模块化铝废料分拣系统
模块化铝废料分拣系统采用半移动式、可部署配置，适用于废料场、偏远地区、过渡性作业以及中等吞吐量的回收商，这些场所需要进行铝分拣但又不想建设固定工厂。该系统将移动式滚筒筛、移动式涡流分离器和人工分拣站相结合，使操作人员能够以最小的土建工程量建立起一套高效的铝分拣流程。
模块化铝废料分选系统设计灵活。每个模块都便于运输，安装只需数小时而非数周，并且可以根据原料来源的变化进行重新定位。挖掘机或轮式装载机的进料取代了固定式给料机，滚筒筛和涡流分选模块安装在滑橇或拖车上，并配备集成式柴油发动机动力装置，而人工分选站则将回收的物料进一步细化为产品级成品。根据所选模块尺寸的不同，该生产线的典型处理量为每小时 10 至 50 吨以上，并且能够适应客户收集的任何含铝原料。
与固定式铝废料回收生产线相比，这种模块化配置牺牲了自动化传感器分拣的峰值性能，换取了部署速度、资本效率和场地灵活性。它更适合那些需要立即投入铝回收利用，而不是耗时两年建设工厂的运营商。
应用
模块化铝废料分拣系统针对的是固定工厂投资不切实际的含铝原料。
- 中小型废品回收站：为之前将混合废料打包运输的堆场增加铝分拣能力
- 远程站点操作负责在项目现场、退役区和缺乏永久性基础设施的农村堆场进行铝材分拣
- 过渡铝回收商：弥合了人工分拣和全面固定设备投资之间的差距
- 批量处理承包商支持合同分拣作业，其中设备随工件移动。
- 市政回收计划扩展：在现有物料回收设施中增加铝回收功能，无需进行重大土建工程。
- 铝精矿提纯将混合有色金属废料提炼成铝、铁和尾矿组分
- 灾后或打捞作业：支持从拆除、风暴残骸和回收材料中回收铝材，尤其是在移动性至关重要的情况下。
主要功能
该生产线占地面积小，却能提供完整的铝分拣能力，每个模块都针对运输和快速部署进行了优化。
挖掘机或轮式装载机进料
该系统采用挖掘机或轮式装载机进料，而非固定式裙板给料机，因此无需永久性料仓或给料坑。操作员可根据需要将混合原料直接装入移动式滚筒筛进料斗，使进料量与下游处理量相匹配。
- 功能：灵活的初级进料来源，来自料堆或料仓
- 设备客户拥有或租赁的挖掘机或轮式装载机
- 企业优势无需固定馈线基础设施
移动式滚筒筛
这款移动式滚筒筛采用滑橇或拖车式底盘，配备集成式柴油发动机动力装置，可进行初步粒度分级。耐磨筛板和无轴驱动装置延长了对高磨蚀性铝屑的使用寿命，集成式输送机可将过大和过小的物料输送到指定的收集点。移动式设计使得滚筒筛可以随原料源一起移动，无需土建工程或接入电网。
- 功能：混合铝废料的移动式粒度分级
- 工艺设计耐磨筛板、无轴驱动、集成式进料和出料输送机
- 流动性：带集成柴油发动机的滑移式或拖车式底盘（玉柴）
- 设置时间以小时而非周为单位
移动式滚筒筛技术规格：
| 型号 | 功率（kW） | 体重（公斤） | 发动机 | 宽度（mm） | 高度（mm） |
|---|---|---|---|---|---|
| TT-MTS-1560 | 39 | 15,000 | 玉柴 | 5,126 | 3,704 |
| TT-MTS-1860 | 45 | 18,000 | 5,426 | 4,004 | |
| TT-MTS-2060 | 51 | 20,000 | 5,726 | 4,304 |
皮带输送机（模块化）
模块化皮带输送机将滚筒筛出料口连接至涡流分离器和人工分拣站。输送机安装在便携式支架上，可调节高度和角度以适应部署布局，并可拆卸以便搬迁。
- 功能模块化布局中的阶段间物料输送
- 工艺设计便携式立式皮带输送机，长度和角度可调
- 流动性：与系统其余部分一起打包以便搬迁
移动式涡流分离器
移动式涡流分离器安装在滑橇或拖车底盘上，配备集成式柴油发动机动力装置，用于从分级后的进料中回收铝。偏心高频转子产生涡流感应所需的交变磁场，集成式进料和出料输送机将铝、含铁副产品和尾矿输送到指定的收集仓。涡流分离级上游的集成式磁铁在涡流分选之前去除含铁碎片。
- 功能：涡流分离法回收移动式铝
- 转子类型偏心高速磁转子
- 磁铁材质钕铁硼（稀土）具有防坠落保护功能
- 综合除铁涡流上游的磁体级
- 流动性：带集成柴油发动机的滑移式或拖车式底盘（玉柴）
移动式涡流分离器技术规格：
