Linea di pellettizzazione compattatore con taglierina a doppio stadio
La linea di pellettizzazione con compattatore e taglierina a doppio stadio è un sistema di riciclaggio ad alte prestazioni progettato per trattare materiali di scarto plastici complessi, difficili da gestire con le apparecchiature di pellettizzazione standard. Integra frantumazione, compattazione, plastificazione, filtrazione e pellettizzazione in un unico flusso di produzione continuo. Questo design ottimizzato migliora l'efficienza, garantendo al contempo una qualità del pellet stabile e costante.
Progettato con un processo di estrusione a due stadi, il sistema offre un percorso di lavorazione più lungo che migliora significativamente la qualità del materiale fuso. La configurazione a due stadi consente di rimuovere impurità, umidità e gas in modo più efficace durante la lavorazione. Di conseguenza, i rifiuti plastici fortemente stampati, contaminati o umidi possono essere convertiti in pellet riciclati puliti e pronti per la produzione, adatti alla produzione a valle.
Il design a due stadi consente inoltre una movimentazione più delicata dei materiali, contribuendo a proteggere i polimeri sensibili alla temperatura dalla degradazione termica. Progettata per uso industriale, la linea di pellettizzazione con compattatore e taglierina a doppio stadio è progettata per un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, il che la rende una soluzione affidabile per impianti di riciclaggio ad alta capacità che richiedono una produzione costante, elevate prestazioni di filtrazione e stabilità operativa a lungo termine.
Punti Chiave
- Sistema all-in-one per frantumazione, compattazione, estrusione e pellettizzazione
- Estrusione a due stadi per una migliore qualità della fusione e controllo del processo
- Doppia filtrazione per una rimozione più efficace delle impurità
- Degasaggio migliorato per rimuovere umidità e residui di inchiostro
- Lavorazione delicata per materiali plastici sensibili al calore
- Produce pellet riciclati di alta qualità pronti per il riutilizzo
- Progettato per un funzionamento continuo su scala industriale
Questa linea è la scelta professionale per la ripellettizzazione di un'ampia gamma di polimeri, tra cui PE, PP, PS, ABS, XPS, EPS e PVB.
1. Film e imballaggi flessibili
Materiali stampati: Elabora facilmente pellicole in HDPE, LDPE, BOPP e CPP con elevata copertura di inchiostro.
Film estensibili e termoretraibili: Ricicla in modo efficiente materiali sottili e altamente elastici in granuli uniformi.
Borse e rafia: Ideale per borse intrecciate, borse della spesa e fili di rafia.
2. Plastiche espanse (EPS/XPS)
Riduzione del volume: Convertire materiali espansi voluminosi come EPS e XPS in pellet densi e di alta qualità adatti alla produzione secondaria.
3. Rifiuti industriali e post-consumo
Scarti ad alta umidità: I sistemi di scarico multipli gestiscono materiali con elevato contenuto di acqua.
Scarti di produzione: Trasformare prodotti difettosi, lamiere e scarti di fabbrica in materie prime utilizzabili.
Plastica rigida: Trasformare gli scarti di ABS, PS e PC in pellet resistenti per lo stampaggio a iniezione.
Ottimizzato per la produzione a valle
I pellet prodotti dal nostro sistema Double Stage sono di qualità così elevata che possono essere utilizzati direttamente in:
Linee di produzione di film soffiato
Estrusione di tubi e tubazioni
Sistemi di stampaggio a iniezione
ALIMENTAZIONE
Di serie, pellicole, filamenti e rafia vengono alimentati al compattatore tramite un nastro trasportatore, mentre i rotoli vengono gestiti da un'unità opzionale di traino dei rotoli.
Entrambi gli azionamenti sono controllati da inverter ABB, che adattano automaticamente la velocità di alimentazione al livello di riempimento del compattatore, garantendo una produttività costante e senza inceppamenti.
Un metal detector montato sul nastro trasportatore si collega al sistema di controllo per emettere un allarme e arrestare la linea in caso di rilevamento di metallo, proteggendo così le attrezzature e gli operatori.
