Linha de pelotização de compactador de cortador de duplo estágio
A Linha de Granulação com Compactador e Cortador de Duplo Estágio é um sistema de reciclagem de alto desempenho projetado para processar materiais plásticos complexos, difíceis de manusear com equipamentos de granulação padrão. Ela integra trituração, compactação, plastificação, filtração e granulação em um único fluxo de produção contínuo. Esse design simplificado melhora a eficiência, ao mesmo tempo que proporciona uma qualidade de grânulos estável e consistente.
Projetado com um processo de extrusão em dois estágios, o sistema oferece um percurso de processamento mais longo que melhora significativamente a qualidade da fusão. A configuração de dois estágios permite a remoção mais eficaz de impurezas, umidade e gases durante o processamento. Como resultado, resíduos plásticos com muitas impressões, contaminados ou úmidos podem ser convertidos em grânulos reciclados limpos e prontos para produção, adequados para processos de fabricação subsequentes.
O design de dois estágios também permite um manuseio mais delicado do material, ajudando a proteger polímeros sensíveis à temperatura da degradação térmica. Construída para uso industrial, a Linha de Granulação com Compactador e Cortador de Duplo Estágio foi projetada para operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, tornando-se uma solução confiável para plantas de reciclagem de alta capacidade que exigem produção consistente, alto desempenho de filtragem e estabilidade operacional a longo prazo.
principais destaques
- Sistema multifuncional para trituração, compactação, extrusão e granulação.
- Extrusão em dois estágios para melhor qualidade da massa fundida e controle do processo.
- Dupla filtração para uma remoção de impurezas mais eficaz.
- Processo aprimorado de desgaseificação para remover umidade e resíduos de tinta.
- Processamento delicado para materiais plásticos sensíveis ao calor.
- Produz grânulos reciclados de alta qualidade, prontos para reutilização.
- Projetado para operação contínua em escala industrial.
Esta linha é a escolha profissional para a regranulação de uma ampla variedade de polímeros, incluindo PE, PP, PS, ABS, XPS, EPS e PVB.
1. Filmes e Embalagens Flexíveis
Materiais impressos: Processe facilmente filmes de HDPE, LDPE, BOPP e CPP com alta cobertura de tinta.
Filmes extensíveis e retráteis: Recicle com eficiência materiais finos e altamente elásticos em grânulos uniformes.
Bolsas e ráfia: Ideal para sacolas de tecido, sacolas de compras e cordões de ráfia.
2. Plásticos expandidos (EPS/XPS)
Redução de volume: Converter materiais espumados volumosos, como EPS e XPS, em grânulos densos e de alta qualidade, adequados para fabricação secundária.
3. Resíduos Industriais e Pós-Consumo
Retalhos com alto teor de umidade: Os múltiplos sistemas de exaustão processam materiais com alto teor de água.
Retalhos de fabricação: Transformar produtos defeituosos, chapas e sobras de fábrica em matérias-primas utilizáveis.
Plásticos rígidos: Processar resíduos de ABS, PS e PC em grânulos duráveis para moldagem por injeção.
Otimizado para a produção a jusante
Os grânulos produzidos pelo nosso sistema de Duplo Estágio são de tão alta qualidade que podem ser usados diretamente em:
Linhas de película estourada
Extrusão de tubos e canos
Sistemas de Moldagem por Injeção
ALIMENTANDO
Filmes, filamentos e ráfia são alimentados ao compactador por meio de uma esteira transportadora como padrão, enquanto o material em rolo é manuseado por uma unidade de remoção de rolos opcional.
Ambos os acionamentos são controlados por inversores ABB, que ajustam automaticamente a velocidade de alimentação ao nível de enchimento do compactador, garantindo uma vazão constante e sem obstruções.
Um detector de metais montado na esteira transportadora se integra ao sistema de controle, disparando um alarme e interrompendo a linha de produção caso detecte metal, protegendo assim os equipamentos e os operadores.
