크러셔 - 고강도 플라스틱 크러셔 연삭기는 견고한 용접 강철 구조로 견고한 소재를 처리하고 까다로운 연삭 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 이 고강도 플라스틱 크러셔 연삭기는 견고한 파쇄 공간을 갖추고 있으며 다양한 로터가 장착되어 있습니다.
로터 직경은 700mm에서 1100mm까지, 로터 길이는 700mm에서 2400mm까지 다양합니다. 본 고하중 플라스틱 분쇄 연삭기는 견고한 로터 베어링과 "V"자형 로터 디자인을 채택하여 절단 효율을 높이고 가공된 재료의 분진 발생을 최소화합니다. 탈착식 편향 웨지(세 번째 고정 나이프)를 장착하여 다양한 재료를 효과적으로 분쇄하여 생산성을 크게 향상시킵니다.
또한, 파쇄실 내부의 내마모성 플레이트와 외부 베어링은 오염 물질이 파쇄실로 유입되는 것을 방지합니다. GH 시리즈 스크랩 분쇄 파쇄기는 프로파일, 파이프, 필름, 시트, 대형 강체 덩어리 등 다양한 소재의 크기를 줄이는 데 널리 사용됩니다.
- 플라스틱 재활용: 단단한 플라스틱 덩어리, 불량 제품, 생산 폐기물을 제조에 재사용 가능한 재료로 분쇄합니다.
- 파이프 및 프로파일 가공: 대형 플라스틱 파이프, 프로파일 및 압출 제품을 균일한 플레이크로 만들어 효율적인 재가공이 가능합니다.
- 필름 및 시트 재활용: 플라스틱 필름, 시트, 얇은 벽의 재료를 2차 가공 및 재료 회수를 위해 처리합니다.
- 사출 및 블로우 성형 폐기물: 사출 및 블로우 성형 라인에서 생성된 퍼지, 불량품 및 중공 플라스틱 품목을 재활용합니다.
- 산업 폐기물 관리: 제조 공장에서 부피가 큰 산업 후 플라스틱의 재활용을 지원하여 폐기 비용을 줄입니다.
- 포장재 재활용: 용기, 트레이, 운송용 포장재 등 중량 포장재 폐기물을 처리하여 재사용합니다.
- 재활용 시설: 대규모 분쇄 및 파쇄 시스템에 통합되어 대량의 플라스틱 폐기물을 효율적으로 처리합니다.
컨베이어 벨트
컨베이어는 플라스틱 폐기물을 일정한 정밀도로 분쇄기로 운반합니다.
ABB/Schneider 주파수 변환기를 장착하여 정확한 속도 제어를 제공합니다.
이 시스템은 분쇄기의 부하에 따라 자동으로 조정되어 원활한 공급과 최적화된 성능을 보장합니다.
금속 탐지기
옵션으로 제공되는 영구 자석 벨트 또는 금속 탐지기는 금속 오염 물질이 분쇄기에 유입되는 것을 방지합니다.
이러한 보호 기능은 블레이드를 보호하고, 신뢰성을 높이며, 유지관리 중단을 줄여줍니다.
축차
고성능 베인 로터는 용접 강철 프레임, 회전 나이프, V자형 장착 각도로 제작되었습니다.
X자 모양의 절단 디자인으로 효율성이 높아지고, 확장 샤프트에는 조속기 휠이 장착됩니다.
조절 가능한 로터 도구는 가동 중지 시간을 줄여 블레이드 교체를 더 빠르고 쉽게 만들어줍니다.
칼날
DC53 강철로 제작된 이 칼날은 열처리 후 62~64 HRC를 달성합니다.
이 제품은 D2/SKD11보다 두 배 더 강한 인성, 뛰어난 내마모성, 훨씬 더 높은 피로 강도를 제공합니다.
이를 통해 내구성과 일관된 절단 성능이 보장됩니다.
분쇄실
40mm 두께의 초고경도 강철판으로 제작된 챔버는 마모와 부식에 강합니다.
견고한 설계로 소음 수준이 낮아지고 까다로운 환경에서도 작동 수명이 연장됩니다.
MOTOR
이 분쇄기는 에너지 효율성과 신뢰성으로 신뢰받는 WEG 모터로 구동됩니다.
이 제품은 소음 감소, 내구성 향상, 견고한 작업에도 일관된 출력을 제공합니다.
FRAME
용접된 프레임은 고무-금속 충격 흡수 장치에 의해 지지됩니다.
이러한 구조는 안정성을 향상시키고, 진동을 최소화하며, 작동 중 소음을 낮춥니다.
사일로
무소음 공기 공급 시스템은 304 스테인리스 스틸로 제작된 대용량 스테인리스 스틸 파이프와 사일로를 사용합니다.
외부 단열 코튼은 소음을 더욱 줄이는 동시에 내구성을 보장합니다.
전자 제어
전자 제어 시스템은 주파수 변환 기술을 통합했습니다.
CE 및 CSA 표준을 완벽하게 준수하여 안전하고 효율적이며 정밀한 작동을 보장합니다.
도구 설치
외부 도구 조정을 통해 칼날을 빠르고 안전하게 교체할 수 있습니다.
이러한 설계는 가동 중지 시간을 줄이고, 유지관리를 간소화하며, 생산을 효율적으로 운영할 수 있게 해줍니다.
항목 | 단위 | TT-GH700/700 | TT-GH700/1000 | TT-GH700/1200 | TT-GH800/1400 | TT-GH800/1600 | TT-GH800/2000 | TT-GH1100/1200 | TT-GH1100/2400 |
회 전자 직경 | mm | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | 800 | 1100 | 1100 |
로터 폭 | mm | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 2000 | 1200 | 2400 |
로터 나이프의 수 | 개 | 7 * 2 / 5 * 2 | 7 * 2 / 9 * 2 | 7 * 2 / 9 * 2 | 3 * 2 / 5 * 2 | 7 * 4 / 9 * 4 | 7 * 4 / 9 * 4 | 7*2/9*2/11*2 | 7*2/9*2/11*2 |
스테이터 나이프의 수 | 열 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2 * 55 / 2 * 75 | 2 * 55 / 2 * 75 |
챔버 크기 | mm | 690*690 | 985*800 | 1150*815 | 1360*910 | 1570*915 | 1960*915 | 144 | 144 |
모터 파워 | kw | 55 | 90 | 110 | 132 | 160 | 160*2 | 200 | 200*2 |
기계 길이 | 인치 | 88.5827 | 110.8268 | 110.8268 | 122.0472 | 122.0472 | 108.4646 | 122.6772 | 120.4724 |
기계 폭 | 인치 | 74.8031 | 81.1024 | 92.9134 | 104.7244 | 112.5984 | 183.2677 | 96.063 | 150.7874 |
기계 높이 | 인치 | 116.1417 | 134.6457 | 148.4252 | 150.3937 | 160.8268 | 188.0315 | 174.4094 | 174.41 |