FRANTUMAZIONE E COMPATTAZIONE
Il compattatore integra la riduzione delle dimensioni, il preriscaldamento e la preessiccazione in un'unica fase.
Le lame del rotore e dello statore generano calore per attrito che allontana l'umidità superficiale e la polvere; il sistema di scarico dell'aria rimuove queste sostanze volatili senza richiedere ulteriore energia.
Risultato: alimentazione più rapida e uniforme e carico ridotto sulla degassificazione a valle.
CONTROLLO INTELLIGENTE
Avvio One-Touch: Avvia l'intera linea e sincronizza tutti i moduli interbloccati.
Arresto con un solo tocco: Arresta ogni modulo in modo sicuro, rapido e pulito.
Arresto di emergenza: Circuiti di arresto di emergenza dedicati proteggono la linea di pellettizzazione del compattatore a doppio stadio da eventi imprevisti.
MONITORAGGIO REMOTO E TRASMISSIONE DI INFORMAZIONI
Il sistema supporta il monitoraggio remoto basato su programma e la trasmissione dati tramite Bluetooth, consentendo controlli dello stato in tempo reale, aggiornamenti dei parametri e analisi della produzione a distanza.
LE LAME ROTANTI DEL COMPATTATORE
Le lame rotanti ad alta velocità lavorano in sinergia con le lame fisse per tagliare il materiale in scaglie uniformi.
Il calore per attrito pre-restringe e preriscalda simultaneamente l'alimentazione, stabilizzando la densità apparente e migliorando l'estrusione a valle.
ESTRUSORE MONOVITE
Il nostro estrusore monovite di precisione plastifica e omogeneizza delicatamente la massa fusa.
La costruzione bimetallica garantisce un'eccezionale resistenza all'usura e alla corrosione, prolungando la durata utile e la stabilità del processo.
BARREL
Il rapporto L/D esteso consente di ottenere prestazioni a doppio stadio in un layout a stadio singolo.
Dopo un filtro a doppio pistone intermedio, un filtro finale opzionale aumenta la pulizia, migliorando la qualità e la ripetibilità dei pellet.
DOPPIA ZONA DI DEGASSAMENTO A VUOTO
Due porte di aspirazione indipendenti rimuovono umidità, sostanze volatili e micromolecole, particolarmente efficaci per input fortemente stampati o contaminati, garantendo una fusione più pulita e granuli di qualità superiore.
DUE SET DI ESTRUSORI MONOVITE
Una configurazione a doppio estrusore è ideale per materiali ad alto contenuto di inchiostro, umidità, temperatura o impurità.
Consente una doppia filtrazione, più stadi di scarico e tempi di permanenza più lunghi per soddisfare specifiche esigenti.
USCITA LIQUIDO
Per una maggiore produttività e una fusione più pulita, più estrusori monovite possono alimentare un estrusore di secondo stadio.
Questa disposizione aumenta l'efficienza della filtrazione e aumenta la capacità produttiva.
FILTRO A PISTONE NON-STOP
Installare cambiafiltri a pistone a stazione singola/doppia o a quattro stazioni continue per un'elevata capacità di filtrazione.
Le ampie superfici filtranti prolungano la durata dello schermo; le sostituzioni rapide e immediate mantengono la produzione continua e i costi operativi bassi.
FILTRO A PIASTRA
Grazie al design continuo a doppia piastra, almeno un filtro rimane attivo durante i cambi di schermo.
Il riscaldamento ad anello mantiene una temperatura stabile per prestazioni di filtrazione costanti.
FILTRO AUTOPULENTE
Il sistema autopulente SCF mantiene un'estrusione continua anche con flussi fortemente contaminati, rimuovendo fino al 5% circa di impurità come carta, legno, alluminio, gomma e plastica non fusa.
SISTEMA DI PELLETTIZZAZIONE AD ANELLO D'ACQUA
Una testa autoregolante mantiene la pressione ideale della lama per una qualità costante del granulato e tempi di attività più lunghi.
