Стиральная линия для переработки полиэтиленовой пленки TT-AWS-PE

Родительский продукт
Категории продукта

Стиральная линия для переработки пластиковой полиэтиленовой пленки TT-AWS-PE. После многих лет технологических достижений и обширного совершенствования процессов мы предлагаем ряд решений для переработки отходов ПП и ПЭ (таких как пленка LDPE/LLDPE, тканые ПП мешки, неполный ПП). тканые, полиэтиленовые пакеты, бутылки для молока, косметические контейнеры, коробки для овощей и фруктов). Наша усовершенствованная модульная конструкция позволяет гибко комбинировать стандартные модули для предоставления нашим клиентам специализированных решений.

Наш продукт, моечная линия для переработки пластиковой полиэтиленовой пленки TT-AWS-PE, разработана для материалов HDPE/PP/PS/ABS/PC/PET. В рамках этих проектов по переработке в основном используются материалы из городских и промышленных мест сбора, размеры и состав которых различаются в зависимости от страны и даже внутри одной страны.

Наша команда внедрила технологию линии очистки, постоянно совершенствуя и оптимизируя ее. Результатом этих усилий стала серия модульного оборудования, способного адаптироваться к разнообразным характеристикам материалов HDPE/PP/PS/ABS/PC/PET. Наше внимание сосредоточено на переработке выдувных упаковочных бутылок, коробок, чашек, бочек, ведер и отходов инъекций. Наша система работает как с твердыми материалами, так и с гибкими пластиками, обеспечивая комплексный процесс очистки и переработки.

Процесс включает в себя сортировку, измельчение, удаление металла, холодную и горячую промывку, высокоэффективную фрикционную промывку и модули сушки. Эти модули эффективно удаляют черные и цветные металлы, песок, масло, клей, бумагу и различные другие загрязнения.

  • Переработка пленки: Перерабатывает ПЭНП, ЛПЭНП, сельскохозяйственные пленки и упаковочные пленки в высококачественные многоразовые хлопья.
  • Переработка сумок: Перерабатывает полиэтиленовые и полипропиленовые пакеты, тканые мешки и нетканые пластики из бытовых и промышленных отходов.
  • Переработка бутылок и тары: Работает с бутылками из ПНД, ПП, ПЭТ и ПК, включая косметические контейнеры, молочные бутылки и бытовую упаковку.
  • Переработка коробок и бочек: Очищает и перерабатывает жесткие пластмассы, такие как ящики для овощей и фруктов, чашки, ведра и бочки.
  • Отходы литья под давлением и выдувного формования: Перерабатывает бракованную продукцию и производственные отходы с линий литья под давлением и выдувного формования.
  • Переработка смешанного пластика: Обрабатывает гибкие и жесткие пластмассы одновременно, удаляя такие загрязнения, как металлы, песок, бумага и клей.
  • Городские и промышленные отходы: Перерабатывает пластмассы, собранные из муниципальных, сельскохозяйственных и промышленных источников, для экологически устойчивого повторного использования.
  • Предварительная обработка для гранулирования: производит чистые, сухие и свободные от загрязнений пластиковые хлопья, готовые для систем экструзии и гранулирования.

Входной ленточный конвейер

ВХОДНОЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

Сверхпрочный подающий конвейер с управлением, чувствительным к нагрузке, предотвращает перегрузку измельчителя.

Дополнительный металлодетектор обнаруживает металлические загрязнения для защиты измельчителя.

Ремень доступен из ПВХ или резины, с регулировкой скорости с помощью инвертора.

Шредер

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

– На 35% увеличено пространство камеры резания
– Встроенный гидравлический цилиндр с изменяемым и более быстрым ходом
– Компактные габариты по сравнению с горизонтальными плунжерными агрегатами
– Закрытая камера предотвращает вылет, повышая безопасность

Ленточный конвейер типа L

ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР ТИПА L

1. Непрерывная промывка пресной водой
2. 3D-смешивание с помощью функции смешивания
3. Время удержания материала ~30 минут
4. Автономная система очистки воды
5. Дополнительная возможность предварительной мойки горячей водой
6. Независимый многозонный контроль температуры

Магнитный разделительный пояс

МАГНИТНЫЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ РЕМЕНЬ

Дополнительная возможность модернизации разгрузочного конвейера с лентой на постоянных магнитах.

Автоматически удаляет черные металлы, защищая последующее оборудование и повышая чистоту чешуек.

Предварительная мойка

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ МАШИНА

Резервуар из нержавеющей стали с разгрузочным барабаном и двумя выходами для тяжелых материалов.

Пневматическая подача воды с электронным контролем уровня, а также аэрация воздуходувкой у основания резервуара.

При проектировании платформы особое внимание уделяется безопасному доступу, экономии воды и энергоэффективности.

Дробилка

ДРОБИЛКА

Дробление с промывкой водой с использованием конструкций из 3, 5 или 7 роторов.

Внешняя регулировка ножей для удобства обслуживания.

Создан для бесшумной работы.

Шайба трения

ФРИКЦИОННАЯ ШАЙБА

Прочный корпус из нержавеющей стали с усиленным ротором из мягкой стали.

Высокоскоростная мойка удаляет большинство загрязнений.

Сито из нержавеющей стали толщиной 3 мм, увеличенные внешние подшипники и бункеры из нержавеющей стали.

Донный сброс воды для эффективного удаления шлама.

Плавающая шайба

ПЛАВАЮЩАЯ ШАЙБА

Отделяет загрязняющие вещества и пластик с удельным весом >1 г/см³ от хлопьев ПЭ/ПП.

Винтовой конвейер с перемешиванием лопастями для осаждения тяжелых примесей.

Корпус из нержавеющей стали SUS304 с пневматической подачей воды и автоматическими датчиками уровня.

Сушку система

СИСТЕМА СУШКИ

Настраиваемые решения по сушке:

– Пленки/мягкие пластики: отжимная или центробежная сушилка (влажность 5–8%)

– Жесткие пластики: центробежная + трубопроводная сушилка (влажность <1%)

Оптимизирован для энергоэффективности и постоянной сухости.

Бункер для хранения

ХРАНЕНИЕ СИЛОСА

Буферный силос обеспечивает непрерывную подачу на линию гранулирования/экструзии.

Противоблокировочная конструкция с циклонным пылеудалением в верхней части силоса для более чистого потока.

Электрический шкаф

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ

Электроуправление производится проверенными брендами (Schneider, LS, ABB).

Автоматические выключатели, контакторы, кнопки и контрольные лампы используют конструкцию предохранительной блокировки.

Обеспечивает безопасное, надежное и эффективное управление системой.

Параметры устройства
Размер
Рабочий диапазон
Рабочий диапазон
Площадь оборудования
ТТ-АВС ПЭ 05
500kg / ч
150KW
120m 2
ТТ-АВС ПЭ 10
1000kg / ч
190KW
260m 2
ТТ-АВС ПЭ 20
2000kg / ч
290KW
380m 2
Единичное энергопотребление
Контент
Среднее потребление энергии на тонну бутылки
Электричество
180-250кВт
Вода - Water
1.5-3T
Сжатый воздух
0.5-1 м 3
Пар (необязательно)
0-100KG
Моющее средство (по желанию)
0-5KG

Изображение для предварительного просмотра видео «Проект промывки и гранулирования полиэтиленовой пленки | Torontech.com».

Запросить цену

Вернуться на главную страницу