Linha de pelotização de mini extrusora trituradora
A linha de pelotização de extrusora Mini Shredder é utilizada para reciclar filme interno limpo, material tecido, material principal, purgas, peças ocas, recipientes e materiais de espuma. Este processo visa reduzir custos e diminuir o uso de energia.
O material pode ser alimentado por uma correia transportadora, desenrolado ou fornecido diretamente por um britador após ser triturado. A linha de pelotização de extrusora Mini Shredder combina funções de trituração, trituração, alimentação forçada, plastificação e pelotização em um único programa.
Projetada para uso em reciclagem e pelotização de plástico, a Linha de Pelotização de Extrusora Mini Shredder oferece uma solução integrada e econômica para vários tipos de restos de plástico encontrados na reciclagem de plantas, incluindo filme, material tecido, aparas, purgas, peças ocas, recipientes e materiais espumosos.
- Reciclagem de FilmeReprocessa filmes de PEAD, PEBD e PP provenientes de embalagens e aplicações agrícolas.
- Materiais tecidos e não tecidosRecicla sacolas de polipropileno (PP) tecido, tecidos não tecidos e materiais similares.
- Resíduos de ProduçãoResponsável pelo manuseio de aparas, sobras e outros resíduos plásticos internos provenientes das linhas de produção.
- Peças ocas e recipientesProcessa garrafas, recipientes e componentes plásticos moldados por sopro.
- Plásticos EspumadosConverte EPS, XPS e outros materiais espumados em grânulos reutilizáveis.
- Plásticos RígidosAdequado para ABS, PC, PS, PU e outros plásticos de engenharia em forma reciclada.
- Operações de reciclagem de plantasProporciona reciclagem economicamente eficiente de resíduos internos limpos, reduzindo o uso de matéria-prima.
- Necessidades de produção de pequeno a médio porteIdeal para operações que exigem sistemas de reciclagem compactos e energeticamente eficientes, com capacidades de produção em torno de 150 kg/h.
ALIMENTANDO
A alimentação padrão utiliza uma esteira transportadora de alta resistência para transportar filmes, filamentos e retalhos de tecido para dentro do compactador. Para materiais em rolo, está disponível um dispositivo opcional de transporte de rolos. Ambos os acionamentos são operados por inversores ABB e a velocidade da esteira é totalmente automatizada para se adequar à capacidade do compactador. Um detector de metais pode ser integrado e conectado ao sistema de controle para interromper a alimentação caso seja detectada contaminação.
TRITURAÇÃO
A linha de mini-trituração, extrusão e granulação integra trituração, esmagamento, alimentação forçada, plastificação e granulação em um único sistema compacto para reciclagem eficiente.
CONTROLE INTELIGENTE
Início Inteligente: Ative todos os módulos com um único botão, seguindo sequências predefinidas.
Parada Inteligente: Um único botão desliga todos os módulos interligados.
Parada de emergência: O sistema de segurança integrado interrompe imediatamente as operações caso surjam riscos inesperados.
MONITORAMENTO REMOTO
O sistema ACS-Pro utiliza a tecnologia Bluetooth para monitoramento remoto de programas e transmissão de dados, garantindo visibilidade e controle de qualquer lugar.
EXTRUSORA DE PARAFUSO ÚNICO
Os parafusos de aço nitretado certificado (38CrMoAlA) são usinados em CNC e nitretados para excelente resistência à corrosão e ao desgaste. O design permite a fusão eficiente de poliolefinas a temperaturas e pressões mais baixas, garantindo compactação, fusão e homogeneização consistentes.
LÂMINAS ROTATIVAS DO COMPACTADOR
Lâminas de alta velocidade cortam os resíduos que chegam, gerando calor por fricção que contrai o material, aproximando-o da aglomeração. Estruturas de guia opcionais comprimem e direcionam o material para a rosca, combinando trituração, secagem e compactação para uma alimentação constante da extrusora.
BARRIL
Uma relação L/D longa permite que a extrusora funcione como um sistema de dois estágios. Filtros duplos — incluindo um filtro de pistão na linha intermediária e um filtro opcional no estágio final — melhoram a pureza da massa fundida e a qualidade final dos grânulos.
OPÇÃO 2 EM 1
O filtro autolimpante patenteado SCF permite a extrusão ininterrupta, removendo até 5% de contaminantes — incluindo papel, madeira, borracha, alumínio e plásticos não derretidos — para a regranulação contínua de matérias-primas altamente contaminadas.
FILTRAGEM DE DERRETENIMENTO
Selecione entre trocadores de tela de placa única/pistão de estação dupla ou trocadores de tela contínuos de quatro estações na cabeça da extrusora. A escolha correta da filtragem depende da qualidade da matéria-prima e dos requisitos do produto final.
SAÍDA DE LÍQUIDO
Projetada para filtragem avançada de material fundido e demandas de alta produção. Múltiplas extrusoras de rosca simples alimentam uma extrusora de segundo estágio para maior capacidade e estabilidade.
PELETIZAÇÃO
O granulador de anel de água com contato direto com a matriz é padrão nesta linha. Um cortador autoajustável garante pressão consistente da lâmina e qualidade dos grânulos, enquanto o controle automático de RPM se adapta à pressão de fusão para uma produção estável.
VIBRAÇÃO SECA
Uma peneira vibratória combinada com desidratação centrífuga horizontal seca os grânulos de forma eficiente, reduzindo o consumo de energia e garantindo um controle ideal da umidade.
PARTÍCULAS PLÁSTICAS
Resultado final: grânulos de plástico limpos e uniformes, prontos para reutilização em aplicações de produção de alta qualidade.
SISTEMA DE EMBALAGEM
A secagem final e o armazenamento com agitador e centrífuga reduzem o consumo de energia. A trituração, compactação e granulação integradas diminuem os custos de mão de obra, enquanto a alimentação eficiente processa filmes, ráfia, espumas e filamentos. O baixo investimento inicial, a qualidade de construção confiável e o serviço mundial fazem deste sistema uma escolha economicamente vantajosa.
Modelo de máquina | TT-ASP |
Material reciclado alvo | HDPE,LDPE,PP,BOPP,CPP,OPP,PA,PC,PS,PU,ABS |
Formato do produto final | Partículas |
Composição do sistema | Transportador de correia, triturador, extrusora de parafuso único, filtração, desgaseificação a vácuo, sistema de pelotização, dispositivo de resfriamento de água, seção de desidratação, ventilador transportador, silo de produto. |
Faixa de Saída | 150kg / h |
Dispositivo de alimentação | Transportador de correia (padrão), dispositivo Roll Hualing off (opcional) |
Diâmetro do parafuso | 80 mm (padrão) |
Material do parafuso | Liga |
L/D do parafuso | 31/1,32/1,34/1,36/1 (De acordo com as características da reciclagem) |
Aquecedor de barril | Aquecedor cerâmico ou aquecedor infravermelho distante |
Resfriamento do Barril | Resfriamento de ar de ventiladores através de sopradores |
Exaustão de aspiração a vácuo | Sistema de desgaseificação a vácuo de duas zonas duplas (padrão) |
Tipo de pelotização | Pelotização de anel de água/ Pelotização de fios de água/ Pelotização subaquática |
Padrão de tensão | De acordo com a Tensão da Localização do Cliente |
Dispositivo opcional | Detector de metais, dispositivo Roll Hualing off, Masterbatch e alimentador de aditivos |
Garantia | 13 meses a partir da data do conhecimento de embarque |
Serviços técnicos | Elaboração de projetos, construção de fábrica, instalação e recomendações, comissionamento |