Machine d'essai de fissuration par corrosion sous contrainte – Testeur SCC
ASTM E4, ISO 7500-1, EN 10002-2, JIS B7721
La machine d'essai de fissuration par corrosion sous contrainte ToronSCC™-250 est conçue pour évaluer la formation et la propagation des fissures dans les métaux exposés à des environnements corrosifs sous contrainte de traction. Ce type de fissuration peut entraîner une rupture soudaine et inattendue de matériaux par ailleurs ductiles, notamment à haute température.
Système de conduite de précision
Le moteur servocommandé est monté en haut pour entraîner la vis à billes, permettant un chargement de haute précision avec un minimum de bruit. Cette conception s'est avérée exceptionnellement fiable en utilisation prolongée, ne nécessitant quasiment aucun entretien.
Conception sans fuite
L'échantillon de toron est entièrement immergé dans la cellule d'essai, et la force de traction est appliquée par le haut via l'actionneur monté sur le bâti de charge. Aucun dispositif de fixation ne traverse le fond de la cellule, ce qui évite les fuites de liquide entre les torons. Cette conception garantit que l'essai se déroule dans un environnement étanche.
| Gradient de température | 2℃ |
| Longueur de température uniforme | ≥250 mm |
| Fluctuation de la température | ±1℃ |
| Zone de chauffage | 3 |
| Capteur de température | thermocouple |
Un système de chauffage bien pensé
- Deux systèmes de chauffage indépendants sont utilisés : un pour la chambre de préchauffage et un pour la cellule d'essai.
- Insérez l'échantillon à travers les deux ports d'accès de la cellule de test, scellez les ouvertures et fixez l'échantillon dans les poignées.
- Raccordez le tuyau inférieur de la cellule de test à la chambre de préchauffage, où la solution de thiocyanate sera chauffée entre 50 °C et 55 °C. Simultanément, préchauffez la cellule de test à 50 °C. Raccordez le tuyau supérieur de la cellule de test à la sortie d'air.
- Appliquer la charge spécifiée à l'échantillon. Ouvrir ensuite la vanne de la chambre de préchauffage pour permettre au thiocyanate de s'écouler dans la cellule d'essai. Une fois la cellule entièrement remplie, refermer la vanne.
Console hautement intégrée
La machine d'essai de fissuration par corrosion sous contrainte ToronSCC™-250 – Le testeur SCC est doté d'une console compacte abritant toute l'électronique de contrôle pour un accès facile et une surveillance en temps réel.
Processeur de contrôle
Au cœur du système se trouve une puissante unité de contrôle. Le contrôleur de la série EDC de DOLI, en Allemagne, est un système électronique performant et économique, spécialement conçu pour le contrôle et l'acquisition de données provenant d'instruments de test.
Les principales caractéristiques comprennent:
- Résolution jusqu'à ±180,000 XNUMX
- Réglage PID visible – Fournit un retour immédiat des paramètres PID, rendant le réglage transparent et intuitif
- Configuration extensible – Prend en charge plusieurs capteurs de charge ou de déformation au sein d'une seule machine
- Reconnaissance automatique des transducteurs – Les capteurs sont automatiquement identifiés, étalonnés et équilibrés grâce à des connecteurs codés, ce qui réduit considérablement le temps de configuration et garantit la précision des données. Chaque connecteur contient les données de configuration et d'étalonnage stockées dans la mémoire flash intégrée (EPROM).
- Configuration système logicielle – Tous les paramètres système sont gérés par logiciel. Les paramètres peuvent être exportés et enregistrés sous forme de fichiers de données, permettant une restauration rapide du système ou le remplacement de l'unité de contrôle par simple importation du fichier enregistré.
La corrosion sous contrainte (CSC) est fortement dépendante de l'environnement chimique : certains alliages ne sont affectés que par des substances particulières, dont beaucoup sont faiblement corrosives dans des conditions normales. De ce fait, les composants métalliques atteints de CSC peuvent paraître intacts visuellement, tout en présentant de nombreuses microfissures, ce qui rend souvent la détection difficile avant la rupture.
La fissuration sous contrainte (SCC) progresse rapidement et est plus fréquente dans les alliages que dans les métaux purs. Même de faibles quantités de produits chimiques agressifs peuvent provoquer de graves fissures, d'où l'importance du contrôle environnemental. Les contraintes peuvent provenir de forces localisées, telles que celles causées par des fissures, des configurations de conception ou des contraintes résiduelles introduites lors de procédés de fabrication comme l'écrouissage. Ces contraintes peuvent souvent être réduites par un traitement thermique ou des techniques de conditionnement de surface comme le recuit.
Le ToronSCC™-250 est doté d'un système servocommandé reconnu pour sa réactivité et sa fiabilité à long terme. Il comprend un bâti de charge rigide, des systèmes précis de mesure de la force et du temps, une cellule d'essai hermétique et un système de contrôle de température précis. Sa structure est optimisée pour des performances d'essai stables et constantes.
| Modèle | ToronSCC™-250 |
| Capacité de chargement | 250kN |
| Plage de mesure | 1%-100% FS |
| Précision de charge | ± 0.5% |
| Résolution de charge | ± 180000 |
| Gamme d'actionneurs | 100mm |
| Vitesse de l'actionneur | 0.1 mm/s ~ 1×10⁻⁸ mm/s |
| Précision de position | ± 0.5% |
| Résolution de position | 0.01μm |
| Spécifications générales | |
| Précision de la mesure de charge : | |
| ±0.5 % de la lecture à 1/100 de la capacité du système de pesage de charge répond ou dépasse les exigences des normes suivantes : ISO 7500-1, EN 10002-2, ASTM E4, JIS B7721. | |
| Précision de vitesse: | |
| Vitesse réglée < 0.05 % Vitesse max. : ± 1 % Vitesse réglée ≥ 0.05 % Vitesse max. : ± 0.5 % | |
| Précision de la mesure de position : | |
| ±0.01 % de la lecture ou 0.0001 mm, selon la valeur la plus élevée | |
| Tension: | |
| Tensions standard optionnelles 380Vac, 50-60 Hz. L'alimentation doit être exempte de pointes et de surtensions dépassant 10 % de la tension nominale. | |
| Plage d'humidité: | |
| 10% à 90% sans condensation | |
| Température de stockage: | |
| -40 à + 66 ° C (-40 à + 150 ° F) | |