Excelente linha de pelotização de desgaseificação e filtragem
A Linha de Granulação com Excelente Desgaseificação e Filtragem é um sistema de reciclagem de alto desempenho desenvolvido para a regranulação eficiente de resíduos plásticos contaminados. Ela foi projetada para proporcionar forte desgaseificação e filtragem avançada, ajudando a prevenir o superaquecimento e a degradação do material durante o processamento. Isso resulta em uma produção estável e grânulos de plástico de alta qualidade, adequados para reutilização na produção.
No núcleo do sistema está uma plataforma de granulação de reciclagem padrão recém-desenvolvida, combinada com o sistema de filtração autolimpante SCF. Essa configuração permite a remoção contínua de impurezas do fluxo de material fundido, eliminando efetivamente até 5% dos poluentes sem interromper a produção. Ao manter um material fundido limpo e estável, o sistema melhora a qualidade dos grânulos e reduz o tempo de inatividade causado por trocas de tela ou entupimento.
A excelente linha de granulação com desgaseificação e filtragem é especialmente adequada para materiais plásticos altamente contaminados e impressos, que são difíceis de processar usando sistemas de granulação convencionais. Seu design de processamento equilibrado permite plastificação suave, desgaseificação confiável e filtragem eficaz em uma linha contínua. Isso a torna uma solução prática e confiável para operações de reciclagem focadas na recuperação de materiais, melhoria da qualidade e estabilidade operacional a longo prazo.
principais destaques
- Linha de granulação avançada com alto desempenho de desgaseificação e filtragem.
- Impede o sobreaquecimento e a degradação do material durante a reciclagem.
- Sistema integrado de autofiltração SCF para operação contínua.
- Remove até 5% das impurezas do fluxo de fusão.
- Produz grânulos de plástico reciclado de forma consistente e de alta qualidade.
- Projetado para processar resíduos plásticos altamente contaminados.
- Adequado para polímeros como PE, PP, PS e ABS.
- Reciclagem de FilmeProcessa filmes de PE, PP, PS e ABS com sistemas avançados de desgaseificação e filtragem para obter grânulos limpos e de alta qualidade.
- Plásticos altamente contaminadosRegranula resíduos plásticos impressos, sujos ou altamente poluídos usando um sistema de filtração autolimpante SCF.
- Resíduos de embalagensRecicla sacos, embalagens e filmes multicamadas, transformando-os em grânulos de plástico reutilizáveis para aplicações secundárias.
- Resíduos Plásticos IndustriaisProcessa sobras de produção, perfis de plástico e peças defeituosas, transformando resíduos em matéria-prima valiosa.
- Reciclagem de PET e BOPETProcessa materiais de poliéster e BOPET com alta produtividade e resultados de qualidade consistentes.
- Resíduos de Injeção e ExtrusãoConverte rejeitos de moldagem por injeção e sobras de extrusão em grânulos uniformes e de alta qualidade.
- Usinas de reciclagem de alta capacidadeProjetado para suportar operações contínuas em larga escala com taxas de produção de até 2000 kg/h.
- Flexibilidade de granulaçãoAdapta-se aos métodos de granulação em anel de água, em filamento de água ou subaquática, de acordo com os requisitos de produção.
ALIMENTANDO
Filmes, filamentos e ráfia são transportados para a compactadora por meio de uma esteira transportadora como padrão, enquanto o material em rolo pode ser manuseado com uma unidade opcional de remoção de rolos.
Ambos os acionamentos funcionam com inversores ABB, ajustando automaticamente a velocidade de alimentação ao nível de enchimento do compactador para uma vazão constante e sem obstruções.
Um detector de metais montado no cinto integra-se ao sistema de controle para alertar e interromper a linha ao detectar metal, protegendo os componentes subsequentes.
COMPACTADOR COM EXAUSTÃO DE AR
O corte contínuo e o atrito no compactador geram um calor suave durante o processo, removendo a umidade superficial e a poeira da matéria-prima.
A unidade integrada de exaustão de ar remove esses voláteis sem consumo extra de energia, pré-seca o material antes da granulação e reduz a carga na desgaseificação subsequente, aumentando a eficiência e a qualidade final dos grânulos.
PORTÃO DESLIZANTE COM SERVO MOTOR
Um portão deslizante servoacionado controla o tempo de permanência para se adequar tanto a materiais duros quanto macios.
Somente a ração limpa e pré-seca segue para o tambor; o material fora das especificações é retido para condicionamento adicional.
A lógica do CLP mede com precisão a alimentação forçada para manter a taxa de produção desejada com resultados consistentes.
SISTEMA DE PROTEÇÃO
– Os intertravamentos elétricos de segurança protegem todos os pontos de acesso e peças rotativas, priorizando a segurança do operador.
– O controle rigoroso da temperatura e a plastificação otimizada resultam em grânulos uniformes e de alta qualidade.
– A logística inteligente entre os módulos garante que cada tipo de polímero receba o pré-aquecimento e a compactação adequados, evitando o superaquecimento e a degradação.
MONITORAMENTO REMOTO E TRANSMISSÃO DE INFORMAÇÕES
O controle de programa integrado e a conectividade Bluetooth permitem verificações remotas de status, ajuste de parâmetros e transferência de dados de desempenho, possibilitando manutenção proativa e tomada de decisões mais rápidas.
LÂMINAS ROTATIVAS DO COMPACTADOR
Lâminas rotativas e fixas de alta velocidade reduzem o material a flocos uniformes, enquanto o calor friccional pré-encolhe e pré-aquece os flocos, estabilizando a densidade de alimentação e melhorando a eficiência da extrusão.