BRITAGEM E COMPACTAÇÃO
A compactadora integra redução de tamanho, pré-aquecimento e pré-secagem em uma única etapa.
As lâminas do rotor e do estator geram calor por fricção que expulsa a umidade e a poeira da superfície; o sistema de exaustão de ar remove esses voláteis sem demanda adicional de energia.
Resultado: alimentação mais rápida e consistente e redução da carga na desgaseificação subsequente.
CONTROLE INTELIGENTE
Inicialização com um toque: Inicia toda a linha e sincroniza todos os módulos interligados.
Parada com um toque: Para cada módulo de forma segura, rápida e limpa.
Parada de emergência: Circuitos de parada de emergência dedicados protegem a linha de pelotização com compactador de corte de duplo estágio contra eventos inesperados.
MONITORAMENTO REMOTO E TRANSMISSÃO DE INFORMAÇÕES
O sistema suporta monitoramento remoto baseado em programação e transmissão de dados via Bluetooth, permitindo verificações de status em tempo real, atualizações de parâmetros e análises de produção à distância.
AS LÂMINAS ROTATÓRIAS DO COMPACTADOR
Lâminas rotativas de alta velocidade trabalham contra lâminas fixas para cortar o material em flocos uniformes.
O calor gerado pelo atrito pré-encolhe e pré-aquece simultaneamente o material de alimentação, estabilizando a densidade aparente e melhorando a extrusão subsequente.
EXTRUSORA DE PARAFUSO ÚNICO
Nossa extrusora de parafuso único de precisão plastifica e homogeneiza suavemente o material fundido.
A construção bimetálica proporciona excepcional resistência ao desgaste e à corrosão, prolongando a vida útil e a estabilidade do processo.
BARRIL
A relação L/D ampliada permite alcançar o desempenho de um sistema de dois estágios em um layout de estágio único.
Após uma tela intermediária de pistão duplo, um filtro final opcional aumenta a limpeza, elevando a qualidade e a repetibilidade dos pellets.
ZONAS DE DESGASSAGEM DE VÁCUO DUPLO
Duas portas de vácuo independentes removem umidade, substâncias voláteis e micromoléculas — especialmente eficazes para materiais com muitas impressões ou contaminados — garantindo uma fusão mais limpa e grânulos de maior qualidade.
DOIS CONJUNTOS DE EXTRUSORAS DE PARAFUSO ÚNICO
Uma configuração de extrusora dupla é ideal para materiais com alto teor de tinta, alta umidade, sensíveis à temperatura ou ricos em impurezas.
Permite dupla filtragem, múltiplos estágios de exaustão e maior tempo de residência para atender às especificações exigentes.
SAÍDA DE LÍQUIDO
Para obter maior produção e fusão mais limpa, várias extrusoras de rosca simples podem alimentar uma extrusora de segundo estágio.
Essa configuração aumenta a eficiência da filtragem e amplia a capacidade de produção.
FILTRO TIPO PISTÃO SEM PARADA
Instale trocadores de tela de pistão de estação única/dupla ou de quatro estações contínuas para alta produtividade de filtração.
Grandes áreas de filtragem prolongam a vida útil da tela; trocas rápidas e em tempo real mantêm a produção contínua e os custos operacionais baixos.
FILTRO TIPO PLACA
Um design contínuo de placa dupla garante que pelo menos um filtro permaneça online durante as trocas de tela.
O aquecimento em anel mantém a temperatura estável, garantindo um desempenho de filtragem consistente.
FILTRO AUTO LIMPO
O sistema de autolimpeza SCF permite a extrusão contínua mesmo com fluxos altamente contaminados, removendo até ~5% de impurezas como papel, madeira, alumínio, borracha e plásticos não derretidos.
SISTEMA DE PELETIZAÇÃO DE ANEL DE ÁGUA
Um cabeçote autoajustável mantém a pressão ideal da lâmina para garantir qualidade consistente do granulado e maior tempo de atividade.
