Linea di macchine per il riciclaggio della plastica PET con sistema di polimerizzazione
La serie LSP è una linea di macchine per il riciclaggio della plastica PET con sistema di polimerizzazione dotata di una tecnologia all'avanguardia che utilizza la policondensazione allo stato liquido (LSP) per trasformare rapidamente scarti o scaglie di PET in prodotti di valore. Questo sistema offre versatilità, in grado di riciclare bottiglie in nuove bottiglie, produrre fibre, fibra PET, strisce di imballaggio, pellet o pellicole. Assicura il pieno controllo sul valore IV e garantisce la stabilità del processo.
Linea di macchine per il riciclaggio della plastica PET con sistema di polimerizzazione In grado di gestire diversi materiali, questa soluzione produce granuli di plastica di alta qualità risparmiando energia e riducendo i costi. È la scelta ideale per le fabbriche di riciclaggio del PET che mirano a migliorare l'utilizzo delle risorse e ad elevare la qualità delle risorse. Contattaci oggi per saperne di più sulla serie LSP e sul suo potenziale di trasformare il tuo processo di riciclo del PET!
LSP (Liquid State Polycondensation) migliora la qualità dei materiali PET riciclati, tra cui fibre, scaglie di bottiglie, film e polimeri a basso IV. Facilita la produzione di fibra PET di alta qualità, strisce di imballaggio, pellet e pellicola. LSP consente il riciclaggio di bottiglie in nuove bottiglie, fibre in nuove fibre, migliorando in definitiva l’utilizzo delle risorse e la qualità complessiva dei materiali riciclati.
- Riciclaggio da bottiglia a bottiglia: Converte i fiocchi di bottiglie in PET in granuli di qualità alimentare per la produzione di nuove bottiglie per bevande.
- Produzione di fibre: Produce fibre e tessuti in PET di alta qualità da materiali riciclati.
- Industria dell'imballaggio: Fornisce granuli di PET per pellicole, vaschette termoformate e strisce di imballaggio.
- Estrusione di film e fogli: Fornisce una fusione di PET uniforme per applicazioni di film e fogli ad alte prestazioni.
- Reggette e fascette: Crea cinghie di imballaggio in PET resistenti per la logistica e il trasporto.
- Stampaggio a iniezione: Fornisce pellet di PET stabili per prodotti stampati come tappi, alloggiamenti e contenitori.
- Riciclaggio a circuito chiuso: Consente il riciclaggio diretto delle bottiglie in altre bottiglie e delle fibre in altre fibre, massimizzando l'utilizzo delle risorse.
- Applicazioni PET ad alto IV: Supporta i settori che richiedono una viscosità intrinseca stabile (IV), tra cui lo stampaggio a soffiaggio per contenitori di bevande.
Struttura dell'innovazione
L'innovativo design strutturale del reattore espande l'area di reazione di polimerizzazione, migliorando la fluidità del PET fuso e riducendo i tempi di reazione.
Smart Control
Grazie al nostro nuovo sistema di controllo intelligente, le operazioni e il monitoraggio in tempo reale sono ora più convenienti che mai. Questo sistema consente la manutenzione predittiva e migliora l’efficienza della produzione.
Alta efficienza energetica
L'apparecchiatura di conversione della frequenza regola automaticamente la frequenza operativa. Il sistema di controllo della temperatura multilivello riduce al minimo il consumo di energia per il riscaldamento, riducendo i costi operativi complessivi del sistema.
LSP Eccellente effetto di miglioramento IV
Grazie alla nostra efficace funzione di omogeneizzazione, il reattore può fondere varie materie prime in una fusione uniforme.
LSP ottiene un throughput più elevato
Il buffer del nostro reattore migliora la controllabilità complessiva del sistema di produzione, aumentando la produzione ed eliminando i tempi di inattività durante la sostituzione dei filtri.
Principio di funzionamento dell'LSP
La polimerizzazione LSP si dimostra altamente efficiente rispetto alla polimerizzazione allo stato solido (SSP), in quanto elimina la necessità di raffreddare e riscaldare nuovamente il polimero. Inoltre, il tempo di reazione in fase fusa è notevolmente più rapido rispetto alla fase solida, aumentando ulteriormente i vantaggi economici del sistema LSPLINE™.
Omogeneizzazione
A causa della complessità delle fonti di materiale riciclato e della difficoltà nel garantire componenti coerenti, il processo di produzione incontra spesso fluttuazioni nella qualità della fusione. Per stabilizzare la IV, il reattore funziona a una velocità specifica, garantendo un'accurata miscelazione interna della fusione.
Rimuovere le impurità
Poiché la ripolimerizzazione del PET viene effettuata in uno stato di alto vuoto, il materiale a basso peso molecolare contenuto nella materia prima e negli ausiliari verrà vaporizzato ad alta temperatura.
Crescita della catena molecolare
Nonostante la presenza di un numero significativo di molecole idrossiliche e carbossiliche nelle materie prime, il sistema catalitico rimane efficace. La polimerizzazione continua in specifiche condizioni di temperatura e vuoto, portando ad un aumento della lunghezza della catena molecolare e della IV.
Dopo l'estrusione
Il filtro di fusione iniziale successivo all'estrusione rimuove efficacemente le impurità inorganiche, favorendo la reazione successiva.
Durante la reazione
In condizioni di alto vuoto, gli oligomeri e i gas decomposti vengono estratti dalla massa fusa ed eliminati nel sistema del vuoto.
Dopo la reazione
La massa fusa ad alta viscosità viene sottoposta a filtrazione attraverso il filtro della massa fusa finale, catturando eventuali impurità inorganiche rimanenti all'interno della massa fusa.
Purezza elevata
Dopo molteplici fasi di filtrazione e omogeneizzazione, il poliestere fuso riciclato raggiunge una purezza e un IV migliorati, con conseguente colore più uniforme nel prodotto finale.
Alta resistenza
Durante la reazione di polimerizzazione ad alta temperatura e sotto vuoto, le catene molecolari e l'IV aumentano costantemente, migliorando così la resistenza del prodotto di poliestere risultante.
Design senza albero
L'esclusivo design senza albero garantisce una reazione di filmatura della fusione più fluida, riducendo al minimo il rischio di accumulo di materiale.
Area di reazione più ampia
Un'area di reazione più ampia migliora l'efficienza della decontaminazione, potenzia l'effetto dell'aumento della IV e si traduce in una maggiore purezza post-reazione.
Tempo di reazione più breve
L'innovativo design a rete consente un flusso di fusione più fluido, garantendo un controllo del livello del liquido più stabile anche a livelli molto bassi. Ciò riduce il tempo di reazione della fusione e migliora il colore del prodotto finale.