CONTROLE INTELIGENTE
Início Inteligente: A inicialização com um único botão sincroniza todos os módulos.
Parada Inteligente: A parada com um único botão reduz a linha de forma segura e rápida.
Parada de emergência: Circuitos de parada de emergência dedicados protegem os operadores e os equipamentos em cenários inesperados.
EXTRUSORA DE PARAFUSO ÚNICO
A extrusora de parafuso único de precisão plastifica e homogeneiza suavemente o material fundido.
Um conjunto bimetálico de cilindro/rosca oferece excelente resistência ao desgaste e à corrosão, garantindo uma vida útil longa e estável.
BARRIL
Um design L/D ampliado permite o processamento em estágio único com desempenho de estágio duplo.
Posicionado após uma tela de pistão duplo na linha intermediária, um filtro final opcional aumenta ainda mais a pureza e a estabilidade dos grânulos.
ZONAS DE DESGASSAGEM DE VÁCUO DUPLO
As portas de desgaseificação dupla removem umidade, micromoléculas e contaminantes voláteis — ideal para materiais impressos em grande quantidade ou misturas diversas — resultando em uma fusão mais limpa e grânulos de maior qualidade.
SAÍDA DE LÍQUIDO
Projetada para melhorar a filtragem e a produtividade da massa fundida, a linha pode ser configurada com várias extrusoras de rosca simples alimentando uma extrusora de segundo estágio, aumentando a capacidade e refinando a qualidade.
FILTRO TIPO PISTÃO SEM PARADA
Escolha trocadores de tela de pistão de estação única/dupla ou de quatro estações contínuas para alta capacidade de filtragem.
Grandes áreas de filtragem prolongam a vida útil da tela, e trocas rápidas e em tempo real mantêm a produção contínua, reduzindo custos e tempo de inatividade.
FILTRO TIPO PLACA
Um sistema contínuo de dupla placa mantém um filtro ativo durante as trocas de tela.
Um aquecedor anular garante uma temperatura uniforme e estável para um desempenho de filtragem consistente.
FILTRO AUTOLIMPANTE
O sistema SCF permite a extrusão contínua com fluxos altamente contaminados, removendo até ~5% de impurezas.
Separa com segurança papel, madeira, alumínio, plástico não derretido, borracha e muito mais, mantendo as linhas de produção em funcionamento e os grânulos limpos.
SISTEMA DE PELETIZAÇÃO DE ANEL DE ÁGUA
Um cabeçote autoajustável mantém a pressão da lâmina em níveis ideais para garantir qualidade consistente do granulado e maior tempo de atividade.
A rotação da lâmina se adapta à pressão de fusão, e trocas rápidas de lâmina não exigem reajustes, economizando tempo valioso de manutenção.
SISTEMA DE PELETIZAÇÃO SUBAQUÁTICA
Altamente automatizado para resinas de alto MFI e grandes capacidades, este pacote inclui granulador, válvula, tubulação, peneira vibratória de desidratação e silo, fornecendo grânulos uniformes em escala.
VIBRAÇÃO SECA
Uma peneira vibratória de desidratação de alta eficiência, combinada com a secagem centrífuga horizontal, reduz o consumo de energia e produz grânulos mais secos.
As peneiras montadas com parafusos (sem soldas) agilizam as futuras trocas e reduzem o esforço de manutenção.
PARTÍCULAS PLÁSTICAS
A linha produz grânulos reciclados de alta qualidade, adequados para reutilização em aplicações de plásticos premium, fechando o ciclo e maximizando o valor do material.
SISTEMA DE EMBALAGEM
Os grânulos finais são secos de forma eficiente com um agitador e uma centrífuga horizontal antes do armazenamento.
O monitoramento online da capacidade e a pesagem precisa garantem o controle exato do estoque e a prontidão para o envio.
VANTAGENS
– A integração dos processos de britagem, compactação e pelotização reduz a mão de obra e o espaço ocupado.
– Alimentação otimizada para filmes, filamentos, ráfia e materiais espumados
– Redução do CAPEX com componentes duráveis e de longa vida útil.
– Operação com eficiência energética e maior produção por kWh
– Instalação e treinamento disponíveis globalmente
– Suporte de garantia com peças de reposição em estoque para um serviço rápido.
Aquecedor de barril | Aquecedor cerâmico ou aquecedor infravermelho distante | ||||
Resfriamento do Barril | Resfriamento de ar de ventiladores através de sopradores | ||||
Exaustão de aspiração a vácuo | Sistema de desgaseificação a vácuo de duas zonas duplas (padrão) | ||||
Tipo de pelotização | Pelotização de anel de água/ Pelotização de fios de água/ Pelotização subaquática | ||||
Dispositivo opcional | Detector de metais, dispositivo Roll Hualing off, Masterbatch e alimentador de aditivos | ||||
Serviços técnicos | concepção do projeto, construção da fábrica, instalação e recomendações, comissionamento | ||||
Modelo | Volume do compactador (L) | Diâmetro do parafuso (mm) | Relação L / D | Produtividade (kg/h) para LDPE/LLDPE | Produtividade (kg/h) para BOPET/PET |
TT-ACS-PRO1008 | 800 | 100 | 50 | 400-500 | 500-600 |
TT-ACS-PRO1414 | 1400 | 140 | 50 | 900-1000 | 900-1150 |
TT-ACS-PRO1616 | 1600 | 160 | 50 | 1300-1500 | 1200-1600 |
TT-ACS-PRO1828 | 2800 | 180 | 50 | 1800-2000 | 1800-2100 |