Конический двухшнековый экструдер TT-ACT
Система конического двухшнекового экструдера TT-ACT — это специализированное и надежное решение, предназначенное для высокопроизводительной переработки и гранулирования отходов жесткого пластика. Это эффективная и бесперебойная система, способная преобразовывать хлопья, перемолотые и измельченные пластмассы, такие как ПП, ПЭ, АБС, ПС, ПВБ и ПА, обратно в гранулы. Этот процесс включает плавку, пластификацию, вакуумную дегазацию и систему фильтрации.
- Переработка жесткого пластика: Повторно гранулирует жесткие пластики ПП, ПЭ, АБС, ПС, ПВБ и ПА, включая хлопья, измельченные материалы и дробленые материалы.
- Производство гранул: Преобразует жесткие пластиковые отходы в однородные высококачественные гранулы для повторного использования в производственных процессах.
- Индустрия литья под давлением: Поставляет переработанные гранулы для производства формованных деталей, корпусов и других литьевых компонентов.
- Применение экструзии: Поставляет переработанные гранулы для экструзионных линий по производству труб, профилей и листов.
- Автомобили и электроника: Перерабатывает жесткие пластиковые детали транспортных средств и корпусов электроники в повторно используемое сырье.
- упаковочная промышленность: повторно использует переработанные гранулы в производстве жестких контейнеров, крышек, затворов и упаковочных компонентов.
- Высокопроизводительные заводы по переработке отходов: Поддерживает непрерывные крупномасштабные операции по переработке с производительностью до 1800 кг/ч.
- Устойчивое производство: Способствует внедрению принципов циклической экономики и экономии средств за счет повторного использования твердых пластиковых отходов.
КОРМЛЕНИЕ
Автоматическое дозирование хлопьев достигается за счет встроенного шнекового загрузчика и шнекового питателя на одношнековом экструдере.
По умолчанию хлопья перемещаются из загрузчика в питатель; дополнительная магнитная решетка в бункере загрузчика улавливает ферромагнитные примеси.
Скорость подачи регулируется инверторами ABB/Schneider, а датчик уровня заполнения бункера обеспечивает полностью автоматическую подачу материала по мере необходимости.
ПЛАСТИКАЦИЯ И ДЕГАЗАЦИЯ
Конический двухшнековый экструдер бережно плавит и гомогенизирует измельченные отходы, обеспечивая производительность 400–2000 кг/ч благодаря высокомоментному приводу, биметаллическому шнеку и цилиндру, а также вакуумной дегазации.
Керамические обогреватели обеспечивают стабильную подачу тепла с воздушным охлаждением; дополнительные инфракрасные обогреватели быстро устанавливаются, нагреваются быстрее, сокращают потребление энергии и повышают производительность, при этом не требуя особого обслуживания и имея длительный срок службы.
Фильтр поршневого типа NON-STOP
Выберите поршневой фильтрующий агрегат с одной/двумя станциями или непрерывную установку с четырьмя станциями для высокой фильтрующей нагрузки.
Большие активные области продлевают срок службы экрана; быстрые изменения «на лету» позволяют снизить производственные затраты и эксплуатационные расходы.
ФИЛЬТР ПЛАСТИНЧАТОГО ТИПА
Непрерывная конструкция с двумя пластинами обеспечивает работу по крайней мере одного фильтра во время переналадки.
Кольцевые нагреватели обеспечивают равномерную, стабильную температуру для постоянной чистоты и качества плавки.
САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ФИЛЬТР
Наша система SCF обеспечивает непрерывную экструзию сильно загрязненных потоков, удаляя до ~5% твердых частиц.
Он автоматически отделяет бумагу, древесину, алюминий, нерасплавленный пластик, резину и многое другое, стабилизируя бесперебойную работу линии и чистоту гранул.
СИСТЕМА ВОДОКОЛЬЦЕВОГО ПЕЛЛЕТИРОВАНИЯ
Саморегулирующаяся головка поддерживает оптимальное давление лезвий для получения однородных гранул и более длительного времени безотказной работы.
Скорость вращения лезвия автоматически отслеживает давление расплава, а быстрая замена лезвий не требует повторной настройки, что сокращает время обслуживания.
СИСТЕМА ПОДВОДНОГО ПЕЛЛЕТИРОВАНИЯ
Высокоавтоматизированное решение для материалов с высоким ПТР и больших мощностей, включающее гранулятор, комплект клапанов, трубопроводы, обезвоживающий вибрационный грохот и силос для хранения, для точного производства гранул в любом масштабе.
ВИБРАЦИОННАЯ СУХАЯ
Эффективное обезвоживающее вибрационное сито в сочетании с горизонтальной центробежной сушкой позволяет получать низкокалорийные, хорошо высушенные гранулы.
Сита, собранные на болтах (без сварки), упрощают будущую замену и сокращают время простоя при техническом обслуживании.
ПЛАСТИКОВЫЕ ЧАСТИЦЫ
Конечный продукт — это однородные, высококачественные переработанные гранулы, готовые к повторному использованию в производстве высококачественных пластмасс.
СИСТЕМА УПАКОВКИ
Сушильный шейкер с горизонтальной центрифугой обеспечивает тщательное высушивание гранул перед хранением.
Постоянный мониторинг производительности и количественное взвешивание обеспечивают точный контроль запасов и готовность к отгрузке.
Модель | Мощность (кВт) | Производительность (кг / ч) |
Φ65 / 130 | 75 | 400-500 |
Φ75 / 150 | 132 | 700-800 |
Φ85 / 188 | 160 | 900-1000 |
Φ95 / 191 | 220 | 1000-1400 |
Φ105 / 220 | 315 | 1500-1800 |
