||
| TT-POM-12 | 1200 | 300 | 350 | 4.0 | 2340×1550×1060 | 1790×1335 | 1420 | ||
| TT-POM-14 | 1400 | 350 | 400 | 5.5 | 2540×1750×1060 | 1990×1535 | 1730 | ||
| TT-POM-16 | 1600 | 400 | 450 | 7.5 | 3040×1550×860 | 2190×1335 | 2140 |
偏心涡流分离器
偏心涡流分离器从非磁性物料流中回收铝。偏心转子设计使磁极靠近传送带表面，与同心转子设计相比，可使磁极摆动角度更大，从而更好地分离细小的铝片。振动给料器和可调节挡板可实现对特定铝片形状的精细调节。对于超细铝板 (UBC) 应用，高频 (H) 转子用于处理较细的铝颗粒，而标准转子用于处理粗颗粒物料。
- 转子类型偏心高速磁转子
- 粒径范围≥1 mm²
- 磁铁材质钕铁硼合金，带防摔喷塑保护
- 恢复目标铝片和其他有色金属
偏心涡流分离器技术规格：
| 型号 | 进给宽度（毫米） | 进给长度（毫米） | 粒度 | 处理量（m³/ h） | 功率（kW） | 体重（公斤） | 长度（mm） | 宽度（mm） | 高度（mm） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TT-ECS-5 | 300 | 1500 | ≥1平方毫米 | 6 | 5.9 | 730 | 4600 | 1123 | 1200 |
| TT-ECS-6 | 400 | 10 | 5.9 | 895 | 1223 | ||||
| TT-ECS-8 | 600 | 20 | 5.9 | 1225 | 1623 | ||||
| TT-ECS-10 | 800 | 25 | 6.3 | 1555 | 1823 | ||||
| TT-ECS-12 | 1000 | 30 | 7.0 | 1875 | 2023 | ||||
| TT-ECS-14 | 1200 | 35 | 8.8 | 2275 | 2223 | ||||
| TT-ECS-16 | 1400 | 40 | 10 | 2850 | 2423 | ||||
| TT-ECS-20 | 1800 | 50 | 10.7 | 3650 | 5000 | 2823 | |||
| TT-ECS-22 | 2000 | 55 | 13 | 4500 | 3023 |
X射线透射分拣机
X射线透射分选机通过剔除残留的重金属污染物（例如易拉罐拉环中的铜丝、含铅碎片、双金属复合材料碎片）来对铝精矿进行最终的质量提升。物料在传送带上经过上方的X射线发射器和下方的一组LDA双能接收器，自学习分类器读取原子密度信号，并触发传送带头部滑轮处的压缩空气喷射阀，将目标颗粒喷射出去。
- 检测方式：采用LDA接收器的双能X射线传输
- 分类：一种能够积累材料特征样本的自学习系统
- 典型的UBC申请从铝精矿中去除重金属污染
- 弹射压缩空气喷射阀阵列
X射线透射分选机规格：
| 型号 | 皮带宽度（mm） | 原材料尺寸（毫米） | 容量（T / H） | 功率（kW） | 重量（t） | 机器尺寸（长×宽×高）（毫米） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TT-XRT-1200 | 1200 | 10到100 | 4到6 | 6.6 | 3 | 6000×1490×1780 |
| TT-XRT-1800 | 1800 | 6到8 | 6.6 | 4 | 6000×2090×1780 | |
| TT-XRT-2400 | 2400 | 8到10 | 6.6 | 5 | 6000×2690×1780 |
链式裙板输送机和皮带输送机
重型链式裙板输送机用于处理高磨损性物料输送（例如破碎机后的卸料、含铁副产品），而皮带输送机则用于传感器分选模块之间轻型物料的阶段间输送。所有输送机均集成到中央PLC控制系统中，以实现生产线的协同运行。
- 链式围裙功能高磨损转移
- 皮带输送机功能轻型级间传送
- 之路：完整的PLC协调和安全联锁
电气控制系统
该生产线采用单一PLC控制系统，具备自动过载反转控制、联锁逻辑和操作员人机界面（HMI）。所有电机、传感器和气动执行器均连接至中央控制柜，以实现协同运行和远程诊断。
- 控制器：基于PLC的可编程控制
- 保护性能 ：自动过载反转，全线安全联锁装置
- 接口：带过程状态可视化功能的 HMI 触摸屏
理论与方法
废旧饮料罐以压缩捆包或散装形式运抵，必须先打开、分级和分离，才能进入重熔炉。铝材中的杂质会直接降低金属价值并损害熔炼过程，因此生产线采用一系列机械、磁力、气动和传感器分离方法，每种方法都针对原料混合物中的一种特性。
首先进行尺寸缩减。双轴破碎机以低转速、高扭矩撕开料包，利用两个反向旋转轴的剪切作用处理紧实的原料，避免停机。然后，单轴破碎机将中间产物通过固定的梳状筛进一步破碎至目标片状尺寸，从而为下游分离器提供可控的颗粒几何形状。对于更高的处理量或原料中含有较硬的夹杂物的情况，则改用锤式破碎机：高速转子上的铰接锤将物料冲击破碎板，从而产生致密、洁净的片状物料。
经过分级筛选的物料随后进入分级和分离阶段。滚筒筛将物料分成不同尺寸的颗粒，以便进行最佳的后续分选。垂直空气分离器将轻质污染物（薄膜、标签、灰尘）提升到旋风除尘器中。永磁体去除铁质碎片（钢制封盖、双金属复合材料碎片）。涡流分离回收铝：高频偏心转子产生快速交变的磁场，在每个铝颗粒中感应出涡流，产生排斥性的洛伦兹力，使铝偏离传送带轨迹，而不导电的物料则垂直落下。第二级涡流分离器捕获第一级分离器遗漏的粒径过小的铝。最后，X射线透射分选机根据原子密度区分剩余的金属，从铝精矿中清除重金属（拉片上的铜线、含铅污染物）。
技术规格
UBC回收生产线是根据客户的进料形式（打包或散装UBC）、处理量目标和出料纯度要求而设计的。初级破碎可配置为双轴加单轴（标准UBC）或锤式破碎机（处理量更高或进料更硬）。
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 线焦点 | 废旧饮料罐的破碎、分拣和铝屑回收 |
| 典型吞吐量范围 | 2 至 15 吨/小时以上（客户特定要求） |
| 输入材料 | 打包或散装的废弃建筑垃圾、铝罐废料、轻型铝材 |
| 铝回收率 | 正常输入条件下为 95% 至 98% |
| 主要碎纸选项 | 双轴+单轴（标准）或锤式粉碎机/立式锤式粉碎机 |
| 铁回收阶段 | 永磁体 |
| 有色金属回收阶段 | 偏心涡流分离器（含用于细粒级的高频型） |
| 基于传感器的分拣 | 采用双能X射线透射法进行最终质量升级 |
| 尺寸分类 | 旋转滚筒筛 |
| 轻度分数去除 | 带旋风除尘器的立式空气分离器 |
| 控制系统 | 带HMI触摸屏的PLC，全线联锁 |
| 安装选项 | 撬装式模块或土建工程集成 |
| 电源 | 380伏/50赫兹（可根据客户要求提供其他电压） |
每条 ToronUBC™ 生产线均根据客户特定的原料特性和输出纯度目标进行定制设计。请联系 Torontech 应用工程团队，获取针对您现场的工艺流程图和报价。