| 型号 | 功率（kW） | 容量（T / H） | 体重（公斤） | 发动机 | 长度（mm） | 宽度（mm） | 高度（mm） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TT-MECS-12 | 25 | 10到12 | 10,000 | 玉柴 | 10,200 | 5,800 | 3,085 |
| TT-MECS-14 | 30 | 15到17 | 12,000 | ||||
| TT-MECS-17 | 35 | 23到25 | 15,000 | ||||
| TT-MECS-20 | 40 | 36到38 | 18,000 | ||||
| TT-MECS-22 | 45 | 54到56 | 20,000 |
手动分拣站
人工分拣站可对回收的铝精矿进行最终的质量提升，并分离自动化分拣环节无法处理的任何混合组分。多通道拣选输送机可同时分拣铝精矿、铁组分和尾矿残渣，每个操作员位置都设有指定的收集箱。
- 功能：人工提升回收铝精矿的质量
- 配置：带侧卸料箱的多通道拣选输送机
- 操作员职位每条线路可调节至 8 名操作员
- 产品升级：从浓缩物中去除重型附件、混合合金和涂层部件
排放和收集箱
便携式收集仓在指定的卸料点接收各种产出物料（铝精矿、铁副产品、细小物料、尾矿）。收集仓的尺寸和位置根据场地布局和下游处理设备（滑移装载机、叉车或轮式装载机）进行配置。
- 功能：在每个排放点收集馏分
- 工艺设计：便携式敞口料仓，尺寸适合下游处理设备
- 配置根据吞吐量需要，每个输出分数可设置多个料箱。
电气控制系统
每个移动模块都配备独立的电气控制面板，内置本地PLC和联锁装置。模块既可独立运行，也可通过主控制面板连接，实现全线协调运行。所有模块均具备本地紧急停止、过载保护和故障诊断功能。
- 控制器：基于PLC的各模块本地控制
- 之路可选的主控面板，用于全线协调
- 保护性能 ：本地紧急停止、过载反转、安全联锁
理论与方法
模块化铝分选工艺与固定式工厂采用相同的物理原理，但以可移动模块的形式交付，并使用挖掘机或轮式装载机进行进料，而非固定的输送机基础设施。其核心工序包括尺寸分级、磁选和涡流分选，以及对回收铝进行人工质量升级。
首先进行粒度分级。挖掘机将混合铝原料装入移动式滚筒筛，滚筒筛将物料分成大粒级和小粒级，并将细粉输送到指定的收集点。大粒级物料返回进行人工拣选或重新装载，而分级后的物料则被卸到输送机上，输送机将物料送入移动式涡流分离器。
移动式涡流分离器从非磁性物料流中回收铝。偏心转子产生高频交变磁场，在每个铝颗粒中感应出涡流，从而产生排斥性的洛伦兹力。铝颗粒被甩出传送带，落入专用收集仓；非导电物料（灰尘、塑料、非金属）则作为尾料直接落下；而先前被集成磁铁捕获的铁质碎片则被分流至单独的铁质物料仓。
人工分拣站随后对回收的铝精矿进行提纯。操作人员站在分拣输送机旁，识别并去除可见的杂质（重型附件、混合合金碎片、涂层碎片），从而在打包或运输前提高精矿纯度。多通道人工分拣站允许在同一工作区内并行分拣不同组分（铝精矿、铁组分、尾矿残渣）。
技术规格
模块化铝废料分拣系统是根据客户的场地布局、原料特性和处理量目标量身定制的。每个模块都作为一个独立的单元发货，以便快速部署。
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 线焦点 | 半移动式模块化铝废料分拣 |
| 典型吞吐量范围 | 10 至 50+ 吨/小时（取决于模块） |
| 输入材料 | 混合铝废料、挤压件、型材、板材、混合有色金属原料 |
| 部署 | 撬装式或拖车式模块，无需土建工程 |
| 设置时间 | 根据布局情况，耗时数小时至数天不等。 |
| 进料方式 | 可由挖掘机或轮式装载机装载，无需固定式给料机 |
| 尺寸分类 | 带集成输送机和柴油动力装置的移动式滚筒筛 |
| 铁回收阶段 | 涡流级上游集成磁体 |
| 有色金属回收阶段 | 带集成柴油动力装置的移动式偏心涡流分离器 |
| 手动升级阶段 | 带侧卸料箱的多通道拣选站 |
| 产出比例 | 铝精矿、铁副产品、小块物料、尾矿 |
| 控制系统 | 每个模块配备本地PLC，可选配主控面板 |
| 电源 | 车载柴油发动机（玉柴）或380伏/50赫兹电网，电压可根据客户要求定制 |
| 居地迁移 | 全系列产品均可通过标准平板拖车运输进行搬迁 |
每套模块化铝废料分拣系统均根据客户的具体场地布局和处理量目标进行配置。请联系 Torontech 应用工程团队，获取针对特定场地的工艺流程图和报价。