오일 내 마모 금속, 오염 물질 및 첨가제 원소를 포함한 여러 원소를 동시에 감지합니다.
내장형 바코드 스캐너가 샘플 정보를 자동으로 읽어 수동 데이터 입력을 없애줍니다.
일체형 샤프트 설계로 정상 작동 조건에서는 정렬이 필요 없습니다.
이중 광섬유 시스템은 파장 차이를 보정합니다.
- 오른쪽 섬유는 리튬(Li), 칼슘(Ca) 및 나트륨(Na)을 측정합니다.
- 왼쪽 섬유는 나머지 모든 요소를 측정합니다.
유연한 애플리케이션 생성 기능을 통해 운영자는 제조업체의 승인 없이도 분석 방법을 구성할 수 있습니다.
표준 구성은 24개 요소의 동시 분석을 지원합니다.
Ag, Al, Ba, Ca, Cd, Cr, Cu, Fe, K, Li, Mg, Mn, Mo, Na, Ni, P, Pb, Sb, Si, Sn, Ti, V, Zn, Bi.
하드웨어 수정 없이 추가 감지 채널을 추가할 수 있습니다.
내장된 작동 곡선은 설정 및 일상적인 작동을 간소화합니다.
시료 전처리가 필요하지 않습니다. 오일 시료는 직접 주입됩니다.
일반적인 분석 시간은 약 40초이며, 테스트 시간은 조정 가능합니다.
운영 비용이 저렴합니다. 소모품은 흑연 디스크 전극, 막대 전극 및 시료 컵으로 제한됩니다.
세라믹 소재 대신 스펙트럼적으로 순수한 흑연 디스크 전극을 사용합니다.
집적형 광섬유 설계는 분광 해상도를 향상시킵니다.
광학 챔버 내부의 밀폐형 단열 열교환기는 먼지, 수분 안개 및 오일 안개의 침투를 방지합니다.
배기 구조는 샘플 간 교차 오염을 최소화합니다.
아르곤 가스나 냉각수가 필요 없어 인프라 및 운영 비용이 절감됩니다.
완전히 밀폐된 프레임 구조는 충격 및 변형에 대한 강력한 저항력을 제공합니다.

소프트웨어

전문 스펙트럼 분석 소프트웨어는 사용 편의성을 고려하여 설계되었으며, 동시에 신뢰할 수 있고 재현 가능한 분석 결과를 제공합니다.

소프트웨어 기능 및 분석 특징

원버튼 감지 기능으로 빠르고 간편하게 작동할 수 있습니다.
내장된 작동 곡선을 통해 표준 기준 오일을 사용한 기본 교정 후 정상 작동이 가능합니다.
동적 드리프트 보정 기능은 광학 시스템의 장기적인 안정성을 향상시킵니다.
자동 데이터 저장 및 내보내기 기능은 효율적인 데이터 관리를 지원합니다.
자동 픽셀 보정(스펙트럼 추적)을 통해 정확한 파장 위치를 보장합니다.
작업 곡선 보정은 시간이 지남에 따라 분석 정확도를 유지합니다.
기준선 설정을 통해 사용자 지정 분석 매개변수를 사용할 수 있습니다.
자동 스펙트럼선 선택 기능은 분석 과정을 간소화하고 작업자의 업무 부담을 줄여줍니다.

이론/방법

기술 원리

오일 분석 분광기는 윤활유에 함유된 금속 원소의 특성 방출 스펙트럼을 분석하여 그 함량을 측정합니다. 이 시스템은 오일 시료에 빛을 조사하고, 방출된 빛을 분리하여 디지털 데이터로 변환함으로써 정밀한 원소 농도 분석을 가능하게 합니다.

석유 분석 분광계의 핵심 구성 요소

석유 분석 분광기는 정확한 원소 분석을 제공하기 위해 함께 작동하는 세 가지 주요 시스템으로 구성됩니다.

여기 시스템
광학 시스템
판독 시스템

1. 여자 시스템

여기 시스템은 오일 시료와 직접 상호 작용하는 아크 또는 스파크 방전을 발생시킵니다. 회전하는 흑연 디스크 전극은 대향 전극 사이에서 오일을 지속적으로 운반합니다. 전압 차이가 방전 임계값에 도달하면 흑연 디스크 전극과 막대 전극 사이에 고전압 아크 또는 스파크가 발생합니다.

