고효율 플라스틱 재생
단일 단계 절단 압축기 펠릿화 라인은 분쇄, 압축, 가소화 및 펠릿화를 하나의 원활한 공정으로 결합한 통합 4-in-1 솔루션입니다.
절단기-압축기를 압출기에 직접 통합함으로써, 이 시스템은 마찰열을 이용하여 재료를 예열하고 밀도를 높입니다.
단일 단계 시스템을 선택하는 이유는 무엇일까요?
이 제품 라인은 다용도성과 비용 효율성을 고려하여 설계되었습니다. 특히 필름이나 폼처럼 부피는 크지만 무게는 가벼운 소재에 매우 효과적입니다.
통합 처리: 별도의 파쇄 또는 압축 단계를 없애줍니다.
탁월한 균질화: 특수 설계된 과립기는 균일한 플레이크를 보장하여 일관된 펠릿 품질을 제공합니다.
에너지 절약: 압축 과정에서 발생하는 열에너지를 활용함으로써 압출기는 용융 온도에 도달하는 데 필요한 전력을 줄일 수 있습니다.
턴키 준비 완료: 생산된 펠릿은 블로운 필름, 파이프 압출 및 사출 성형 용도에 즉시 재사용할 수 있습니다.
이 시스템은 PE, PP, PS, ABS, XPS, EPS, PVB를 포함한 다양한 폴리머를 처리할 수 있습니다.
1. 필름 및 연질재 재활용
HDPE, LDPE, BOPP 및 스트레치 필름을 고밀도 펠릿으로 변환합니다. 압축기 내부의 고속 마찰은 표면 수분을 증발시켜 더욱 깨끗한 용융을 가능하게 합니다.
2. 직조 소재 및 섬유
일반적인 공급 시스템에서 쉽게 엉키는 라피아 끈, 직조 자루(PP 백), 필라멘트 등을 효율적으로 처리합니다.
3. 발포 플라스틱 재활용
부피가 큰 EPS 및 XPS 폼을 균일한 과립으로 압축하는 데 이상적이며, 재활용 재료의 보관 및 운송 비용을 크게 절감합니다.
4. 단단한 고철 및 병
내구성이 뛰어난 분쇄기 날은 플라스틱 병과 작은 경질 사출 성형 폐기물을 분쇄할 수 있어 진정한 다목적 재활용 라인입니다.
급송
필름, 필라멘트, 라피아와 같은 플라스틱 폐기물은 벨트 시스템을 통해 압축기 챔버로 운반됩니다.
롤의 경우, 옵션으로 제공되는 롤 운반 장치를 사용하면 원활한 이송이 가능합니다. 두 시스템 모두 ABB 인버터를 사용하여 챔버 용량에 맞춰 공급 속도를 자동으로 조절합니다.
제어 시스템에 연결된 통합 금속 탐지기는 오염 물질이 감지되면 경고 및 정지를 발생시켜 손상을 방지하고 작업자의 안전을 보장합니다.
서보 모터가 장착된 슬라이딩 게이트
서보 구동 슬라이딩 게이트는 압축기 내부의 체류 시간을 관리합니다.
이를 통해 깨끗하고 미리 건조된 재료만 배럴로 이동하고, 기준에 미달하는 재료는 유입되지 않습니다.
PLC로 제어되는 게이트는 강제 공급량을 정밀하게 조절하여 효율성과 생산 일관성을 최적화합니다.
지능형 제어
지능형 시작: 단 하나의 버튼으로 전체 라인을 시작하고 모든 모듈을 동기화합니다.
지능형 정지: 모든 구성 요소를 즉시 종료하여 빠르고 안전한 중단을 보장합니다.
비상 정지 : 통합 비상 프로토콜은 예상치 못한 위험으로부터 시스템과 운영자를 보호합니다.
원격 모니터링 및 정보 전송
이 시스템은 블루투스 기반 원격 모니터링과 데이터 전송 기능을 갖추고 있습니다.
운영자는 실시간으로 성과를 추적하고, 매개변수를 조정하고, 생산 데이터에 접근하여 효율적인 관리와 빠른 의사 결정을 내릴 수 있습니다.
파쇄 및 압축
압축기는 절단, 마찰 가열, 공기 배출을 하나의 공정으로 통합합니다.
회전자와 고정자 칼날이 재료를 절단하고 압축하면 자연스럽게 열이 발생하여 표면의 습기와 먼지가 제거됩니다.
이를 통해 추가 건조 장비가 필요 없게 되고, 예열, 사전 건조, 크기 감소가 하나의 효율적인 단계로 결합됩니다.
압축기의 회전 블레이드
고속 회전 블레이드는 고정 블레이드와 함께 작동하여 재료를 균일한 조각으로 자릅니다.
마찰열은 플레이크를 수축시키고 예열하여 밀도와 일관성을 개선하는 동시에 효율적인 압출을 준비합니다.
싱글 스크류 압출기
정밀한 단일 스크류 압출기는 균일한 가소화 및 혼합을 보장합니다.
바이메탈 소재로 제작되어 뛰어난 내마모성과 내부식성을 제공하여 길고 안정적인 작동 수명을 보장합니다.
통
뛰어난 L/D 비율로 설계된 압출기 배럴은 2단계 압출기처럼 작동할 수 있습니다.
더블 피스톤 스크린 필터를 추가함으로써 최종 제품 품질이 더욱 향상되어 순도와 일관성이 더욱 높아졌습니다.