Il regime di giri della lama si adatta automaticamente alla pressione di fusione e la sostituzione della lama senza attrezzi non richiede alcuna regolazione, risparmiando tempo di manutenzione.
SISTEMA DI PELLETTIZZAZIONE SUBACQUEA
Per resine ad alto MFI e grandi produzioni, questo sistema automatizzato comprende pelletizzatore, valvola, tubazioni, setaccio vibrante disidratatore e silo, per la distribuzione di pellet uniformi su larga scala.
VIBRAZIONE ASCIUTTA
Un setaccio vibrante disidratante abbinato all'essiccazione centrifuga orizzontale consente di ottenere un'essiccazione dei pellet ad alta efficienza e basso consumo energetico.
I setacci assemblati tramite viti (senza saldature) rendono i cambi futuri rapidi e semplici.
PARTICELLE DI PLASTICA
Il prodotto finito è costituito da pellet riciclati di alta qualità, pronti per essere reimmessi in produzione come materia prima affidabile e omogenea.
SISTEMA DI IMBALLAGGIO
Un agitatore di essiccazione e una centrifuga orizzontale garantiscono pellet ben essiccati prima dello stoccaggio.
Il monitoraggio della capacità online e la pesatura quantitativa garantiscono un controllo accurato dell'inventario e delle spedizioni.
VANTAGGI
– Un unico sistema integra frantumazione, compattazione e pellettizzazione per ridurre manodopera e ingombro
– Alimentazione ottimizzata per film, filamenti, rafia e materiali espansi
– Costi iniziali inferiori con componenti durevoli e di lunga durata
– Maggiore potenza per kWh per un’efficienza energetica superiore
– Supporto globale per l’installazione e la formazione
– Garanzia robusta con pezzi di ricambio in magazzino per un servizio rapido
Obiettivo materiale riciclato | HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS, ANIMALE DOMESTICO | |||||
Composizione del sistema | Nastro trasportatore, compattatore di taglio, estrusore monovite, filtrazione, pellettizzatrice, dispositivo di raffreddamento ad acqua, sezione di disidratazione, ventola del trasportatore, silo del prodotto. | |||||
Dispositivo di alimentazione | Nastro trasportatore (standard), dispositivo di trascinamento rotoli (opzionale) | |||||
Materiale della vite | 38CrMoAlA (SACM-645), bimetallico (opzionale) | |||||
Riscaldatore della botte | Riscaldatore ceramico o riscaldatore a infrarossi lontani | |||||
Raffreddamento della botte | Raffreddamento ad aria dei ventilatori tramite ventilatori | |||||
Scarico aspirante | Due sistemi di degasaggio sotto vuoto a doppia zona (standard) | |||||
Tipo di pellettizzazione | Pellettizzazione ad anello d'acqua/pellettizzazione a fili d'acqua/pellettizzazione subacquea | |||||
Servizi tecnici | progettazione, costruzione della fabbrica, installazione e raccomandazioni, messa in servizio | |||||
Macchina compattatore-granulatore monostadio serie TT-ACSS-HTM | ||||||
Modello | Volume del compattatore (L) | Motore compattatore | Diametro della vite (mm) | Rapporto L / D | Potenza (kW) | Produttività (kg/h) |
TT-ACSS-H80/120 | 300 | 37 | 80 | 42 | 45/55 | 160-220 |
120 | 10 | 22 | ||||
TT-ACSS-H100/120 | 500 | 55 | 100 | 42 | 90/110 | 300-380 |
120 | 10 | 30 | ||||
TT-ACS-H120/150 | 800 | 90 | 120 | 42 | 132 | 450-500 |
150 | 10 | 37 | ||||
TT-ACS-H140/150 | 1000 | 110 | 140 | 42 | 160/185 | 500-650 |
150 | 10 | 45 | ||||
TT-ACS-H160/180 | 1200 | 132 | 160 | 42 | 220/250 | 800-1000 |
180 | 10 | 55 | ||||
TT-ACS-H180/200 | 1600 | 160 | 180 | 42 | 315 | 1000-1200 |
200 | 10 | 75 | ||||