O forno de carregamento inferior com elevação TT-LF-27-1700E foi projetado para a sinterização em alta temperatura de materiais avançados, como cerâmicas eletrônicas, materiais magnéticos, cerâmicas funcionais, cerâmicas estruturais, alvos de ITO e materiais compósitos. Com controle preciso de temperatura e construção robusta, oferece desempenho estável e eficiente para processos térmicos exigentes.
Este forno é ideal para produção em pequena escala, tanto em ambientes laboratoriais quanto industriais. Equipado com uma câmara de 27 litros, elementos de aquecimento de MoSi₂ duráveis e alta precisão de ±1°C, garante resultados confiáveis e reproduzíveis para pesquisa e aplicações de processamento de materiais especializados.
Cerâmicas Eletrônicas – Permitem a sinterização em alta temperatura de cerâmicas dielétricas, piezoelétricas e ferroelétricas. Garantem microestrutura uniforme, excelente desempenho elétrico e confiabilidade estável a longo prazo para dispositivos eletrônicos avançados.
Materiais Magnéticos – Oferece tratamento térmico preciso para ferritas e ímãs de terras raras. Promove densificação uniforme e propriedades magnéticas aprimoradas, essenciais para motores de alto desempenho, sensores e aplicações de energia.
Cerâmicas Funcionais e Estruturais – Facilita a sinterização de cerâmicas de óxido e não óxido, proporcionando excelente resistência mecânica, térmica e estabilidade química. Ideal para aplicações aeroespaciais, biomédicas e de engenharia de alta temperatura.
Alvos de ITO e materiais de filme fino – Otimizado para a sinterização de alvos de óxido de índio e estanho (ITO) usados em revestimentos condutores transparentes. Garante densidade e desempenho consistentes, essenciais para eletrônica, células solares e tecnologias de exibição.
Materiais compósitos – Permite a consolidação em altas temperaturas de compósitos à base de cerâmica e metal. Garante adesão uniforme, integridade estrutural e propriedades mecânicas aprimoradas para pesquisa avançada e produção industrial.
Laboratórios de Prótese Dentária – Oferece sinterização precisa e repetível para dentes protéticos e cerâmicas odontológicas avançadas. Proporciona a precisão, consistência e eficiência energética necessárias para aplicações odontológicas clínicas e de pesquisa.
Universidades e Institutos de Pesquisa – Amplamente utilizado em pesquisas nas áreas de ciência dos materiais, química e engenharia. Oferece desempenho confiável, programação flexível e recursos de segurança robustos para ambientes acadêmicos e de P&D.
Pesquisa e Desenvolvimento Industrial e Produção em Pequena Escala – Ideal para linhas de produção piloto, testes de qualidade e certificação de materiais. Garante resultados reproduzíveis com controle preciso de temperatura, atendendo às necessidades de processos industriais avançados.
Concha de Forno
- Feito de aço de baixo carbono Q235 com superfície anticorrosiva e resistente a choques elétricos.
- O design durável do revestimento do tanque de metal mantém uma temperatura externa baixa.
- Porta de forno selada estilo flange com compressão manual de parafuso e acesso lateral para facilitar a operação.
- A rotação da mesa inferior é acionada por um servomotor e controlada via CLP para maior precisão. Ajustável em ambas as direções, permitindo a rotação livre das amostras em altas temperaturas para distribuição uniforme do calor e processamento uniforme do material.
Material refratário
- Estrutura de isolamento multicamadas feita de fibra cerâmica de alumina leve e outras placas isolantes de alta qualidade. Livre de amianto, oferece baixa perda de calor e maior eficiência energética.
Sistema de Aquecimento
- Elementos de aquecimento de resistência premium fornecem calor radiante e eficiente dentro da câmara, proporcionando longa vida útil.
- Elementos de aquecimento do tipo anel em todos os lados garantem excelente uniformidade de temperatura.
- Os recursos opcionais incluem uma porta de exaustão na parte superior do forno e uma entrada de ar regulada na base.
- O contêiner de carga pode ser colocado no fundo do forno, suportando duas ou três camadas de materiais, dependendo do tipo de forno.
Painel de controle de temperatura
- Controlador PID com modo de controle SSR/SCR para regulação precisa da temperatura.
- Termopar de longa duração construído de acordo com padrões internacionais.
Controlador de Programa
- Sistema de controle avançado para processos térmicos complexos.
- Interface amigável com programação flexível.
- Suporta até 30 segmentos programáveis por curva de aquecimento.
- Inclui alarmes de superaquecimento e falha com desligamento automático de segurança.
Recursos opcionais
- Sistema de resfriamento de ar para redução rápida de temperatura até 400°C.
- Unidades de controle de entrada de ar manuais ou automáticas para controle da atmosfera durante o processamento.
| Modelo | Tamanho da câmara (mm) | Volume | Temperatura máxima | Temperatura de trabalho | Voltagem | Energia | Elemento de Aquecimento | Precisão do controle de temperatura |
| TT-LF-96-1200 | 400 × 600 × 400 | 96L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 18KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-LF-288-1200 | 600 × 800 × 600 | 288L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 30KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-LF-640-1200 | 800 × 1000 × 800 | 640L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 45KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-LF-96-1400 | 400 × 600 × 400 | 96L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 21KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-LF-288-1400 | 600 × 800 × 600 | 288L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 30KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-LF-640-1400 | 800 × 1000 × 800 | 640L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 50KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-LF-96-1700 | 400 × 600 × 400 | 96L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 25KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-LF-150-1700 | 500 × 600 × 500 | 150L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 35KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-LF-324-1700 | 600 × 900 × 600 | 324L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 60KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-LF-640-1700 | 800 × 1000 × 800 | 640L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 80KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-LF-96-1800 | 400 × 600 × 400 | 96L | 1750 ℃ | 1700 ℃ | 380V | 25KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-LF-150-1800 | 500 × 600 × 500 | 150L | 1750 ℃ | 1700 ℃ | 380V | 35KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-LF-324-1800 | 600 × 900 × 600 | 324L | 1750 ℃ | 1700 ℃ | 380V | 60KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |