Forno industriale – TT-IF-150-1200
Il forno industriale TT-IF-150-1200 è un forno avanzato con porta automatica, progettato per applicazioni di trattamento termico di precisione. Con una temperatura massima di esercizio di 1200 °C e una temperatura di esercizio continua di 1100 °C, è specificamente progettato per processi quali tempra, rinvenimento, normalizzazione e ricottura di materiali metallici. Oltre all'uso metallurgico, il forno è adatto anche per la sinterizzazione di materiali ceramici non metallici, il che lo rende una soluzione versatile per un'ampia gamma di settori.
Dotato di una camera di 450 × 530 × 590 mm, il TT-IF-150-1200 offre un'ampia capacità per la produzione su piccola scala, nonché per test di laboratorio e su progetti pilota. È alimentato da elementi riscaldanti a filo resistivo in lega (HRE) di alta qualità e controllato da una termocoppia di tipo N, garantendo una precisione di temperatura di ±1 °C. Alimentato a 380 V, questo forno combina efficienza, durata e affidabilità per supportare sia gli ambienti di ricerca che le esigenze di produzione industriale.
Ricerca sui nanomateriali – Fornisce un trattamento termico controllato e uniforme per nanostrutture e compositi ceramici. Supporta la ricerca e sviluppo di nanomateriali funzionali per l'elettronica, la catalisi e i rivestimenti avanzati.
Trattamento termico metallurgico – Ideale per tempra, rinvenimento, ricottura e normalizzazione di leghe metalliche. Garantisce precisione nella regolazione della durezza, nella distensione e nell'affinamento della microstruttura.
Lavorazione di ceramica e compositi – Supporta la sinterizzazione di ceramiche non metalliche e materiali compositi per l'uso in applicazioni aerospaziali, edilizie e di ingegneria ad alte prestazioni.
Industria degli utensili e della lavorazione meccanica – Applicato nel trattamento termico di utensili da taglio, matrici e stampi per migliorare la resistenza all'usura, la tenacità e la durata.
Laboratori di ricerca e sviluppo – Adatto a università e centri di ricerca che conducono esperimenti in scienza dei materiali, fisica e ingegneria. Offre programmazione flessibile e risultati affidabili per studi pilota.
Materiali energetici ed elettronici – Facilita la lavorazione di materiali avanzati per batterie, elettroliti solidi e componenti elettronici in cui è essenziale un'uniformità precisa della temperatura.
Quality Control e certificazione – Garantisce processi di trattamento termico ripetibili per la convalida del prodotto, i test di conformità e la certificazione secondo standard internazionali quali ISO, CE, SGS e TÜV.
Rivestimento della fornace
- La calotta esterna è realizzata in acciaio a basso tenore di carbonio Q235 con finitura anticorrosiva e resistente alle scariche elettrostatiche.
- La struttura del telaio in metallo rinforzato garantisce durevolezza e aiuta a mantenere bassa la temperatura della superficie esterna.
- Dispone di una porta di sollevamento elettroidraulica dotata di un finecorsa integrato per un funzionamento sicuro.
- L'attivazione della porta è disponibile sia tramite pulsante che tramite pedale.
Refrattario
- Progettata con isolamento termico multistrato, la camera è rivestita con mattoni refrattari leggeri a doppio strato.
- Questi mattoni sono disposti utilizzando un metodo di incastro ad alta resistenza per una maggiore durata.
- L'isolamento è privo di amianto, garantendo una bassa dispersione di calore e un ridotto consumo energetico.
Sistema di Riscaldamento
- Il sistema utilizza elementi riscaldanti in metallo o ceramica ad alte prestazioni che distribuiscono in modo efficiente il calore radiante all'interno della camera.
- Il riscaldamento viene distribuito su tre lati (sinistro, destro e inferiore) per favorire una temperatura uniforme in tutto il forno.
- Una piastra inferiore in carburo di silicio protegge gli elementi riscaldanti inferiori, offrendo un forte supporto meccanico, un'eccellente conduttività termica e una capacità di carico orizzontale costante.
Pannello di controllo della temperatura
- Incorpora le modalità di controllo PID e SCR per una gestione precisa e stabile della temperatura.
- Dotato di termocoppia standard internazionale per garantire una lunga durata operativa.
- Un dispositivo di sicurezza disattiva l'alimentazione quando si apre la porta della caldaia.
- Il controller è posizionato sul lato destro del corpo del forno ed è disponibile come optional un armadio di controllo autonomo.
Controller di programma
- Progettato per supportare requisiti di processo complessi con funzionalità avanzate.
- Facile da usare e programmare, consente una configurazione flessibile dei profili termici.
- Supporta 4 gruppi programmabili con un massimo di 32 segmenti per profilo.
- Include protezione da surriscaldamento e allarmi di guasto del sistema con spegnimento automatico.
- Le caratteristiche opzionali includono l'aspirazione manuale dell'aria, la valvola di scarico automatica e un sistema di raffreddamento rapido in grado di portare rapidamente la camera a 400 °C.
| Modello | Dimensioni della camera (mm) | Volume della camera | Temperatura massima | Temp lavorante. | Tensione | Power | Termosifone | Precisione della temperatura |
| TT-IF-100-1200P | 400 × 530 × 460 | 100L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 15KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-IF-150-1200P | 450 × 530 × 590 | 150L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 24KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-IF-200-1200P | 500 × 530 × 720 | 200L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 27KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-IF-300-1200P | 550 × 700 × 780 | 300L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 45KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-IF-660-1200P | 600 × 1100 × 1000 | 660L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 60KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-IF-1000-1200P | 800 × 1000 × 1250 | 1000L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 80KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-IF-96-1400P | 400 × 600 × 400 | 96L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 21KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-IF-150-1400P | 450 × 530 × 590 | 150L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 25KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-IF-200-1400P | 500 × 530 × 720 | 200L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 28KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-IF-288-1400P | 600 × 800 × 600 | 288L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 30KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-IF-640-1400P | 800 × 1000 × 800 | 640L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 50KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-IF-1200-1400P | 1000 × 1200 × 1000 | 1200L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 100KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-IF-96-1700P | 400 × 600 × 400 | 96L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 25KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-IF-150-1700P | 450 × 530 × 590 | 150L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 30KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-IF-200-1700P | 500 × 530 × 720 | 200L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 40KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-IF-288-1700P | 600 × 800 × 600 | 288L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 50KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-IF-640-1700P | 800 × 1000 × 800 | 640L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 80KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-IF-1200-1700P | 1000 × 1200 × 1000 | 1200L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 150KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |

