Máquina de pelotização para reciclagem de espuma TT-EPS

PRINCÍPIO DE PROCESSO DO EQUIPAMENTO

Um fluxo de trabalho integrado e completo transforma espumas leves em grânulos de alta qualidade. Do pré-tratamento e trituração à compactação, extrusão, filtração, granulação e embalagem final, cada módulo é sincronizado para garantir um rendimento estável e resultados consistentes.

EQUIPAMENTO DE PRÉ-TRATAMENTO DE ESPUMA

As espumas de EPS (10–45 kg/m³) são volumosas e caras para transportar, e sua baixa densidade aparente limita a eficiência dos alimentadores. Recomendamos um pré-tratamento para aumentar a densidade e a capacidade:

• Compressão a frio: Taxa de compressão típica de 1:50 para reduzir drasticamente o volume.
• Densificação por fusão a quente: Fundir e resfriar em blocos para otimizar a densidade aparente e facilitar a alimentação subsequente.

DESTRUIDOR

Blocos densificados — sejam eles prensados ​​a frio ou fundidos a quente — são reduzidos a lascas uniformes (normalmente <12 mm). A alimentação com o tamanho correto garante uma compactação constante e uma extrusão consistente a jusante.

ALIMENTANDO

Uma esteira transportadora de alta resistência alimenta o compactador com filmes, filamentos, ráfia e outros resíduos similares. Os resíduos em rolo são manuseados por um sistema opcional de remoção de rolos. Inversores controlados pela ABB automatizam a velocidade para se adequar à carga do compactador. Um detector de metais em linha, integrado ao sistema de controle, emite um alarme e interrompe o processo em caso de detecção, garantindo maior segurança.

REMOÇÃO DE PÓ E UMIDADE

As portas de exaustão do compactador conectam-se a um separador específico que extrai o vapor e as partículas finas geradas durante o corte e a densificação, melhorando a qualidade dos grânulos sem a necessidade de energia adicional para a secagem posterior.

PORTÃO DESLIZANTE COM SERVO MOTOR

Controla com precisão o tempo de residência de materiais macios e rígidos, permitindo a pré-secagem e garantindo que apenas material limpo e seco chegue à rosca. O CLP (Controlador Lógico Programável) regula a quantidade de alimentação forçada para manter a capacidade de produção nominal.

CONTROLE INTELIGENTE

Início Inteligente: O acionamento com um único botão executa módulos interligados na sequência correta.
Parada Inteligente: Desligamento ordenado dos módulos conectados com um único botão.
Parada de emergência: Parada instantânea para segurança do operador e do equipamento.

CONVERSOR DE FREQUÊNCIA

O controle de frequência variável otimiza a velocidade do compactador, protege o acionamento e alinha a taxa de alimentação com a carga em tempo real, reduzindo picos e melhorando a estabilidade geral da linha.

EXTRUSORA DE PARAFUSO ÚNICO

Os parafusos de aço 38CrMoAlA usinados por CNC são nitretados para oferecer resistência superior ao desgaste e à corrosão. A geometria permite a fusão eficiente de poliolefinas em temperaturas e pressões mais baixas — mesmo em altas rotações — para plastificação uniforme e produção estável.

LÂMINAS ROTATIVAS DO COMPACTADOR

O corte em alta velocidade gera calor por fricção, pré-encolhendo o material logo abaixo do ponto de aglomeração. Guias opcionais comprimem e direcionam o material para a rosca, combinando trituração, secagem e densificação para garantir uma extrusão uniforme.

TRITURAÇÃO E COMPACTAÇÃO

A interação entre rotor e estator aquece o leito por meio de fricção controlada. Um sistema de exaustão específico remove a umidade e a poeira liberadas, melhorando a estabilidade da massa fundida e reduzindo o consumo de energia na secagem subsequente.

BARRIL

Uma relação L/D ampliada simula o desempenho de um sistema de dois estágios em um único estágio. A filtração por pistão na linha intermediária, juntamente com um filtro final opcional, aumenta a pureza da massa fundida e maximiza a consistência dos grânulos.

OPÇÃO 2 EM 1 (SCF)

Nosso sistema de autolimpeza de filtragem (SCF, na sigla em inglês), patenteado, funciona continuamente, removendo até ~5% de contaminantes — papel, madeira, borracha, alumínio e plásticos não derretidos —, permitindo que você reprocesse fluxos altamente contaminados com menos interrupções.

FILTRAGEM DE DERRETENIMENTO

Escolha um trocador de telas de placa única/pistão de estação dupla ou um trocador de telas contínuo de quatro estações na cabeça de filtração. Selecione a filtragem com base na contaminação da ração e nas especificações desejadas para os grânulos, buscando o equilíbrio entre qualidade, tempo de atividade e custo.

SAÍDA DE LÍQUIDO / DOIS ESTÁGIOS

Para maior produção e controle mais preciso da fusão, várias extrusoras de rosca simples podem alimentar uma extrusora de segundo estágio. Essa configuração melhora a filtragem, a estabilização e a capacidade geral.

PELETIZAÇÃO

O sistema de anel de água na matriz é padrão. O cortador autoajustável mantém a pressão da lâmina precisa, enquanto a rotação automática da lâmina responde à pressão do material fundido, produzindo grânulos uniformes e processos longos e estáveis.

VIBRAÇÃO SECA

Uma peneira vibratória de desidratação combinada com secagem centrífuga horizontal reduz rapidamente a umidade da superfície com menor consumo de energia, preparando os grânulos para embalagem ou uso posterior.

PARTÍCULAS PLÁSTICAS

Produto final: grânulos limpos e uniformes, prontos para reutilização na fabricação de plásticos de alta qualidade, promovendo a circularidade e a redução de custos.

SISTEMA DE EMBALAGEM

Um agitador de secagem e uma centrífuga horizontal fornecem grânulos de baixo consumo energético, prontos para envio. A linha totalmente integrada — trituração, compactação, extrusão, filtração, granulação, secagem e embalagem — reduz a necessidade de mão de obra e os custos operacionais, ao mesmo tempo que aumenta a capacidade de produção de filmes, filamentos, ráfia e espumas. Desfrute de um investimento inicial menor, qualidade de construção confiável, instalação/treinamento global e peças de reposição com envio rápido e garantia.