이중 진공 탈기 구역
이중 진공 구역은 미세 분자, 휘발성 화합물 및 수분을 효과적으로 제거합니다.
이 공정은 인쇄된 재료나 오염된 재료에 적합하며, 안정성이 향상된 고품질 과립을 생산합니다.
액체 배출구
액체 배출구 설계는 용융 여과를 개선하고 더 높은 생산량을 지원합니다.
고급 구성에서는 여러 개의 단일 스크류 압출기가 2단계 압출기에 공급되어 품질과 효율성이 더욱 향상됩니다.
논스톱 피스톤 타입 필터
이 시스템은 단일/이중 스테이션 피스톤 스크린 체인저 또는 연속 4 스테이션 옵션을 사용합니다.
필터 면적이 넓어 스크린 수명이 길어지고, 빠른 교체 기능으로 생산을 중단하지 않고도 원활하게 작동할 수 있습니다.
가동 중지 시간이 짧을수록 생산성이 높아지고 운영 비용이 절감됩니다.
플레이트형 필터
연속적인 이중 필터 플레이트는 스크린 교체 중에도 중단 없는 작동을 보장합니다.
링 모양의 히터가 장착되어 있어, 일관된 여과를 위해 안정적이고 균일한 온도를 유지합니다.
셀프 클리닝 필터
SCF(Self-Cleaning Filtration) 시스템은 심하게 오염된 재료에도 연속 압출이 가능합니다.
최대 5%의 종이, 목재, 알루미늄, 고무 등의 불순물을 걸러낼 수 있어, 원활한 재활용과 향상된 제품 순도를 보장합니다.
워터링 펠렛화 시스템
자체 조절식 펠릿화 헤드는 일관된 과립 크기를 위해 블레이드 압력을 유지합니다.
블레이드 RPM은 압출 압력에 자동으로 적응하며, 퀵 체인지 펠렛타이저 블레이드는 유지 관리를 간소화하고 가동 중지 시간을 줄여줍니다.
수중 펠렛화 시스템
높은 MFI 재료와 까다로운 용량 요구 사항을 위해 설계된 고도로 자동화된 펠릿화 시스템입니다.
이 설비에는 펠렛화기, 밸브, 파이프라인, 진동 탈수 스크린, 사일로가 포함되어 있어 효율적인 대규모 펠렛 생산이 가능합니다.
진동 건조
첨단 탈수 기술은 진동 체 기술과 수평 원심 건조를 결합한 것입니다.
나사로 조립된 체는 향후 교체를 간소화하여 가동 중지 시간을 줄이고 유지 관리 비용을 절감합니다.
플라스틱 입자
최종 결과물은 제조 과정에서 재사용이 가능한 고품질 플라스틱 과립입니다.
이러한 재활용 루프는 폐기물을 줄이고 새로운 플라스틱 제품을 생산하는 데 필요한 안정적인 원자재를 제공합니다.
포장 시스템
최종적으로 합격한 과립은 셰이커와 수평 원심분리기를 사용하여 건조한 후 정밀하게 포장합니다.
지속적인 용량 모니터링과 정량적 계량 시스템을 통해 정확한 보관 및 배송 준비가 보장됩니다.
장점
– 하나의 시스템에서 통합된 분쇄, 압축 및 펠릿화로 인건비 절감
– 필름, 필라멘트, 라피아 및 발포 소재에 대한 더 높은 공급 효율성
– 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 디자인으로 투자 비용 절감
– 생산량 증가로 에너지 효율적인 운영
– 해외 설치 및 교육 서비스 가능
– 빠른 배송을 위한 재고 예비 부품으로 보증 지원
재활용 재료 목표 | HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS | |||||
시스템 구성 | 벨트 컨베이어, 절단 압축기, 단축 스크류 압출기, 여과 장치, 펠렛화 장치, 수냉 장치, 탈수 섹션, 컨베이어 팬, 제품 사일로. | |||||
나사의 재질 | 38CrMoAlA(SACM-645), 바이메탈(선택 사항) | |||||
나사의 L/D | 31/1, 32/1, 34/1, 36/1 (재활용 특성에 따라) | |||||
배럴 히터 | 세라믹 히터 또는 원적외선 히터 | |||||
배럴 냉각 | 송풍기를 통한 팬의 공기 냉각 | |||||
펠렛화 유형 | 워터링 펠릿화/ 워터스트랜드 펠릿화/ 수중 펠릿화 | |||||
기술 서비스 | 프로젝트 설계, 공장 건설, 설치 및 권장 사항, 시운전 | |||||
기계 모델 | 압착기 | 단일 스크류 압출기 | ||||
음량 | 모터 파워 | 스크류 직경 | 패/디 | 압출기 모터 | 출력 용량 | |
(리터) | (kw) | (㎜) | (kw) | (kg / h) | ||
TT-ACS-H300/80 | 300 | 37 | 80 | 36 | AC 55 | 160-220 |
TT-ACS-H500/100 | 500 | 75 | 100 | 36 | AC 110 | 300-380 |
TT-ACS-H800/120 | 800 | 110 | 120 | 36 | AC 160 | 450-550 |
TT-ACS-H1000/140 | 1000 | 132 | 140 | 36 | AC 200 | 600-700 |
TT-ACS-H1200/160 | 1200 | 160 | 160 | 36 | AC 250 | 800-1000 |
TT-ACS-H1600/180 | 1600 | 200 | 180 | 36 | AC 315 | 1000-1200 |