Extrusora cônica de dupla rosca TT-ACT
O sistema de extrusão de dupla rosca cônica TT-ACT é uma solução especializada e confiável, projetada para reciclagem e regranulação de alta capacidade de resíduos plásticos rígidos. Trata-se de um sistema eficiente e ininterrupto, capaz de transformar plásticos rígidos como PP, PE, ABS, PS, PVB e PA em flocos, materiais reciclados e plásticos triturados, transformando-os novamente em grânulos. Esse processo envolve fusão, plastificação, desgaseificação a vácuo e um sistema de filtragem.
- Reciclagem de Plástico RígidoRegranula plásticos rígidos de PP, PE, ABS, PS, PVB e PA, incluindo flocos, materiais reciclados e triturados.
- Produção de grânulosConverte resíduos de plástico rígido em grânulos uniformes e de alta qualidade para reutilização em processos de fabricação.
- Indústria de moldagem por injeçãoFornece grânulos reciclados para a produção de peças moldadas, carcaças e outros componentes moldados por injeção.
- Aplicações de extrusãoFornece grânulos reprocessados para linhas de extrusão que produzem tubos, perfis e chapas.
- Automotivo e EletrônicosRecicla peças plásticas rígidas de veículos e componentes eletrônicos, transformando-as em matéria-prima reutilizável.
- Indústria de embalagensReutiliza grânulos reciclados na produção de recipientes rígidos, tampas, fechos e componentes de embalagens.
- Usinas de reciclagem de alta capacidadeSuporta operações de reciclagem contínuas e em larga escala, com capacidades de processamento de até 1800 kg/h.
- Manufatura SustentávelPromove práticas de economia circular e redução de custos através da reutilização de resíduos plásticos rígidos.
ALIMENTANDO
A dosagem automática de flocos é obtida com um carregador de rosca e um alimentador de rosca integrados na extrusora de rosca simples.
Por padrão, os flocos são transferidos do carregador para o alimentador; uma grade magnética opcional no silo do carregador intercepta contaminantes ferrosos.
A velocidade de alimentação é controlada por inversores ABB/Schneider, enquanto um sensor de nível na tremonha permite uma alimentação totalmente automática e sob demanda.
PLASTIFICAÇÃO E DESGASSIFICAÇÃO
Uma extrusora cônica de dupla rosca derrete e homogeneiza suavemente os resíduos triturados, produzindo de 400 a 2000 kg/h com um acionamento de alto torque, rosca e cilindro bimetálicos e desgaseificação a vácuo.
Os aquecedores cerâmicos proporcionam um aquecimento estável com resfriamento a ar; os aquecedores infravermelhos opcionais são instalados rapidamente, aquecem mais rápido, reduzem o consumo de energia e aumentam a produtividade, além de exigirem pouca manutenção e terem longa vida útil.
FILTRO TIPO PISTÃO SEM PARADA
Para altas cargas de filtração, escolha um trocador de telas de pistão de estação única/dupla ou uma configuração contínua de quatro estações.
Grandes áreas ativas prolongam a vida útil da tela; mudanças rápidas em tempo real mantêm a produção em andamento e os custos operacionais baixos.
FILTRO TIPO PLACA
Um design contínuo de placa dupla garante que pelo menos um filtro permaneça online durante as trocas.
Os aquecedores em formato de anel proporcionam uma temperatura uniforme e estável, garantindo uma fusão limpa e de qualidade consistente.
FILTRO AUTO LIMPO
Nosso sistema SCF suporta extrusão contínua com fluxos altamente contaminados, removendo até aproximadamente 5% de sólidos.
Separa automaticamente papel, madeira, alumínio, plásticos não derretidos, borracha e muito mais, estabilizando o tempo de atividade da linha e a pureza dos grânulos.
SISTEMA DE PELETIZAÇÃO DE ANEL DE ÁGUA
Uma cabeça autoajustável mantém a pressão ideal da lâmina para grânulos uniformes e maior tempo de atividade.
A rotação da lâmina acompanha automaticamente a pressão de fusão, e a troca rápida de lâminas não requer reajustes, reduzindo o tempo de manutenção.
SISTEMA DE PELETIZAÇÃO SUBAQUÁTICA
Uma solução altamente automatizada para materiais com alto índice de fluidez (MFI) e grandes capacidades — completa com granuladora, conjunto de válvulas, tubulação, peneira vibratória para desidratação e silo de armazenamento — para a produção de grânulos precisos em escala.
VIBRAÇÃO SECA
Uma peneira vibratória de desidratação eficiente, combinada com secagem centrífuga horizontal, produz grânulos bem secos e com baixo consumo de energia.
As peneiras montadas com parafusos (sem solda) simplificam as futuras trocas e reduzem o tempo de inatividade para manutenção.
PARTÍCULAS PLÁSTICAS
O produto final são grânulos reciclados consistentes e de alta qualidade, prontos para serem reintroduzidos na fabricação de plásticos premium.
SISTEMA DE EMBALAGEM
Um agitador de secagem com centrífuga horizontal garante que os grânulos sejam completamente secos antes do armazenamento.
O monitoramento contínuo da capacidade e a pesagem quantitativa proporcionam um controle preciso do estoque e a garantia de que o envio será feito prontamente.
Modelo | Potência (kw) | Produtividade (kg/h) |
Φ65 / 130 | 75 | 400-500 |
Φ75 / 150 | 132 | 700-800 |
Φ85 / 188 | 160 | 900-1000 |
Φ95 / 191 | 220 | 1000-1400 |
Φ105 / 220 | 315 | 1500-1800 |
