O Desk Sputter Coater- DSR1 é um sistema de revestimento compacto capaz de aplicar filmes finos de metais nobres como ouro (Au), paládio (Pd), platina (Pt) e ouro/paládio (Au/Pd) em superfícies não condutoras ou pouco condutoras. amostras condutoras. É excelente na produção de filmes finos uniformes com tamanhos de grãos finos em um tempo de ciclo rápido.     

O filme fino resultante é ideal para análise de microscopia eletrônica de varredura (MEV). O Desk Magnetron Coater é uma ferramenta altamente eficiente que garante resultados consistentes e reproduzíveis de forma confiável em um sistema totalmente automatizado. Seu design ergonômico e tamanho compacto tornam-no fácil de usar e operar.

  • Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV) – Produz revestimentos condutores de grãos finos em amostras não condutoras para eliminar o acúmulo de carga e melhorar a qualidade da imagem.

  • Pesquisa em Ciência dos Materiais – Permite a deposição uniforme de filmes de metais nobres para análise estrutural e de superfície de polímeros, cerâmicas e compósitos.

  • Nanotecnologia – Prepara amostras com revestimentos finos e uniformes para caracterização em nanoescala.

  • Life Sciences e Estudos Biológicos – Reveste amostras biológicas para melhorar o contraste e a estabilidade durante a observação em MEV (Microscopia Eletrônica de Varredura).

  • Quality Control e P&D Industrial – Garante revestimentos de película fina consistentes para aplicações de fabricação e teste de produtos.

  • Aplicações de limpeza por plasma – Remove contaminantes da superfície, melhorando a adesão do revestimento e a precisão analítica.

  • Laboratórios de Ensino e Treinamento – Oferece uma plataforma confiável e fácil de usar para preparação de amostras para microscopia eletrônica de varredura (MEV) em ambientes acadêmicos.

  • Bomba rotativa de palhetas de dois estágios com acionamento direto e capacidade de 4m³/h
  • Monitor de espessura de cristal de quartzo de alta precisão
  • Interface intuitiva com tela sensível ao toque para fácil controle do processo de revestimento e rápida entrada de dados
  • Software fácil de usar com capacidade de atualização de rede
  • Controle preciso da taxa de revestimento para obter estruturas de grãos mais finos
  • Opções de pulverização cronometrada e de espessura manuais ou automáticas
  • Capacidade de pulverização catódica GLAD
  • Funcionalidade de limpeza de plasma
  • Estágios de amostra facilmente intercambiáveis ​​(rotação planetária ou estágio de rotação incluídos como padrão)
  • Apoiado por uma garantia de dois anos
  • Conformidade CE para conformidade de segurança
  • Cobertura mundial para seguros de responsabilidade civil e de produtos, garantindo proteção em caso de danos materiais ou pessoais causados ​​pelos sistemas Vac Coat.

Controle de tela sensível ao toque com display colorido

O revestidor por pulverização catódica de mesa possui uma interface touchscreen colorida de 7 polegadas com controle totalmente automático e entrada de dados fácil de usar, tornando-o acessível até mesmo para usuários inexperientes. Os usuários podem operar facilmente o sistema por meio da tela sensível ao toque, onde os níveis de vácuo, a corrente e as informações de deposição podem ser visualizados como dados digitais ou exibidos como curvas. Além disso, o sistema pode armazenar informações das últimas 300 demãos, que podem ser acessadas na página de histórico para referência.

 

Porta Amostra

O DSR1 oferece diversas configurações de plataforma de amostras para atender às necessidades do usuário. A plataforma de amostras padrão é rotativa e possui ajustes de altura e ângulo, proporcionando fácil personalização. Para obter um revestimento uniforme em amostras porosas, a plataforma de amostras planetária rotativa é a opção recomendada. 

 

 

 

Princípios da Deposição Física de Vapor (PVD)

Se você passa seus dias analisando amostras por meio de MEV ou MET, sabe que um sistema de revestimento confiável é essencial para imagens de alta qualidade. Para atingir esse equilíbrio ideal entre custo acessível e alto desempenho, o revestidor por pulverização catódica de mesa Torontech DSR1 opera com deposição física de vapor (PVD). 

Imagine uma troca de alta velocidade onde íons de argônio superenergizados colidem com um alvo de metal sólido. Esse bombardeio libera minúsculos átomos de metal, que voam pelo vácuo para formar uma camada ultrafina e perfeitamente uniforme sobre a amostra.

Esse processo é conhecido como cascata de colisões. Quando os íons de argônio atingem o alvo metálico, eles transferem sua energia em uma série de impactos. Os átomos de metal da superfície são ejetados, garantindo uma transferência de material limpa e previsível para o objeto que você está inspecionando.

