Pellettizzatrice per il riciclaggio della schiuma TT-EPS

PRINCIPIO DEL PROCESSO DELL'APPARECCHIATURA

Un flusso di lavoro integrato end-to-end trasforma schiume leggere in pellet di alta qualità. Dal pretrattamento e dalla triturazione alla compattazione, all'estrusione, alla filtrazione, alla pellettizzazione e al confezionamento finale, ogni modulo è sincronizzato per garantire una produttività stabile e risultati costanti.

ATTREZZATURE PER IL PRETRATTAMENTO DELLA SCHIUMA

Le schiume EPS (10–45 kg/m³) sono ingombranti e costose da trasportare, e la loro bassa densità apparente limita l'efficienza dell'alimentatore. Si consiglia un pretrattamento per aumentarne la densità e la capacità:

• Compressione a freddo: Rapporto di compressione tipico di 1:50 per ridurre drasticamente il volume.
• Densificazione a caldo: fondere e raffreddare in blocchi per ottimizzare la densità apparente e rendere più fluida l'alimentazione a valle.

TRITURATORE

I blocchi densificati, pressati a freddo o fusi a caldo, vengono ridotti in trucioli uniformi (tipicamente <12 mm). Un'alimentazione di dimensioni adeguate garantisce una compattazione costante e un'estrusione uniforme a valle.

ALIMENTAZIONE

Un robusto nastro trasportatore alimenta il compattatore con film, filamenti, rafia e scarti simili. Gli scarti in bobina vengono gestiti da un carrello di traino opzionale. Gli inverter ABB automatizzano la velocità in base al carico del compattatore. Un metal detector in linea si collega al sistema di controllo per emettere un allarme e arrestarsi in caso di rilevamento, per una maggiore sicurezza.

RIMOZIONE DI POLVERE E UMIDITÀ

Le porte di scarico del compattatore si collegano a un separatore dedicato che estrae il vapore e le particelle fini generate durante il taglio e la densificazione, migliorando la qualità del pellet senza bisogno di energia extra per la post-essiccazione.

CANCELLO SCORREVOLE CON SERVOMOTORE

Controlla con precisione il tempo di permanenza di materiali morbidi e rigidi, consentendo la pre-essiccazione e garantendo che solo un'alimentazione pulita e asciutta raggiunga la vite. Il PLC regola la quantità di alimentazione forzata per mantenere la portata nominale.

CONTROLLO INTELLIGENTE

Avvio intelligente: L'avvio con un solo pulsante fa funzionare i moduli interbloccati nella sequenza corretta.
Arresto intelligente: Spegnimento ordinato dei moduli collegati con un solo pulsante.
Arresto di emergenza: Arresto immediato per la sicurezza dell'operatore e dell'attrezzatura.

CONVERTITORE DI FREQUENZA

Il controllo a frequenza variabile ottimizza la velocità del compattatore, protegge la trasmissione e allinea la velocità di avanzamento al carico in tempo reale, riducendo i picchi e migliorando la stabilità complessiva della linea.

ESTRUSORE MONOVITE

Le viti in 38CrMoAlA lavorate a CNC sono nitrurate per una maggiore resistenza all'usura e alla corrosione. La geometria consente un'efficiente fusione della poliolefina a temperature e pressioni inferiori, anche ad alti regimi, per una plastificazione uniforme e un output stabile.

LAME ROTANTI DEL COMPATTATORE

Il taglio ad alta velocità genera calore da attrito per pre-restringere il materiale appena sotto l'agglomerazione. Le guide opzionali comprimono e indirizzano l'alimentazione verso la vite, combinando frantumazione, essiccazione e densificazione per garantire un'estrusione uniforme.

FRANTUMAZIONE E COMPATTAZIONE

L'interazione rotore-statore riscalda il letto tramite attrito controllato. Un sistema di aspirazione dedicato rimuove l'umidità e la polvere rilasciate, migliorando la stabilità del fuso e riducendo l'energia di essiccazione a valle.

BARREL

Un rapporto L/D esteso emula le prestazioni di un sistema a doppio stadio in un unico stadio. La filtrazione a pistone intermedio e un filtro finale opzionale aumentano la purezza del materiale fuso e massimizzano la consistenza del pellet.

OPZIONE 2 IN 1 (SCF)

Il nostro sistema di filtrazione autopulente (SCF) brevettato funziona ininterrottamente rimuovendo fino al 5% circa di contaminanti (carta, legno, gomma, alluminio e plastica non fusa), consentendo di ripellettizzare flussi altamente contaminati con meno fermate.

FILTRAZIONE DEL FUSO

Scegliete un cambiafiltro a doppia stazione a piastra singola/pistone o a quattro stazioni non-stop in testa. Selezionate la filtrazione in base alla contaminazione del materiale in ingresso e alle specifiche del pellet desiderato per bilanciare qualità, tempi di attività e costi.

USCITA LIQUIDO / A DUE STADI

Per una maggiore produttività e un controllo più rigoroso della fusione, più estrusori monovite possono alimentare un estrusore di secondo stadio. Questa configurazione migliora la filtrazione, la stabilizzazione e la capacità complessiva.

PELLETTIZZAZIONE

Il sistema ad anello d'acqua sulla superficie della filiera è di serie. La taglierina autoregolante mantiene una pressione della lama precisa, mentre il regime di rotazione automatico della lama risponde alla pressione del materiale fuso, garantendo granuli uniformi e tirature lunghe e stabili.

VIBRAZIONE ASCIUTTA

Un setaccio vibrante disidratante abbinato all'essiccazione centrifuga orizzontale riduce rapidamente l'umidità superficiale con un consumo energetico inferiore, preparando i pellet per l'imballaggio o per l'uso a valle.

PARTICELLE DI PLASTICA

Risultato finale: pellet puliti e uniformi, pronti per il riutilizzo nella produzione di plastica di alta qualità, a supporto della circolarità e del risparmio sui costi.

SISTEMA DI IMBALLAGGIO

Un agitatore di essiccazione e una centrifuga orizzontale producono pellet a basso consumo energetico, pronti per la spedizione. La linea completamente integrata (frantumazione, compattazione, estrusione, filtrazione, pellettizzazione, essiccazione e confezionamento) riduce il fabbisogno di manodopera e i costi operativi, aumentando al contempo la capacità produttiva di film, filamenti, rafia e schiume. ...