Фрезерный станок для образцов пластика — ToronPSMM™
Решение для прецизионного фрезерования образцов для испытаний ASTM и ISO
Фрезерный станок для пластиковых образцов ToronPSMM™ изготавливает стандартные испытательные образцы из пластика, резины, кожи, бумаги, пленки и других листовых материалов. Он использует сменные матрицы и метод профилирования для вырезания образцов в форме гантели (косточки), прямого угла, прямоугольника и круга для различных механических испытаний. Оператор выбирает матрицу для требуемой формы образца, и станок фрезерует материал в соответствии с этим контуром. Испытательные лаборатории и производители обращаются к ToronPSMM™, когда необходимо обеспечить надежную повторяемость геометрии образцов от одного образца к другому.
Благодаря тому, что форма образца задается штампом, результаты остаются стабильными независимо от того, какой оператор управляет станком. Встроенный вакуумный насос удаляет отходы фрезерования с рабочей поверхности, поддерживая чистоту рабочей зоны во время подготовки. Рабочая поверхность размером 400 мм × 400 мм и шпиндель со скоростью вращения 2,900 об/мин обеспечивают стабильную производительность как для рутинного контроля качества, так и для исследовательских работ с пластмассами и эластомерами. Простая настройка и быстрое время цикла снижают время и стоимость подготовки образцов.
Области применения
Установка ToronPSMM™ подготавливает образцы для широкого спектра механических испытаний в различных материалах и отраслях промышленности.
- Испытания пластмасс и полимеров: образцы в форме гантели и прямоугольника для оценки прочности на растяжение и ударной вязкости формованных и экструдированных пластмасс.
- Испытания резины и эластомеров: образцы для испытаний на разрыв под прямым углом и образцы в форме гантели для измерения прочности на растяжение, удлинения и прочности на разрыв.
- Измерение прочностных характеристик при растяжении: образцы в форме гантели, вырезанные в соответствии с геометрией ASTM D638 и ISO 527, для испытаний на прочность и удлинение.
- Испытание на ударопрочность: прямоугольные стержни для испытаний по методам Шарпи и Изода в соответствии со стандартами ISO 179 и ISO 180.
- Испытания пленок, бумаги и кожи: образцы, вырезанные из тонких листов, для оценки прочности на растяжение и разрыв.
- Quality Control Лаборатории: воспроизводимая геометрия образцов для рутинной приемки партий и контроля производства.
- Исследования и разработки: получение образцов, соответствующих заданным параметрам, для характеристики материалов и исследований новых рецептур.
Стандартный
Установка ToronPSMM™ подготавливает образцы, соответствующие геометрическим требованиям международно признанных методов испытаний пластмасс, резины и полимеров.
- ASTM D638 — Стандартный метод испытания на прочность при растяжении пластмасс.
- ISO 527 — Пластмассы: Определение прочностных характеристик при растяжении
- ISO 6259 — Термопластичные трубы: Определение прочностных характеристик при растяжении
- ISO 179 — Пластмассы: Определение ударной вязкости по Шарпи
- ISO 180 — Пластмассы: Определение ударной вязкости по Изоду
Для испытательных лабораторий и производителей, которым требуется надежная и точная подготовка образцов, надежным выбором станет фрезерный станок для образцов в форме гантели ToronPSMM™.
Ключевые особенности
Система ToronPSMM™ сочетает в себе точность, достигаемую с помощью штампов, с практичными функциями, которые ускоряют подготовку образцов и обеспечивают качество данных.
- Профильное фрезерование с использованием штампа: придает каждому образцу форму, соответствующую контуру штампа, благодаря чему геометрия остается неизменной по всей детали.
- Точность, не зависящая от оператора: образец формируется с помощью матрицы, а не по методике оператора, что обеспечивает воспроизводимые результаты независимо от уровня квалификации.
- Механический привод: преобразует вращательное движение в плавную линейную подачу для стабильной резки и получения чистых кромок.
- Сменные матрицы: позволяют изготавливать образцы в форме гантели (косточки), прямого угла, прямоугольника и круга путем замены матрицы.
- Встроенная система вакуумного удаления отходов: удаляет стружку и пыль с рабочей поверхности во время фрезерования, поддерживая чистоту рабочей зоны и образца.
- Возможность работы с различными материалами: позволяет обрабатывать пластик, резину, кожу, бумагу, пленку и аналогичные листовые материалы на одной платформе.
- Простое и быстрое выполнение: сокращает время подготовки образцов и снижает стоимость анализа одного образца при проведении рутинных исследований.
Теория и метод
Система ToronPSMM™ работает по принципу профилирования — методу копирования, при котором закаленная матрица определяет контур готового образца. Фреза следует за кромкой матрицы, в то время как материал под ней формируется в соответствии с ней. Поскольку фреза следует за матрицей, а не движется по произвольной траектории, каждый образец воспроизводит одну и ту же геометрию. Это исключает влияние квалификации оператора на результат и обеспечивает чистые, бездефектные кромки, от которых зависят испытания на растяжение и ударную вязкость.
Механическая передача преобразует вращательное движение приводной резьбы в линейную подачу по рабочей поверхности. Это движение, приводимое в движение винтом, обеспечивает плавное и равномерное перемещение режущего инструмента, что позволяет контролировать качество поверхности и повторяемость размеров. Матрица фиксирует профиль образца, поэтому замена матриц изменяет форму образца без перепрограммирования или повторной калибровки.
Качество кромки образца определяет место разрушения испытательного образца под нагрузкой. На фрезерованных кромках образуется меньше микротрещин и заусенцев, чем на пробитых или распиленных, поэтому разрушение происходит в рабочей части образца, а не в дефекте кромки. Встроенный вакуумный насос удаляет стружку и пыль с рабочей поверхности во время резки, что обеспечивает чистоту среза и отсутствие мусора на поверхности образца даже при длительной подготовке.
Технические характеристики
Параметр | Параметр |
Диапазон толщины образца | 2 мм до 50 мм |
Максимальная глубина образца | 70 мм |
Рабочая поверхность | 400 мм × 400 мм |
Диаметр фрезы | 27 мм |
Скорость вращения шпинделя | 2,900 оборотов в минуту |
Электропитание | 500 ВА, 380 В переменного тока, 50 Гц |