Geração de plasma e tecnologia de magnetron

Para acelerar esses íons, o DSR1 cria uma descarga luminosa em um ambiente de baixa pressão. Acionado por uma bomba rotativa de palhetas de acionamento direto de dois estágios de alta potência (capacidade de 4 m³/h), ele atinge um vácuo considerável de menos de 40 militorr. A aplicação de uma carga negativa ao alvo metálico em um vácuo preenchido com argônio gera uma densa nuvem de plasma.

Embora o carregamento CC básico seja suficiente para a preparação padrão de MEV (Microscopia Eletrônica de Varredura), o DSR1 inclui um cátodo de magnetron de 2 polegadas integrado para uma granulação ultrafina e praticamente invisível. Essa adição inteligente torna todo o processo altamente eficiente. Também integramos a Limpeza por Plasma para remover contaminantes da superfície antes mesmo do metal entrar em contato com a lâmina, garantindo resultados nítidos e impecáveis ​​para imagens de alta resolução.

Controle de Processo de Precisão

Operar este revestidor de mesa por pulverização catódica significa controlar algumas configurações vitais para determinar a velocidade e a espessura da deposição. Ao ajustar esses parâmetros na tela sensível ao toque colorida e intuitiva de 7 polegadas, você consegue conciliar a qualidade superior com um orçamento inteligente.

  • O Impulso de Energia (Voltagem/Corrente): Controle a sua entrada para decidir a força com que esses íons atingem o alvo.
  • Mistura e pressão de gás: O uso de argônio puro com a válvula eletrônica de precisão para controle de vazamentos evita revestimentos granulados ou irregulares.
  • O ângulo perfeito: O DSR1 inclui estágios de amostra intercambiáveis ​​(como o estágio planetário rotativo) e GLAD (Deposição em Ângulo Rasante) para garantir que cada recanto microscópico seja coberto uniformemente.
  • Monitoramento de Deposição: O monitor de espessura de cristal de quartzo de alta precisão integrado permite a pulverização catódica manual ou totalmente automática com base na espessura exata. Ele registra suas últimas 300 pulverizações e transfere as curvas de processo para o seu PC via USB.
     

Materiais-alvo e otimização da microscopia

Os resultados da sua microscopia dependem muito do metal nobre colocado dentro da câmara cilíndrica de Pyrex de 170 mm do DSR1. Envolver a amostra em uma fina camada de metal evita o acúmulo de estática em itens não condutores e faz com que os detalhes da superfície se destaquem sob o microscópio.

Dependendo da sua análise, você pode facilmente trocar de alvo:

  • Ouro (Au) e ouro/paládio (Au/Pd): A escolha clássica. Altamente condutivas e com textura superfina, essas tiras são perfeitas para amostras biológicas.
  • Platina (Pt) e Irídio (Ir): Essas lixas proporcionam um acabamento incrivelmente liso, que é exatamente o que você precisa para imagens FE-SEM de altíssima resolução.
  • Prata (Ag): Proporciona excelente condutividade para aplicações específicas em ciência dos materiais que exigem uma superfície refletora, sem o custo do ouro.


Ao configurar suas camadas de metal com total precisão usando este revestidor de pulverização catódica de mesa, você garante que suas amostras estejam prontas para exibir cada detalhe minucioso. 

Essas especificações fornecem informações detalhadas sobre tamanho, peso, requisitos de energia e recursos principais do produto.

  • Dimensões da câmara: diâmetro externo (OD) de 170 mm x cilindro Pyrex de 140 mm
  • Dimensões totais: 47 cm de altura x 46 cm de largura x 37 cm de profundidade
  • Peso de envio (incluindo bomba de vácuo): 42 kg
  • Requisitos de energia: 220V-240V, 50/60Hz, 10A
  • Fonte de alimentação comutada de 80 Watts DC
  • Monitor de espessura de alta precisão
  • Vácuo final: Menos de 40 militorr
  • Cátodo magnetron de 2 polegadas
  • Obturador eletrônico
  • Válvula de vazamento eletrônica
  • Transferência de dados via porta USB para curvas e dados de processo de pulverização catódica para PC

Opções e acessórios

Estes são os acessórios e componentes opcionais que podem ser usados ​​com o sistema.

  • Sensores de cristal de quartzo
  • Rotação de amostra planetária
  • Câmara de vidro sobressalente
  • Alvos de pulverização catódica
  • Juntas de vedação

Imagem de pré-visualização do vídeo "Revestidor de bancada por pulverização catódica DSR1 para revestimento de precisão de metais nobres | Torontech".

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