Forno de atmosfera de vácuo – TT-VAF-36-1700
O TT-VAF-36-1700 é um forno com atmosfera de vácuo de 1700 °C projetado para operar tanto em condições de vácuo quanto em atmosfera controlada. É comumente utilizado em processos de tratamento térmico envolvendo ligas duras, cerâmicas e materiais de metalurgia do pó. Outras aplicações incluem têmpera a vácuo, recozimento, processamento de aço rápido e abrasivos de liga, brasagem de materiais magnéticos macios e outras tarefas de tratamento térmico.
Tratamento térmico de liga dura – Proporciona processamento preciso em altas temperaturas para ligas duras, incluindo sinterização, recozimento e têmpera. Garante dureza superior, resistência ao desgaste e estabilidade estrutural para aplicações exigentes.
Cerâmica e Materiais Avançados – Proporciona tratamento uniforme em altas temperaturas de cerâmicas técnicas, compósitos e materiais especiais sob vácuo ou atmosferas controladas. Garante excelente resistência térmica e mecânica.
Metalurgia do pó – Permite a sinterização a vácuo e a densificação de pós metálicos em componentes densos e homogêneos. Minimiza a oxidação e a contaminação, garantindo ao mesmo tempo a reprodutibilidade e a qualidade consistente do material.
Aço rápido e ferramentas abrasivas – Facilita o tratamento térmico, o recozimento e a têmpera de aços rápidos e abrasivos de liga. Melhora o desempenho de corte, a durabilidade e a precisão em aplicações de usinagem.
Materiais Magnéticos e Brasagem – Proporciona brasagem e processamento controlados de materiais magnéticos macios sob vácuo ou gás protetor. Mantém a pureza do material e a estabilidade do desempenho, prevenindo a oxidação.
Indústria de semicondutores e eletrônicos – Permite o processamento térmico preciso de substratos semicondutores e filmes finos. Suporta difusão, recozimento e oxidação, processos críticos para a fabricação de microeletrônica e optoeletrônica.
Engenharia Aeroespacial e de Defesa – Garante a validação confiável em altas temperaturas de ligas avançadas, cerâmicas e compósitos usados nas indústrias aeroespacial e de defesa. Assegura a estabilidade térmica e a integridade mecânica em condições extremas.
Pesquisa em Energia e Baterias – Suporta processamento térmico avançado de materiais de cátodo/ânodo, eletrólitos sólidos e baterias de última geração. Melhora a consistência, o desempenho de ciclagem e a confiabilidade em altas temperaturas.
Universidades e institutos de pesquisa – Projetado para pesquisa acadêmica e industrial em física, química e ciência dos materiais. Oferece programação versátil, compatibilidade com vácuo e sistemas de segurança robustos.
Industrial Quality Control & Certificação – Fornece resultados rastreáveis e prontos para auditoria para processamento em alta temperatura. Em conformidade com as normas ISO, CE, SGS e TÜV exigidas para indústrias regulamentadas.
Concha de Forno
- Feito de aço de baixo carbono Q235 com acabamento anticorrosivo e resistente a choques elétricos.
- O design durável da estrutura metálica garante baixa temperatura da superfície externa.
- Porta de abertura lateral com estrutura de vedação flangeada e compressão manual do parafuso para operação fácil e segura.
Material refratário
- Apresenta um sistema de isolamento multicamadas feito de fibra cerâmica de alumina leve e placas de isolamento premium. Este design é livre de amianto, reduz a perda de calor e aumenta a eficiência energética.
Sistema de Aquecimento
- Utiliza elementos de aquecimento de fio de resistência espiral HRE de alta qualidade, firmemente embutidos nas paredes da câmara para uma distribuição de calor eficiente e uniforme. Longa vida útil e eficiência energética.
- O aquecimento é aplicado em três lados — esquerdo, direito e inferior — para uniformidade de temperatura consistente.
- A placa de base de carboneto de silício protege o elemento de aquecimento inferior, oferecendo alta resistência mecânica, excelente condutividade térmica e suporte de carga horizontal estável.
