Linea di estrusione di profili in legno-plastica TT-AWPC
La linea di estrusione di profili in legno-plastica TT-AWPC viene sottoposta a una lavorazione specializzata utilizzando resine di cloruro di polivinile e plastiche poliolefiniche (come paglia, gambi di cotone, polvere di legno e crusca di riso) attraverso una macchina per profili per terrazze in legno PP/PE.
Rappresenta un nuovo tipo di materiale ecologico, ideale per applicazioni ecosostenibili. Questo materiale offre numerosi vantaggi: non marcisce, non si deforma, non sbiadisce, non attira parassiti e non è soggetto a incendi; resiste alle crepe e al taglio ed è facile da manutenere. Non solo mantiene le caratteristiche naturali del legno, ma offre anche diverse opzioni di colore fornite dai produttori di linee di estrusione di profili in WPC.
I prodotti ricavati dalle linee di estrusione e produzione di profili per decking in WPC trovano ampio impiego nella realizzazione di terrazze, percorsi pedonali, scale, arredi da esterno come tavoli e sedie, fioriere e altro ancora. Inoltre, possono essere impiegati in interni per pannelli di porte, rivestimenti, mobili da cucina, vassoi e altri scopi.
- Riciclaggio di profili e tubi in PVC – Polverizza profili e tubi in PVC-H in polveri fini e riutilizzabili.
- Impianti di riciclaggio della plastica – Lavora scarti di plastica semirigidi, fragili e resistenti agli urti.
- Produzione di polvere – Produce polveri da 300–1000 micron da particelle di input da 6–8 mm.
- Riutilizzo materiale – Ricicla LDPE, HDPE, UPVC, PC e altre plastiche comuni.
- Compounding e Masterbatch – Fornisce polveri fini per la miscelazione nella produzione di compounding e masterbatch.
- Produzione di pellicole, fogli e tubi – Fornisce una polvere di alimentazione uniforme per i processi di estrusione.
- Iniezione e stampaggio rotazionale – Produce polveri uniformi per applicazioni di stampaggio che richiedono un controllo preciso delle particelle.
Formula plastica legno TT-AWPC
La formula per la plastica di legno PP/PE è generalmente composta dal 45% al 60% di fibra vegetale, dal 4% al 6% di riempitivo inorganico, dal 25% al 35% di resina plastica, dal 2.0% al 3.5% di lubrificante, dallo 0.3% allo 0.6% di stabilizzante alla luce, Dal 5% all'8% di plastificante e dal 2.0% al 6.0% di agente di accoppiamento.
L'artigianato della lavorazione dei prodotti in legno e plastica
La pavimentazione in legno prevede diversi processi tra cui la composizione del WPC, la devolatilizzazione e lo stampaggio per estrusione utilizzando vari dispositivi. Inizialmente, le materie prime vengono accuratamente miscelate secondo una miscela formulata, trasformate in particelle di legno e successivamente trasformate in pavimenti in legno-plastica estrusi.
Estrusore per la lavorazione di prodotti in legno e plastica
La tecnologia di lavorazione dei prodotti in legno e plastica segue comunemente un metodo in due fasi. Inizialmente viene utilizzato un estrusore bivite parallelo, seguito dall'estrusione del prodotto finale utilizzando un estrusore bivite conico.
Prestazioni e vantaggi della linea di estrusione di profili TT-AWPC
Con 20 anni di esperienza nella produzione di estrusori, abbiamo sviluppato in modo indipendente tre tecnologie di spremitura primarie, inclusa l'innovativa tecnica di estrusione a cinque co-host, migliorando le prestazioni e l'aspetto dei prodotti in legno-plastica.
1. La canna incorpora un anello di fusione in alluminio per il riscaldamento, accoppiato con un sistema di riscaldamento a infrarossi e raffreddamento ad aria per un trasferimento di calore rapido e uniforme.
2. È possibile scegliere viti diverse in base a formulazioni diverse per ottenere una plastificazione ottimale.
3. La scatola di ricambio e la scatola di distribuzione sono dotate di cuscinetti speciali, paraolio e ingranaggi in lega di acciaio di alta qualità trattati con nitrurazione per garantirne la durata.
4. La scatola del cambio e la scatola di distribuzione appositamente progettate rinforzano i cuscinetti reggispinta, garantendo un'elevata coppia motrice e una maggiore durata.
5. Il tavolo di formatura sotto vuoto integra un esclusivo sistema di raffreddamento a corrente a vortice, semplificando il processo di raffreddamento. Il suo controllo specializzato dell'inclinazione orizzontale offre regolazioni a tre posizioni per una migliore facilità operativa.
6. Il trattore utilizza una tecnologia di sollevamento unica, che incorpora il controllo della contropressione su e giù per i cingoli per un funzionamento senza interruzioni, elevata affidabilità, trazione sostanziale, taglio automatico e capacità di recupero della polvere.
7. I componenti ausiliari principali utilizzano elementi che garantiscono stabilità e affidabilità alle macchine per profili di pavimentazione in legno PP/PE durante il funzionamento continuo prolungato.
Modello | TT-AWPC65 | TT-AWPC72 | TT-AWPC80 |
Modello di estrusore | TT-AWPC65/132 | TT-AWPC72/152 | TT-AWPC80/156 |
Potere del motore principale (chilowatt) | 37 | 45 | 156 |
Capacità (kg) | 150-180 | 160-250 | 200-350 |