Forno de mufla TT-MF-12-1700
O forno mufla TT-MF-12-1700 foi projetado para processos de tratamento térmico de alta temperatura, como sinterização de materiais cerâmicos, nanomateriais, semicondutores, metalurgia do pó e outros materiais avançados. É amplamente utilizado em universidades, institutos de pesquisa, instalações industriais, bem como nos setores petroquímico e aeroespacial.
- Fabricação avançada de cerâmica - Proporciona sinterização e densificação em temperaturas ultra-altas para cerâmicas avançadas. Garante excelente integridade estrutural, estabilidade térmica e reprodutibilidade tanto para pesquisa quanto para produção.
Desenvolvimento de Nanomateriais - Permite o tratamento térmico preciso e uniforme de nanoestruturas e compósitos. Apoia a pesquisa em nanomateriais funcionais para energia, catálise e eletrônica de alto desempenho.
Indústria de semicondutores - Facilita o recozimento em altas temperaturas, a difusão e a oxidação de materiais semicondutores. Garante a precisão e a estabilidade essenciais para o processamento de microeletrônica e optoeletrônica.
Metalurgia do pó - Permite a sinterização de pós metálicos em componentes densos, duráveis e com formatos complexos. Ideal para o desenvolvimento de ligas e fabricação de peças metálicas avançadas.
Pesquisa Petroquímica e Química - Adequado para estudos de ativação de catalisadores, pirólise e decomposição que exigem temperaturas ultra-altas estáveis. Oferece ciclos térmicos programáveis para resultados repetíveis.
Engenharia de Materiais Aeroespaciais - Permite o processamento em alta temperatura de ligas, cerâmicas e compósitos de grau aeroespacial. Oferece ambientes térmicos controlados para validação em condições operacionais extremas.
Pesquisa em Materiais para Energia e Baterias - Facilita o tratamento térmico preciso de cátodos, ânodos e eletrólitos em sistemas de baterias de íon-lítio, de estado sólido e avançadas. Garante a consistência e a reprodutibilidade do material.
Instituições acadêmicas e de pesquisa Amplamente utilizado em universidades e centros de pesquisa para estudos avançados em química, física, ciência dos materiais e engenharia. Combina segurança, programabilidade e alta confiabilidade.
Industrial Quality Control & Certificação - Oferece testes reproduzíveis de alta temperatura para verificação, certificação e conformidade de produtos. Totalmente alinhado com as normas ISO, CE, SGS e TÜV.
Concha de Forno
- Feito de aço de baixo carbono Q235 com revestimento eletrostático resistente à corrosão.
- Reforçado com uma estrutura metálica durável de camada dupla para manter a temperatura externa baixa.
- Possui uma porta com abertura lateral articulada para a direita para fácil acesso e operação.
Material refratário
- O isolamento multicamadas inclui fibra cerâmica de alumina leve e placas de isolamento premium.
- Sem amianto, projetado para perda mínima de calor e consumo reduzido de energia.
Sistema de Aquecimento
- Equipado com elementos de aquecimento MoSi₂ de alta qualidade, montados com segurança em ambos os lados da câmara.
- Oferece aquecimento radiante livre eficiente e uniforme com excelente desempenho energético e vida útil prolongada.
- O aquecimento duplo garante uma distribuição uniforme da temperatura.
- Modelos personalizáveis disponíveis com temperaturas máximas de 1750°C ou 1800°C, adequados para sinterização cerâmica.
Painel de controle de temperatura
- Utiliza controle PID e SCR para regulação precisa da temperatura.
- Inclui um termopar de platina-ródio tipo B (50–1800 °C) com desempenho duradouro.
- A porta do forno possui um interruptor de segurança de desligamento automático quando aberta.
Controlador de Programa
- Controlador avançado suporta processos térmicos complexos.
- Interface amigável com programação flexível.
- Armazena até 30 segmentos programáveis.
- Alarmes integrados de superaquecimento e falhas com protocolos de segurança automáticos.
| Modelo | TT-MF-1-1700 | TT-MF-3-1700 | TT-MF-8-1700 | TT-MF-12-1700 | TT-MF-20-1700 | TT-MF-36-1700 | TT-MF-45-1700 |
Tamanho da câmara (L x P x A) mm | 100 x120x100 | 150 x150x150 | 200x200x200 | 200x300x200 | 250 x320x250 | 300x400x300 | 300 x500x300 |
Tamanho exterior (L x P x A) mm | 383 x432x660 | 510x560x870 | 600x620x920 | 600x693x920 | 610 x730x970 | 700x840x1500 | 700x940x1500 |
| Temperatura máxima | 1700 ℃ | ||||||
| Temperatura de trabalho | 1600 ℃ | ||||||
| Voltagem | 220 V/2 kW (110 V também está disponível) | 220 V/4 kW (110 V também está disponível) | 220 V/5 kW (110 V também está disponível) | 220 V/6 kW (110 V também está disponível) | 220 V/7 kW (110 V também está disponível) | 380V / 15KW | 380V / 18KW |
| Elemento de aquecimento | Barra de MoSi2 | ||||||
| Material da câmara | Material de fibra cerâmica de alumina inorgânica policristalina preparado por filtração a vácuo úmida | ||||||
| Temp.Precisão | ± 1 ℃ | ||||||
| Termopar | Termopar tipo B | ||||||
| Controlador de temperatura | Instrumento inteligente de controle de temperatura PID por microcomputador, controle SCR/SSR, função de autoajuste de parâmetros PID; 32 períodos programáveis, aquecimento programável, manutenção programada da temperatura, resfriamento programável | ||||||
| Taxa de aquecimento | Ajuste livre de 1-15℃/min | ||||||
| Estrutura do forno | Estrutura integrada de controle de temperatura do forno | ||||||
| Proteção de equipamento | O controle modular, com alarmes sonoros e luminosos, emitirá alertas de sobretemperatura e quebra de acoplador durante o funcionamento, e a ação de proteção será executada automaticamente. | ||||||
| Proteção de segurança | O equipamento está equipado com um disjuntor que se abre automaticamente em caso de curto-circuito, protegendo assim a segurança do equipamento e dos operadores. | ||||||
| Certificado de qualidade | ISO9001 CE SGS TUV | ||||||
| Opcional | 1. Chaminé de exaustão opcional para evacuação de substâncias voláteis. 2. Cadinho de coríndon, piso do forno, placa de cobertura e outros acessórios para forno opcionais. 3. Registrador de materiais opcional para registro online de curvas de temperatura. | ||||||