Forno industriale – TT-IF-1000-1200
Il forno industriale TT-IF-1000-1200 è progettato per soddisfare i severi requisiti di trattamento termico in un'ampia gamma di settori. Con una temperatura massima di esercizio di 1200 °C e un'ampia camera di 1000 × 1000 × 1000 mm, è ideale per il trattamento termico di componenti metallici, inclusi tempra, rinvenimento, normalizzazione e ricottura. La sua ampia capacità lo rende una scelta eccellente per la produzione su media e larga scala, nonché per la ricerca e i test pilota in laboratori e impianti industriali.
Oltre alle applicazioni metallurgiche, il forno è altamente efficace per la sinterizzazione di ceramiche non metalliche e materiali compositi, supportando lo sviluppo di materiali avanzati per i settori aerospaziale, automobilistico ed energetico. Il riscaldamento uniforme su tre lati e la precisione di temperatura di ±1°C garantiscono una qualità costante, rendendolo particolarmente prezioso per la produzione di precisione, la prototipazione e la convalida dei processi.
Il TT-IF-1000-1200 è ampiamente utilizzato anche in università, centri di ricerca e sviluppo e ambienti di produzione in cui versatilità e affidabilità sono essenziali. Funzionalità opzionali come l'aspirazione manuale dell'aria, lo scarico automatico e il raffreddamento rapido ne ampliano l'usabilità, offrendo soluzioni personalizzate per processi specializzati.
Trattamento termico metallurgico – Supporta la tempra, il rinvenimento, la normalizzazione e la ricottura di acciai e leghe. Garantisce un controllo termico preciso per componenti automobilistici, aerospaziali e di macchinari pesanti.
Sinterizzazione di ceramica e compositi – Fornisce un riscaldamento uniforme per ceramiche non metalliche, compositi avanzati e materiali strutturali. Ideale per ceramiche elettroniche, materiali refrattari e componenti prototipali.
Metallurgia delle polveri – Consente la sinterizzazione ad alta temperatura di polveri metalliche in forme dense e resistenti. Ampiamente utilizzato nello sviluppo di leghe avanzate e nella produzione di componenti industriali.
Ricerca su energia e batterie – Adatto al trattamento termico di elettroliti allo stato solido, elettrodi per batterie agli ioni di litio e materiali energetici di nuova generazione. Garantisce stabilità e riproducibilità nella ricerca energetica.
Materiali aerospaziali e di difesa – Facilita la lavorazione di leghe ad alte prestazioni e compositi ceramici utilizzati in applicazioni aerospaziali, di difesa e nelle turbine. Garantisce resistenza e stabilità in condizioni estreme.
Università e centri di ricerca e sviluppo – Progettato per esperimenti su scala pilota, ricerca avanzata sui materiali e applicazioni didattiche in discipline quali fisica, chimica e ingegneria.
Industria Quality Control – Fornisce trattamenti termici e test termici affidabili per la convalida del prodotto, i controlli di conformità e la certificazione. Conforme agli standard internazionali, tra cui ISO, CE, SGS e TÜV.
Rivestimento della fornace
- Realizzato in acciaio a basso tenore di carbonio Q235, il rivestimento del forno è caratterizzato da una finitura resistente alle scariche elettrostatiche e alla corrosione.
- Il robusto telaio metallico riduce al minimo la temperatura superficiale per un funzionamento più sicuro.
- Dotato di porta di sollevamento elettroidraulica e finecorsa incorporato.
- Il meccanismo di apertura automatica della porta è disponibile con configurazione a pulsante o a pedale.
Refrattario
- Il sistema di isolamento multistrato comprende mattoni refrattari leggeri a doppio strato, che garantiscono una forte integrità strutturale.
- Privo di amianto, con impilamento e incastro ad alta resistenza, garantisce una bassa dispersione di calore e un consumo energetico ridotto.
Sistema di Riscaldamento
- Dispone di elementi riscaldanti in metallo o ceramica di alta qualità con distribuzione del calore radiante in tutta la camera del forno.
- Il riscaldamento su tre lati (sinistro, destro e inferiore) garantisce un controllo uniforme della temperatura.
- Una piastra inferiore in carburo di silicio protegge gli elementi riscaldanti inferiori, garantendo un'eccellente resistenza meccanica, conduzione del calore e supporto del carico piatto.
Pannello di controllo della temperatura
- Utilizza il controllo PID e SCR per una gestione precisa della temperatura.
- Dotato di termocoppia di livello internazionale per una maggiore durata.
- Include un interruttore di sicurezza incorporato nella porta che interrompe l'alimentazione quando la porta è aperta.
- Il controller è montato sul lato destro del forno; è disponibile come opzione un armadio di controllo indipendente.
Controller di programma
- Il controller avanzato supporta elaborazioni termiche complesse.
- Interfaccia intuitiva con capacità di programmazione flessibili.
- Supporta fino a 30 segmenti programmabili per curva.
- Include protezione da sovratemperatura, allarmi di guasto e funzioni di sicurezza automatizzate.
- Le caratteristiche opzionali includono l'aspirazione manuale dell'aria, lo sfiato automatico dei gas di scarico e un sistema di raffreddamento rapido per temperature fino a 400 °C.
| Modello | Dimensioni della camera (mm) | Volume della camera | Temperatura massima | Temp lavorante. | Tensione | Power | Termosifone | Precisione della temperatura |
| TT-IF-100-1200P | 400 × 530 × 460 | 100L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 15KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-IF-150-1200P | 450 × 530 × 590 | 150L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 24KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-IF-200-1200P | 500 × 530 × 720 | 200L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 27KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-IF-300-1200P | 550 × 700 × 780 | 300L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 45KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-IF-660-1200P | 600 × 1100 × 1000 | 660L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 60KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-IF-1000-1200P | 800 × 1000 × 1250 | 1000L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 80KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-IF-96-1400P | 400 × 600 × 400 | 96L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 21KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-IF-150-1400P | 450 × 530 × 590 | 150L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 25KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-IF-200-1400P | 500 × 530 × 720 | 200L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 28KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-IF-288-1400P | 600 × 800 × 600 | 288L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 30KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-IF-640-1400P | 800 × 1000 × 800 | 640L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 50KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-IF-1200-1400P | 1000 × 1200 × 1000 | 1200L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 100KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-IF-96-1700P | 400 × 600 × 400 | 96L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 25KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-IF-150-1700P | 450 × 530 × 590 | 150L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 30KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-IF-200-1700P | 500 × 530 × 720 | 200L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 40KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-IF-288-1700P | 600 × 800 × 600 | 288L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 50KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-IF-640-1700P | 800 × 1000 × 800 | 640L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 80KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-IF-1200-1700P | 1000 × 1200 × 1000 | 1200L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 150KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |


