Macchina per prove universale UTM da 20 kN TTM-20

Il telaio principale è costituito da una struttura a telaio di porta composta da una base, due travi fisse, una traversa mobile, quattro colonne e due viti.

Il sistema di caricamento della trasmissione utilizza un servomotore CA e un riduttore di velocità a cinghia dentata sincrona per azionare una vite a sfere ad alta precisione, garantendo un movimento fluido della traversa per un caricamento controllato.

I principali vantaggi includono:

1. Design elegante
2. Eccellente stabilità
3. Elevata rigidità
4. Controllo preciso
5. Prestazioni efficienti
6. Funzionamento a basso rumore
7. Funzionalità a risparmio energetico e rispettosa dell'ambiente

Questa macchina è dotata del sistema di controllo avanzato DSC-10TT full-digital closed-loop per un controllo e una misurazione precisi. Un'interfaccia basata su computer gestisce il processo di test, fornendo visualizzazione della curva in tempo reale ed elaborazione dei dati.

Dopo il test, gli utenti possono ingrandire le curve, rianalizzare i dati e modificare i risultati utilizzando il modulo di elaborazione dei grafici integrato. Il sistema garantisce elevate prestazioni, accuratezza e affidabilità, soddisfacendo gli standard internazionali.

1. Controllo avanzato a circuito chiuso: supporta il controllo a circuito chiuso di spostamento, deformazione e velocità, consentendo regolazioni in tempo reale della velocità e dei metodi di prova per una maggiore flessibilità.
2. Protezione di sicurezza completa: include protezioni software e hardware, prevenendo sovraccarichi, sovracorrenti, sovrapressioni, sottotensioni, sovravelocità e violazioni dei limiti per garantire un funzionamento sicuro.
3. Elaborazione dati ad alta risoluzione: utilizza tre canali di conversione A/D a 24 bit ad alta velocità, ottenendo una risoluzione di ±1/300,000 per una precisione costante durante l'intero test.
4. Comunicazione stabile e affidabile: supporta la comunicazione USB o seriale, garantendo una trasmissione dati stabile con un'elevata resistenza alle interferenze.
5. Elaborazione del segnale migliorata: presenta tre canali di acquisizione del segnale a impulsi (uno per lo spostamento, due per le grandi deformazioni) e tecnologia a frequenza quadrupla, aumentando il conteggio effettivo degli impulsi di quattro volte e raggiungendo una frequenza di acquisizione massima di 5 MHz.
6. Controllo servo di precisione: incorpora un servomotore a comando digitale, con una frequenza di uscita PWM compresa tra 0.01 Hz e 5 MHz, garantendo un controllo estremamente accurato.

1. Sistema di controllo avanzato

Il sistema di controllo full-digital closed-loop DSC-10TT è una soluzione di nuova generazione sviluppata per macchine di prova di precisione. Integra i più recenti chip di controllo servomotore e un modulo di raccolta ed elaborazione dati multicanale, garantendo campionamento ad alta velocità, controllo accurato e stabilità del sistema. Il design basato su hardware migliora l'affidabilità e la coerenza delle prestazioni.

2. Piattaforma di controllo professionale ad alta efficienza

Il sistema DSC-TT combina DSP (calcolo ad alta velocità) e MCU (forte controllo I/O), offrendo prestazioni superiori rispetto ai singoli DSP o microcontrollori a 32 bit. I moduli di controllo motore integrati come PWM e QEI garantiscono un funzionamento del sistema stabile e sicuro.

3. Campionamento parallelo basato su hardware

Il sistema è dotato di un chip ASIC che consente il campionamento sincrono dei segnali delle celle di carico, eliminando gli errori asincroni tra le misurazioni di carico e deformazione. Questo campionamento parallelo basato su hardware assicura una raccolta dati precisa e coerente.

4. Filtraggio del segnale di impulso di posizione

Il modulo encoder ottico include un filtro hardware a 24 stadi, che modella e filtra i segnali di impulso per prevenire errori di conteggio causati da interferenze. Ciò garantisce un posizionamento accurato e un'elaborazione affidabile del segnale di impulso.

5. Controllo ottimizzato a livello di core

I chip ASIC specializzati gestiscono il campionamento, il monitoraggio delle condizioni e la comunicazione, consentendo al sistema principale di concentrarsi sul controllo PID. Questa elaborazione PID a livello hardware assicura tempi di risposta più rapidi, elevata stabilità e controllo a circuito chiuso ottimizzato, rendendo le regolazioni in tempo reale fluide ed efficienti.

L'interfaccia utente supporta i sistemi operativi Windows, offrendo visualizzazione ed elaborazione delle curve in tempo reale con visualizzazione grafica. La sua struttura software modulare aumenta la flessibilità, mentre l'archiviazione e l'elaborazione dei dati sono gestite tramite un database MS-ACCESS, garantendo un'integrazione senza soluzione di continuità con Microsoft Office per un reporting e un'analisi efficienti.

Il sistema è dotato di una modalità di gestione delle autorità utente graduata, che concede l'accesso in base ai ruoli utente. Il super amministratore ha il controllo completo e può assegnare diversi moduli operativi agli utenti. Offre una gestione dei test robusta, consentendo impostazioni flessibili delle unità di test, programmi di test personalizzabili e generazione automatica di report in base a standard selezionati. Il sistema fornisce un'analisi completa delle curve, supportando più tipi di curve, visualizzazione in tempo reale, analisi zoom-in, etichettatura dei punti caratteristici e valutazioni comparative.

I dati di prova vengono automaticamente archiviati per evitare perdite e possono essere recuperati tramite una funzione di ricerca fuzzy. Gli utenti possono unire e analizzare i dati di prova da diversi intervalli di tempo, assicurando un confronto efficiente. Il database basato su MS-ACCESS consente un'integrazione senza soluzione di continuità con Microsoft Office, consentendo di salvare i report nei formati Word ed Excel.

Il software calcola automaticamente i parametri di prova come ReH, ReL, Rp0.2, Fm, Rt0.5, Rt0.6, Rt0.65, Rt0.7, Rm ed E, con parametri personalizzabili e stampa di report grafici. Il sistema può rilevare quando un estensimetro non è più necessario e avvisa l'utente di conseguenza. Ulteriori funzionalità automatizzate includono il ritorno della traversa alla posizione iniziale, la calibrazione automatica del carico e dell'allungamento e la selezione flessibile dell'intervallo di misurazione. Il design dell'unità modulare supporta un facile scambio di accessori e la manutenzione dell'hardware, mentre la funzione di commutazione automatica regola dinamicamente le curve di visualizzazione in base alla forza di prova e alla deformazione.