Linea di pellettizzazione e filtrazione eccellente TT-ASE - PRO

Prodotto principale

La linea di pellettizzazione di degasaggio e filtraggio Excellent TT-ASE - PRO rappresenta l'apice delle macchine di pellettizzazione a estrusore monovite, con eccezionali capacità di degasaggio e filtraggio per il riciclaggio.

Questa linea di pellettizzazione e degasaggio eccellente all'avanguardia TT-ASE - PRO stabilisce un nuovo standard nei sistemi di riciclaggio e pellettizzazione, caratterizzato da un rapporto L/D estremamente lungo ottimizzato e un processo di filtraggio che precede il degasaggio sotto vuoto. È specificamente progettato per il trattamento dei rifiuti plastici, in particolare quelli fortemente contaminati o ampiamente stampati.

Grazie al suo notevole rapporto L/D, l'estrusore monostadio all'interno della linea di produzione può funzionare come estrusore a doppio stadio. Dopo il cambiafiltro centrale a doppio pistone è possibile incorporare alla fine un filtro aggiuntivo. Questa configurazione a doppio filtro migliora significativamente la qualità e le prestazioni delle particelle del prodotto finale.

  • Rifiuti di plastica contaminati: Ripellettizzare pellicole e imballaggi molto stampati, sporchi o altamente contaminati in pellet puliti e riutilizzabili.
  • Riciclo di pellicole e sacchetti: Lavorazione di pellicole in HDPE, LDPE, BOPP, CPP, OPP, sacchetti per la spesa e scarti di imballaggio con una qualità di output costante.
  • Riciclaggio della plastica rigida: Recuperare ABS, PS, PU, ​​PC e altre plastiche rigide, trasformandole in pellet uniformi per applicazioni secondarie.
  • Rifiuti industriali: Rielaborare parti stampate difettose, scarti di estrusione e altri scarti di produzione trasformandoli in materie prime preziose.
  • Industria dell'imballaggio: Forniamo pellet riciclati di alta qualità progettati per il soffiaggio di pellicole, l'estrusione di tubi e la produzione di contenitori.
  • Automotive ed elettronica: Riciclare le plastiche tecniche per utilizzarle in parti, alloggiamenti e componenti elettronici.
  • Impianti di riciclaggio ad alta capacità: Progettato per operazioni su larga scala, con capacità di elaborazione da da 320 a 2100 kg/h.
  • Flessibilità di pellettizzazione: Compatibile con sistemi di pellettizzazione ad anello d'acqua, a filamenti o subacquei, a seconda delle esigenze di produzione.

Caratteristiche tipiche del sistema di estrusione

CARATTERISTICHE TIPICHE

Sezione di processo progettata con un rapporto L/D esteso, utilizzando materiali legati per vite e cilindro, e coperta da una garanzia di 2 anni. Nella sezione centrale è presente un cambiafiltro a doppio pistone, che consente la prefiltrazione prima della degasazione sotto vuoto. Ciò migliora l'omogeneizzazione e l'efficienza della degasazione.

  • L'ampia area filtrante prolunga la durata dello schermo
  • Efficace per il riciclaggio di materiali fortemente contaminati o stampati
  • Volatilizzazione migliorata tramite degasaggio post-filtro

Armadio elettrico con design Rittal

QUADRO ELETTRICO

Costruito secondo gli standard europei Rittal con protezione IP54 da polvere e acqua. Funziona secondo i principi SSR+PLC, riducendo il consumo energetico e consentendo un controllo intelligente del sistema.

Sistema di avviamento intelligente

INIZIO INTELLIGENTE

Attivazione con un solo pulsante, in linea con i requisiti logistici e di processo preimpostati. Tutti i moduli interconnessi possono essere avviati contemporaneamente, riducendo al minimo gli errori dell'operatore e migliorando l'affidabilità.

Funzione di arresto di emergenza

FUNZIONE DI ARRESTO DI EMERGENZA

Dotato di un sistema di arresto di emergenza che interrompe immediatamente le operazioni in caso di rischi imprevisti durante il funzionamento della macchina.

Sistema di protezione della sicurezza

SISTEMA DI PROTEZIONE

Tutte le posizioni operative e le parti rotanti sono dotate di interruttori elettrici di sicurezza, che garantiscono un funzionamento sicuro e proteggono il personale durante l'uso della macchina.

Mantenimento delle prestazioni della plastica

MANTENIMENTO DELLE PRESTAZIONI DELLA PLASTICA

La qualità costante dei pellet si ottiene attraverso un controllo preciso della temperatura e un design di plastificazione ottimizzato, preservando le prestazioni della plastica.

Monitoraggio e trasmissione a distanza

MONITORAGGIO E TRASMISSIONE REMOTA

Il sistema abilitato Bluetooth consente il monitoraggio remoto e la trasmissione dei dati, offrendo agli operatori piena visibilità e controllo a distanza.

Modello di macchina
TT-ASE-Pro
Obiettivo materiale riciclato
HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ​​ABS Forma del prodotto finale: particelle
Forma del prodotto finale
Particelle
Composizione del sistema
Caricatore a vite, estrusore monovite, prima filtrazione, degasaggio sotto vuoto, pellettizzatrice, dispositivo di raffreddamento ad acqua, sezione di disidratazione, ventola di trasporto, silo del prodotto.
Range di uscita
320kg / h-2100kg / h
Dispositivo di alimentazione
Nastro trasportatore (standard), dispositivo di rimozione rotoli (opzionale)
Diametro della vite
100mm-180mm
Materiale della vite
bimetallico
L/D della vite
50 / 1
Riscaldatore della botte
Riscaldatore ceramico o riscaldatore a infrarossi lontani
Raffreddamento della botte
Raffreddamento ad aria dei ventilatori tramite ventilatori
Scarico aspirante
Due sistemi di degasaggio sotto vuoto a doppia zona (standard)
Tipo di pellettizzazione
Pellettizzazione ad anello d'acqua/pellettizzazione a fili d'acqua/pellettizzazione subacquea
Norma di tensione
Secondo la tensione della posizione del cliente
Dispositivo opzionale
Metal detector, Dispositivo di rimozione rulli, Dosatore Masterbatch e additivi
Garanzia
13 mesi dalla data della polizza di carico
Servizi tecnici
progettazione, costruzione della fabbrica, installazione e raccomandazioni, messa in servizio

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