Système de recyclage des pales d'éoliennes - ToronWTB™
Le système de recyclage des pales d'éoliennes (ToronWTB™) facilite le recyclage et la mise au rebut des éoliennes en transformant les sections de pales prédécoupées et hors service en fibres séparées, en poudre fine et en matériaux récupérés prêts à être réutilisés. Les recycleurs de composites, les entreprises de démantèlement de parcs éoliens et les fabricants de produits en aval l'utilisent pour traiter la structure en polymère renforcé de fibres de verre (PRFV) qui rend les pales d'éoliennes difficiles à manipuler par les broyeurs conventionnels. Torontech a conçu le ToronWTB™ autour d'une séquence continue d'alimentation, de concassage, de tri, de broyage fin et de concassage.
Les sections de lames, déjà découpées en blocs à la sortie d'une étape de démontage et de découpe en amont, pénètrent ensuite dans le ToronWTB™ via le système d'alimentation et le convoyeur à chaîne, puis dans le système de concassage pour une première réduction de taille. La séparation et le tri magnétiques éliminent le métal et séparent le matériau en fibres et en petits blocs, qui passent ensuite par les étapes de broyage fin pour produire des fibres et de la poudre jusqu'à une granulométrie de 40 ou 80 mesh.
La ligne fonctionne sous vide avec dépoussiérage et intègre un système intelligent de protection incendie, des mesures de réduction du bruit et un système intelligent de surveillance de l'exploitation et de la maintenance. Cette combinaison permet de gérer les risques spécifiques liés au traitement des fibres de verre et des matériaux composites à base de résine, qui génèrent des poussières fines et potentiellement inflammables lors du meulage.
Applications
Le ToronWTB™ est destiné aux opérations qui doivent convertir les pales d'éoliennes mises hors service en fibres, en poudre ou en matières premières réutilisables plutôt que de les envoyer à la décharge.
- Démantèlement d'un parc éolien: traite les sections de pales retirées lors de projets de modernisation de turbines ou de démantèlement en fin de vie
- Installations de recyclage de PRFV et de matériaux composites: déchiquette et broie les déchets de polymères renforcés de fibres de verre provenant de lames, de panneaux, de réservoirs et de tuyaux pour les transformer en une forme traitable
- Fabrication de composites bois-plastique (WPC): fournit des fibres broyées comme matière première pour la production de panneaux WPC
- Fabrication de produits de construction: fournit des fibres et des poudres recyclées pour la fabrication de produits tels que des caniveaux de drainage, des panneaux antireflets, des plaques d'égout et des palettes
- Récupération des matériaux de noyau de balsa: sépare et récupère le matériau du noyau en bois de balsa de la structure sandwich des sections de pale
Fonctionnalités clés
La ToronWTB™ combine le concassage grossier, le tri, le broyage fin et le concassage en une seule ligne conçue pour répondre aux défis spécifiques posés par les matériaux composites pour lames.
- Déchiquetage efficace: le système de broyage réduit les sections de lames prédécoupées volumineuses en morceaux maniables sans s'arrêter sur la structure mixte stratifiée et centrale
- Broyage finLes systèmes de broyage fin réduisent la matière en poudre de granulométrie 40 ou 80 mesh, utilisable comme matière première pour la fabrication.
- Séparation des fibresLes étapes de tri et de séparation magnétique permettent de séparer le matériau stratifié riche en fibres du matériau de base et des contaminants métalliques.
- Dépoussiérage par pression négative: contient des fibres de verre fines et des poussières de résine générées lors du meulage, contribuant ainsi à un environnement de travail plus propre.
- Système intelligent de protection incendie: traite du risque lié aux poussières combustibles associées au meulage des matériaux composites en fibre de verre et en résine
- Système de réduction du bruit environnemental: réduit le bruit de fonctionnement des étapes de concassage et de broyage
- Système intelligent d'exploitation et de maintenance: surveille le fonctionnement de la ligne pour assurer un fonctionnement continu et nécessitant peu d'intervention
Théorie et méthode
Les pales d'éoliennes sont difficiles à broyer car elles sont construites selon une structure composite en sandwich plutôt que d'un matériau uniforme. L'enveloppe extérieure et le longeron, la poutre structurelle principale qui parcourt toute la longueur de la pale, sont constitués d'épais stratifiés de fibres de verre collés avec un adhésif structural, tandis que l'intérieur utilise un matériau de base léger, généralement du bois de balsa, pris en sandwich entre des couches de fibres pour accroître la rigidité sans alourdir la structure. La zone d'embase, où la pale est boulonnée au moyeu, est le stratifié le plus épais et le plus renforcé de la pale. Ce mélange de stratifié de fibres résistant, de matériau de base tendre et de joints de colle fait qu'une seule opération de découpe ou de meulage ne permet pas de traiter efficacement toute la section transversale.
Le ToronWTB™ résout ce problème grâce à une réduction granulométrique progressive plutôt qu'en une seule passe. Le système de concassage effectue une première réduction grossière sur des blocs de lames prédécoupés, brisant la structure stratifiée et l'âme en morceaux plus petits et plus uniformes. Le système de tri sépare ensuite le matériau obtenu par type et par taille, de sorte que la fraction stratifiée riche en fibres et la fraction d'âme plus tendre puissent être acheminées séparément vers les étapes de broyage fin et de déchiquetage adaptées à leurs propriétés, au lieu de traiter des matériaux dissemblables ensemble.
Le système de tri fin et le système de broyage réduisent davantage la granulométrie du matériau trié, jusqu'à une taille de particules cible mesurée en mesh (40 ou 80 mesh dans cette configuration). Le broyage du matériau composite fibreux à cette taille libère les fibres de verre courtes de la matrice de résine, produisant ainsi un mélange de fibres et de poudre que les fabricants en aval peuvent incorporer dans des produits tels que les panneaux WPC ou utiliser comme charge, au lieu d'un fragment volumineux nécessitant un traitement supplémentaire avant réutilisation.
Spécifications techniques
| Composant | Description |
|---|---|
| Alimentation | Système d'alimentation avec convoyeur à chaîne |
| Réduction primaire | Système de concassage |
| tri | Système de tri (séparation magnétique, séparation fibres/blocs) |
| Réduction secondaire | Système fin (déchiquetage fin) |
| Broyage fin | Système de broyage |
| Mise en place des matériaux | Système d'agrégation |
| Contrôle de la poussière | Système de dépoussiérage par pression négative |
| La Sécurité Incendie | système de protection incendie intelligent |
| Lutte contre le bruit | système de réduction du bruit environnemental |
| Tailles des particules en sortie | Poudre de 0 à 15 mm, granulométrie 40 mesh, granulométrie 80 mesh |
| Matériaux récupérés | Fibres séparées, âme en bois de balsa, poudre broyée |
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