Painel de controle de temperatura
- Possui um controlador PID com modos de controle SSR/SCR para regulação precisa da temperatura.
- Equipado com um termopar de níquel-cromo-silício tipo N padrão, com faixa de 0–1300°C e vida útil prolongada.
Controlador de Programa
- Projetado para atender às necessidades complexas de processamento térmico.
- Interface amigável com opções de programação flexíveis.
- Suporta até 4 curvas e 8 segmentos por curva para personalização detalhada do processo.
- Inclui alarmes de superaquecimento e falha com proteções de segurança automáticas integradas.
Função de atmosfera de vácuo
- A câmara do forno inclui portas de entrada e saída de gás ajustáveis para introdução de gases de proteção.
- Compatível com diversas bombas de vácuo, atingindo níveis de vácuo entre 500 Pa e 0.06 Pa, exibidos por meio de um medidor de vácuo digital.
- Unidade de controle de gás opcional disponível, oferecendo de 1 a 3 medidores de vazão ajustáveis para controle preciso.
| Modelo | TT-VAF-1-1700 | TT-VAF-3-1700 | TT-VAF-8-1700 | TT-VAF-12-1700 | TT-VAF-20-1700 | TT-VAF-36-1700 | TT-VAF-45-1700 |
Tamanho câmara (L x P x A) mm | 100 x120x100 | 150 x150x150 | 200x200x200 | 200x300x200 | 250 x320x250 | 300x400x300 | 300 x500x300 |
| Temperatura avaliado | 1700 ℃ | ||||||
| Temperatura de trabalho | 1600 ℃ | ||||||
| Voltagem | 220 V/2 kW (110 V também está disponível) | 220 V/4 kW (110 V também está disponível) | 220 V/5 kW (110 V também está disponível) | 220 V/6 kW (110 V também está disponível) | 220 V/7 kW (110 V também está disponível) | 380V / 13KW | 380V / 18KW |
| Elemento de Aquecimento | Barra de silício molibdênio tipo U | ||||||
| Materiais de Câmara | Material de fibra cerâmica de alumina inorgânica policristalina feito pelo método de filtração a vácuo úmido | ||||||
| Controle de temperatura Accracy | ± 1 ℃ | ||||||
| Termopar | Termopar de platina e ródio tipo B | ||||||
| Controlador de temperatura | Controlador de temperatura PID inteligente por microcomputador, com controle SCR/SSR e função de autoajuste dos parâmetros PID. Programável em 30 segmentos para aquecimento, manutenção da temperatura e resfriamento. | ||||||
| Taxa de aquecimento | 1-10℃/min pode ser ajustável | ||||||
| Estrutura do Forno | Estrutura integrada de controle de temperatura do forno | ||||||
| Proteção de Equipamentos | Controle modular com alarme sonoro e visual para sobretemperatura e rompimento do termopar durante o funcionamento, com acionamento automático da proteção. | ||||||
| Proteção de Segurança | O equipamento está equipado com um disjuntor que se abre automaticamente em caso de curto-circuito, protegendo assim a segurança do equipamento e dos operadores. | ||||||
| Concha de Forno | Chapa de aço laminada a frio de alta qualidade, processada por máquinas CNC, passa por etapas de soldagem, retificação, polimento, fosfatização, decapagem e pintura eletrostática a pó. | ||||||
| Certificado de qualidade | ISO9001 CE SGS TUV | ||||||
| Dispositivo padrão | 1. Corpo principal do forno: 1 conjunto; 2. Controlador de temperatura: 1 unidade; 3. Cabo de alimentação: 3 metros; 4. Termopar: 1 unidade; 5. Manual de operação: 1 unidade; 6. Pinça para cadinho: 1 unidade; 7. Luvas para alta temperatura: 1 par | ||||||
| Acessórios opcionais | 1. Opcional com bomba de vácuo rotativa (nível de grau de vácuo ≤500pa) 2. Medidor de vácuo digital opcional （1.0×105-1.0×10-1pa） 3. Opcional com medidor de flutuação de gás (faixa de fluxo de flutuação 1-10L/min) | ||||||