A rotação da lâmina se adapta automaticamente à pressão de fusão, e a troca da lâmina sem ferramentas dispensa reajustes, economizando tempo de manutenção.
SISTEMA DE PELETIZAÇÃO SUBAQUÁTICA
Para resinas de alto MFI e grandes volumes de produção, este sistema automatizado inclui granulador, válvula, tubulação, peneira vibratória de desidratação e silo, fornecendo grânulos uniformes em grande escala.
VIBRAÇÃO SECA
Uma peneira vibratória de desidratação combinada com secagem centrífuga horizontal permite a secagem de pellets com baixo consumo de energia e alta eficiência.
As peneiras montadas com parafusos (sem soldas) tornam as futuras trocas rápidas e simples.
PARTÍCULAS PLÁSTICAS
O produto final são grânulos reciclados de alta qualidade, prontos para retornar à produção como matéria-prima consistente e confiável.
SISTEMA DE EMBALAGEM
Um agitador de secagem e uma centrífuga horizontal garantem que os grânulos estejam bem secos antes do armazenamento.
O monitoramento online da capacidade e a pesagem quantitativa proporcionam um controle preciso do estoque e dos embarques.
VANTAGENS
– Um único sistema integra britagem, compactação e pelotização para reduzir a mão de obra e o espaço ocupado.
Alimentação otimizada para filmes, filamentos, ráfia e materiais espumados.
– Custos iniciais reduzidos com componentes duráveis e de longa vida útil.
– Maior produção por kWh para uma eficiência energética superior
– Suporte global para instalação e treinamento
– Garantia robusta com peças de reposição em estoque para assistência rápida.
Material Reciclado Alvo | HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS, PET | |||||
Composição do sistema | Transportador de correia, compactador de corte, extrusora de parafuso único, filtração, peletizador, dispositivo de resfriamento de água, seção de desidratação, ventilador transportador, silo de produto. | |||||
Dispositivo de alimentação | Transportador de correia (padrão), dispositivo de transporte de rolo (opcional) | |||||
Material do parafuso | 38CrMoAlA (SACM-645), Bimetálico (Opcional) | |||||
Aquecedor de barril | Aquecedor cerâmico ou aquecedor infravermelho distante | |||||
Resfriamento do Barril | Resfriamento de ar de ventiladores através de sopradores | |||||
Exaustão de aspiração a vácuo | Sistema de desgaseificação a vácuo de duas zonas duplas (padrão) | |||||
Tipo de pelotização | Pelotização de anel de água/ Pelotização de fios de água/ Pelotização subaquática | |||||
Serviços técnicos | concepção do projeto, construção da fábrica, instalação e recomendações, comissionamento | |||||
Máquina compactadora-granuladora de estágio único série TT-ACSS-HTM | ||||||
Modelo | Volume do compactador (L) | Motor compactador | Diâmetro do parafuso (mm) | Relação L / D | Potência (kw) | Produtividade (kg/h) |
TT-ACSS-H80/120 | 300 | 37 | 80 | 42 | 45/55 | 160-220 |
120 | 10 | 22 | ||||
TT-ACSS-H100/120 | 500 | 55 | 100 | 42 | 90/110 | 300-380 |
120 | 10 | 30 | ||||
TT-ACS-H120/150 | 800 | 90 | 120 | 42 | 132 | 450-500 |
150 | 10 | 37 | ||||
TT-ACS-H140/150 | 1000 | 110 | 140 | 42 | 160/185 | 500-650 |
150 | 10 | 45 | ||||
TT-ACS-H160/180 | 1200 | 132 | 160 | 42 | 220/250 | 800-1000 |
180 | 10 | 55 | ||||
TT-ACS-H180/200 | 1600 | 160 | 180 | 42 | 315 | 1000-1200 |
200 | 10 | 75 | ||||