이 방전은 극도로 높은 온도를 발생시킵니다. 원판 전극 위의 오일 시료는 연소되고 기화되어 플라즈마를 형성합니다. 이러한 조건에서 오일 내 원소들의 외전자들은 완전히 여기되어 안정적인 특성 스펙트럼선을 방출합니다. 이 스펙트럼 신호는 자외선 광섬유를 통해 분광 시스템으로 전송됩니다.

2. 광학 시스템

광학 시스템은 롤랜드 원에 배열된 회절 격자를 사용하여 방출된 스펙트럼 선을 수집하고 분산시킵니다. 초점 거리가 길어질수록 더 많은 격자선이 분산에 참여하게 되어 해상도가 향상되고 스펙트럼 분리가 강화됩니다.

검출기는 분리된 스펙트럼 선을 수신하고 광전 변환을 통해 광 신호를 전기 신호로 변환합니다.

3. 판독 시스템

판독 시스템은 검출기에서 생성된 전기 전하를 주기적으로 읽어 디지털 신호로 변환합니다. 이 신호는 각 특성 스펙트럼 선의 강도를 나타냅니다.

스펙트럼 강도는 원소 농도에 비례하므로, 이 시스템은 외부 표준법을 적용하여 데이터를 분석하고 처리합니다. 최종 결과는 오일 샘플에서 검출된 원소에 대한 정확한 정량적 분석 결과를 제공합니다.

모니터링 중요성

오일 분석은 상태 모니터링 및 예측 유지보수에 매우 중요한 역할을 합니다. 분광기는 금속 마모 입자와 오염 물질을 추적하여 부품 마모, 윤활 성능 저하 및 비정상적인 작동 조건의 초기 징후를 파악하는 데 도움을 줍니다.

이 정보는 시기적절한 유지보수 결정을 지원하고, 예상치 못한 장비 고장을 줄이며, 산업, 발전 및 운송 분야 전반에 걸쳐 기계의 수명을 연장합니다.

기술 사양

그렇지 않습니다.	요소	윤활유 및 중유	윤활유 확장 칼륨	연료	낮은 감지 연료	냉각수	물
1	알루미늄 (Al)	0 ~ 1000	0 ~ 1000	0 ~ 900	0 ~ 100	0 ~ 50	0 ~ 10
2	바륨(Ba)	0 ~ 1000	0 ~ 6000		0 ~ 100
3	붕소 (B)	0 ~ 1000	0 ~ 1000		0 ~ 100
4	카드뮴 (Cd)	0 ~ 1000	0 ~ 1000		0 ~ 100		0 ~ 10
5	칼슘 (Ca)	0 ~ 6000	0 ~ 20000	0 ~ 900	0 ~ 100	0 ~ 50	0 ~ 10
6	크롬 (Cr)	0 ~ 1000	0 ~ 1000	0 ~ 900	0 ~ 100		0 ~ 10
7	구리 (Cu)	0 ~ 1000	0 ~ 1000	0 ~ 900	0 ~ 100	0 ~ 50	0 ~ 10
8	철 (Fe)	0 ~ 1000	0 ~ 1000	0 ~ 900	0 ~ 100	0 ~ 50	0 ~ 10
9	납 (Pb)	0 ~ 1000	0 ~ 1000	0 ~ 900	0 ~ 100	0 ~ 50	0 ~ 10
10	마그네슘 (Mg)	0 ~ 2000	0 ~ 6000	0 ~ 2700	0 ~ 100	0 ~ 50	0 ~ 10
11	망간 (Mn)	0 ~ 1000	0 ~ 1000	0 ~ 900	0 ~ 100		0 ~ 10
12	몰리브덴 (Mo)	0 ~ 1000	0 ~ 1000		0 ~ 100	0 ~ 500
13	니켈 (Ni)	0 ~ 1000	0 ~ 1000	0 ~ 900	0 ~ 100		0 ~ 10
14	인 (P)	0 ~ 2000	0 ~ 6000		0 ~ 100	0 ~ 2500
15	실리콘 (Si)	0 ~ 1000	0 ~ 1000	0 ~ 900	0 ~ 100	0 ~ 500	0 ~ 10
16	실버 (Ag)	0 ~ 1000	0 ~ 1000		0 ~ 100
17	나트륨 (Na)	0 ~ 1000	0 ~ 6000	0 ~ 100	0 ~ 100	0 ~ 1000	0 ~ 10
18	주석(Sn)	0 ~ 1000	0 ~ 1000		0 ~ 100		0 ~ 10
19	티타늄 (Ti)	0 ~ 1000	0 ~ 1000		0 ~ 100
20	바나듐 (V)	0 ~ 1000	0 ~ 1000	0 ~ 900	0 ~ 100
21	아연 (아연)	0 ~ 2000	0 ~ 6000	0 ~ 900	0 ~ 100
22	칼륨 (K)	0 ~ 1000	0 ~ 1000	0 ~ 900	0 ~ 100	0 ~ 1000	0 ~ 10
23	리튬(리튬)	0 ~ 1000	0 ~ 1000		0 ~ 100
24	안티몬(Sb)	0 ~ 1000	0 ~ 1000

