O Forno de Elevação de Alta Temperatura TT-LF-300-1700, com temperatura máxima de 1700 °C, foi projetado especificamente para uso em universidades, centros de pesquisa, fábricas e laboratórios industriais. Ele suporta uma ampla gama de aplicações envolvendo materiais avançados, como metais, cerâmicas, nanomateriais e semicondutores. Além disso, é ideal para processos de sinterização odontológica na indústria de próteses dentárias.
Materiais Cerâmicos Avançados – Permitem a sinterização e densificação em alta temperatura de cerâmicas estruturais, funcionais e eletrônicas. Garantem resistência mecânica, térmica e confiabilidade superiores para uso industrial e acadêmico.
Pesquisa em Nanomateriais – Oferece processamento térmico uniforme e preciso para nanoestruturas e materiais compósitos. Apoia pesquisa e desenvolvimento em nanomateriais avançados aplicados à catálise, armazenamento de energia e eletrônica.
Processamento de semicondutores – Facilita tratamentos térmicos como recozimento, oxidação e difusão para substratos semicondutores. Oferece precisão de temperatura excepcional, essencial para a fabricação de dispositivos microeletrônicos, optoeletrônicos e fotovoltaicos.
Metalurgia e Metalurgia do Pó – Permite a sinterização de metais em pó e ligas avançadas em componentes densos e uniformes. Ideal para a produção aeroespacial, automotiva e de ligas especiais, bem como para pesquisa metalúrgica.
Laboratórios de Prótese Dentária – Projetados para a sinterização de cerâmicas dentárias e aplicações protéticas. Proporcionam a precisão e a consistência necessárias em ambientes de pesquisa odontológica e produção clínica.
Universidades e Institutos de Pesquisa – Ideal para estudos avançados em química, física, ciência dos materiais e engenharia. Oferece controles programáveis, recursos de segurança e operação confiável, projetados especificamente para laboratórios acadêmicos e institucionais.
P&D industrial e Quality Control – Oferece resultados consistentes para produção piloto, testes de certificação e verificação de conformidade. Atende aos requisitos exigentes de setores regulamentados com desempenho robusto e precisão.
Concha de Forno
- Feito de aço de baixo carbono Q235, o invólucro apresenta uma superfície resistente à corrosão e à eletrostática.
- O design durável do invólucro estilo tanque garante uma baixa temperatura da superfície externa para manuseio seguro.
- A porta do forno apresenta uma estrutura de vedação flangeada com compressão manual do parafuso e um design de abertura lateral para facilitar a operação.
Material refratário
- O sistema de isolamento multicamadas é composto por fibra cerâmica de alumina leve e outras placas de isolamento térmico de alta qualidade. Não contém amianto, garante perda mínima de calor e reduz o consumo de energia.
Sistema de Aquecimento
- Equipado com elementos de aquecimento de resistência de alta qualidade para aquecimento eficiente baseado em radiação dentro da câmara do forno. Projetado para eficiência energética e vida útil prolongada.
- Elementos de aquecimento em formato de anel ao redor garantem uma distribuição uniforme da temperatura por todo o forno.
- Os recursos opcionais incluem uma porta de exaustão superior e uma entrada de ar regulada na base.
- Um contêiner de carga pode ser colocado no fundo do forno, com configurações que permitem duas ou três camadas de material, dependendo do modelo do forno.
Painel de controle de temperatura
- Possui um controlador de temperatura PID com modo de controle SSR/SCR para regulação térmica precisa.
- Inclui um termopar de padrão internacional conhecido pela confiabilidade e longa vida útil operacional.
Controlador de Programa
- Sistema de controle avançado projetado para processos térmicos complexos.
- Interface amigável com recursos de programação flexíveis.
- Suporta até 30 segmentos programáveis por ciclo.
- Proteção integrada contra superaquecimento e sistema de alarme de falhas para maior segurança.



| Modelo Produto | Tamanho da câmara (mm) | Volume | Temperatura máxima | Temperatura de trabalho | Voltagem | Energia | Elemento de Aquecimento | Precisão do controle de temperatura |
| TT-LF-120-1200 | Φ120 × 120 | 2L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 220 V (110 V também está disponível) | 2KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-LF-150-1200 | Φ150 × 150 | 3L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 220 V (110 V também está disponível) | 3KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-LF-200-1200 | Φ200 × 200 | 6L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 220 V (110 V também está disponível) | 4KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-LF-300-1200 | Φ300 × 300 | 20L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 6KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-LF-120-1400 | Φ120 × 120 | 2L | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 220 V (110 V também está disponível) | 3KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-LF-150-1400 | Φ150 × 150 | 3L | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 220 V (110 V também está disponível) | 4KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-LF-200-1400 | Φ200 × 200 | 6L | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 220 V (110 V também está disponível) | 5KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-LF-300-1400 | Φ300 × 300 | 20L | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 380V | 6KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-LF-120-1700 | Φ120 × 120 | 2L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 220 V (110 V também está disponível) | 3KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-LF-150-1700 | Φ150 × 150 | 3L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 220 V (110 V também está disponível) | 4KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-LF-200-1700 | Φ200 × 200 | 6L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 220 V (110 V também está disponível) | 4KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-LF-300-1700 | Φ300 × 300 | 20L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 8KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |