LSP系列PET塑料回收生产线配备聚合系统，采用先进的液态缩聚（LSP）技术，可将PET废料或碎片快速转化为高价值产品。该系统用途广泛，可将废瓶回收制成新瓶，并生产纤维、PET纤维、包装条、颗粒或薄膜。它能有效控制IV值，确保工艺稳定性。
这款配备聚合系统的PET塑料回收生产线能够处理多种材料，在节能降耗的同时，还能生产出高质量的塑料颗粒。对于旨在提高资源利用率和提升资源质量的PET回收工厂而言，它是理想之选。立即联系我们，了解更多关于LSP系列的信息，以及它如何助力您革新PET回收流程！
液态缩聚（LSP）技术可提升再生PET材料（包括纤维、瓶片、薄膜和低碘值聚合物）的品质。它有助于生产高品质PET纤维、包装条、颗粒和薄膜。LSP技术能够将旧瓶回收制成新瓶，将纤维回收制成新纤维，最终提高资源利用率和再生材料的整体品质。
- 瓶对瓶回收将PET瓶碎片转化为食品级颗粒，用于制造新的饮料瓶。
- 纤维生产：利用回收材料生产优质PET纤维和纺织品。
- 包装行业：供应用于薄膜、热成型托盘和包装条的PET颗粒。
- 薄膜和片材挤出：提供稳定的PET熔体，适用于高性能薄膜和片材应用。
- 捆扎带和绑带：生产用于物流和运输的耐用PET包装带。
- 注射成型：提供稳定的PET颗粒，用于模塑产品，如瓶盖、外壳和容器。
- 闭环回收：可实现瓶子直接回收成瓶子，纤维直接回收成纤维，最大限度地利用资源。
- 高IV PET应用：支持需要稳定特性粘度 (IV) 的行业，包括饮料容器的拉伸吹塑成型。
创新结构
该反应器的创新结构设计扩大了聚合反应区域，增强了PET熔体的流动性，并缩短了反应时间。
智能控制
得益于我们全新的智能控制系统，操作和实时监控比以往任何时候都更加便捷。该系统支持预测性维护，并能提高生产效率。
高能效
变频设备可自动调节运行频率。多级温度控制系统可最大限度地降低加热能耗，从而降低系统的整体运行成本。
LSP 优异的 IV 改善效果
由于我们高效的均质化功能，该反应器可以将各种原材料混合成均匀的熔体。
LSP 实现更高吞吐量
我们的反应器缓冲装置增强了生产系统的整体可控性，提高了产量，并消除了更换过滤器期间的停机时间。
LSP 工作原理
与固相聚合 (SSP) 相比，液态聚合 (LSP) 效率极高，因为它无需冷却和重新加热聚合物。此外，熔融相的反应时间明显快于固相反应时间，进一步提升了 LSPLINE™ 系统的经济优势。
均质化
由于回收材料来源复杂且难以确保成分一致性，生产过程中熔体质量经常出现波动。为了稳定熔体质量，反应器以特定速度运行，以确保内部熔体充分混合。
去除杂质
由于PET再聚合是在高真空状态下进行的，原料和助剂中所含的低分子物质会在高温下汽化。
分子链增长
尽管原料中存在大量的羟基和羧基分子，但催化体系仍然有效。在特定的温度和真空条件下，聚合反应继续进行，导致分子链长度和IV值的增加。
挤出后
挤出后的初始熔体过滤器能有效去除无机杂质，有助于后续反应。
反应过程中
在高真空条件下，低聚物和分解气体从熔体中被提取出来，并排放到真空系统中。
反应后
高粘度熔体通过最终熔体过滤器进行过滤，以捕获熔体中剩余的任何无机杂质。
高纯度
经过多道过滤和均质化工序，再生聚酯熔体纯度和碘值得到提高，从而使最终产品的颜色更加均匀。
高强度
在高温真空聚合反应过程中，分子链和碘值不断增加，从而提高了所得聚酯产品的强度。
无轴设计
独特的无轴设计确保更顺畅的熔体成膜反应，最大限度地降低材料堆积的风险。
更大的反应面积
更大的反应面积可提高去污效率，增强 IV 增加的效果，从而获得更高的反应后纯度。
更短的反应时间
这种创新的网状设计能够实现更顺畅的熔体流动，即使在液位极低的情况下也能确保更稳定的液位控制。这缩短了熔体反应时间，并提升了最终产品的色泽。