기술 매개 변수

광학 시스템

1. 광학 시스템: 파센-룽게, 롤랜드 원형 광학 구조, 롤랜드 초점 거리: 500mm. 고성능 홀로그래픽 회절 격자, 격자 노칭 2700L/mm.

2. 광학적 분해능: 0.006nm.

3. 스펙트럼 범위: 190-900nm.

4. 더블 챔버 시스템:

- 단파장 챔버 파장 : 190~470nm.
- 장파장 챔버 파장 : 470~900nm.

5. 롤랜드 서클과 본체 모두 일정 온도 시스템을 갖추고 있어 독립적으로 40±1°C의 일정 온도를 유지합니다. 일정 온도는 조절이 가능하므로 너무 높거나 너무 낮은 환경 온도 조건에 효과적으로 적합합니다.

탐지기

1. 클러스터 광섬유 신호 전송 이중층, 다중 CCD 검출 스펙트럼 시스템.

2. 여러 개의 CCD로 구성된 선형 어레이는 롤랜드 원형으로 배열되어 있어 전체 대역을 연속적이고 동시에 감지할 수 있으며, 이후 다른 요소의 개발을 용이하게 합니다.

3. 고성능 CCD 검출기, 각 CCD는 3648개 픽셀을 가지고 있습니다.

4. 자외선 대역 스펙트럼 강화 검출 기술로 자외선 대역 광 강도를 강화하고 수명을 연장합니다.

여기광원

1. 양방향 고성능 여기 광원, 14000V 점화 펄스, 디지털 방전 매개변수 설정, 디지털 펄스 생성기, 디지털 오프라인 펄스 제어.

2. 이중 위상 제로 크로싱 신호 검출 기술로 고전압 스파크 전자파 적합성 간섭을 피하고 전압 안정성을 향상시킵니다.

여기 챔버

1. 전극 간격 자동 조절 장치를 위한 막대 전극 홀더, 모든 측정에서 전극 간격 높이가 일정하게 유지되도록 보장합니다.

2. 여기실에는 여기 과정 전체를 시각화할 수 있는 시각적 창문이 있습니다.

3. 여기 챔버 도어 안전 잠금 장치, 샘플 컵, 디스크 전극, 막대 전극, 스파크 갭 감지 모니터링 장치(레이저 광원 자동 위치 조정)를 포함한 완벽한 안전 모니터링 및 보호 기능을 갖추고 있으며, 안전 경보 및 자동 연소 정지 기능이 있어 사용자의 안전을 보장합니다.

4. 오일 튀김 오염을 방지하고 흩어진 빛을 걸러내는 반투과성 차단 장치.

5. 알루미늄 소화 장치는 휘발성 샘플 제거로 인한 화염 발생을 방지합니다.

컴퓨터 시스템

1. 운영 체제: Windows 플랫폼 기반의 계측 제어 및 데이터 관리 소프트웨어.

2. 제어 컴퓨터의 외부 연결.

전원 공급 및 환경 요구 사항

1. 전원: 220V±10%, 50/60Hz, AC 전원, 압력 안정화 장치 내장, 특별한 접지 장치가 필요하지 않습니다.

2. 소비 전력: ≤1kW. 용단 전류: 16A.

3. 작동 온도 범위: -40~50℃.

4. 최대 온도 변화 허용치: ±5℃/h.

5. 작동 습도: 0~90%, 결로 현상 없음.

6. 작업 고도: ≤7000m.

크기와 무게

1. 크기 : 740mm(길이) X 540mm(너비) X 360mm(높이).

2. 무게 : 69kg.

회전 디스크 전극 원자 방출 분광기(RDE-AES)