Ligne de recyclage des fils et câbles de cuivre
Ligne de recyclage de fils et câbles en cuivre - Fil ToronEWR™
La ligne de recyclage de fils et câbles en cuivre ToronEWR™ sépare le conducteur en cuivre de l'isolant polymère à un débit de 200 à 2 000 kg/h, produisant des granulés de cuivre propres et du plastique recyclé. Les opérations de broyage, de granulation, de classification pneumatique, de broyage par friction et de séparation électrostatique s'effectuent successivement sans eau, solvant ni combustion. Le taux de récupération du cuivre dépasse 99 % selon les données du fournisseur. Les entreprises de traitement des déchets, les installateurs électriques et les recycleurs de composants électroniques utilisent cette ligne pour transformer les câbles mélangés en deux produits calibrés et commercialisables.
Les câbles arrivent sous toutes les formes imaginables, des gros câbles d'alimentation aux paires de câbles de télécommunications ultrafines, et la ligne est conçue pour traiter cette diversité. Câblage domestique, câbles de télécommunications, faisceaux automobiles et câbles à fibres optiques avec éléments métalliques transitent tous par le même équipement. L'alimentation se fait en un seul point car la trémie contient suffisamment de matériau pour assurer le fonctionnement de la ligne ; un seul opérateur peut donc la charger et la laisser fonctionner.
La séparation mécanique à sec rend le procédé viable à cette échelle. L'absence d'eau de lavage élimine le traitement des effluents, et l'absence de décapage thermique évite les émissions liées à la combustion de l'isolant. Le fournisseur décrit l'opération comme étant exempte de poussière et de pollution secondaire, et l'automatisation permet aux opérateurs d'éviter tout contact direct avec le matériau. Les deux fractions de sortie sont prêtes à la vente dès la sortie de la ligne, sans nécessiter d'étape de nettoyage supplémentaire.
Ligne de recyclage de fils et câbles en cuivre - Applications des fils ToronEWR™
La gamme de câbles ToronEWR™ s'adresse à tous ceux qui accumulent des déchets de câbles en grande quantité, que ce soit à titre d'activité principale ou comme sous-produit d'autres opérations.
- Traitement des déchets de cuivre: transforme les achats de câbles mélangés en granulés de cuivre purs qui se vendent à un meilleur prix que les fils non dénudés
- Centres de recyclage des métaux: ajoute la capacité de câbler de sorte que le fil isolé devienne une qualité acceptée plutôt qu'une qualité réduite.
- Entreprises d'électricité et de démolition: opérations de retrait de câbles lors de travaux de démolition de bâtiments, de projets de recâblage et de déblaiement de sites
- Recyclage des faisceaux de câbles automobiles: récupère le cuivre des faisceaux de câbles de véhicules, où les conducteurs fins et l'isolation mixte rendent le dénudage manuel difficile
- Récupération de câbles de télécommunications: manipule les câbles de télécommunications multipaires contenant de grandes quantités de cuivre de petit calibre
- Récupération des câbles d'électricité et de service public: les câbles de distribution et de service des processus ont été mis hors service lors des mises à niveau du réseau
- Traitement des câbles à fibres optiques: récupère l'armure métallique, les fils de drainage et les éléments de renforcement des câbles à fibres optiques
- Câblage des appareils ménagers: sépare le cuivre du câblage interne récupéré lors du démontage de l'appareil
- Recyclage des appareils électroniques et des DEEE: traite la fraction de câble qui s'accumule parallèlement aux flux de cartes et de composants
- Démantèlement du centre de données: gère le volume de câblage structuré retiré lors des projets de renouvellement et d'arrêt
- Déchets de fabrication de câbles: réintègre les chutes de production, les fins de bobines et les lots non conformes dans la chaîne d'approvisionnement du cuivre
- Entreprises de gestion des déchets: internalise le traitement des câbles au lieu de vendre les câbles non traités à un tiers
Ligne de recyclage de fils et câbles en cuivre - Caractéristiques principales des fils ToronEWR™
La ligne de fil ToronEWR™ combine la réduction de taille avec trois principes de séparation indépendants, de sorte que les matériaux manqués par le premier étage sont récupérés par le suivant.
- Récupération du cuivre supérieure à 99 %Les données des fournisseurs font état d'une récupération du cuivre supérieure à 99 % sur l'ensemble des étapes de séparation.
- Trois principes de séparationLe tri pneumatique, le broyage par friction et le tri électrostatique fonctionnent en séquence plutôt que de se fier uniquement à la densité.
- Procédé à sec: la séparation s'effectue sans eau de lavage ni traitement chimique, il n'y a donc pas d'effluent à traiter
- Pas de dénudage thermiqueLe cuivre est libéré mécaniquement plutôt que par combustion de l'isolant, évitant ainsi les émissions produites par les méthodes thermiques.
- Alimentation à point uniqueLa capacité de la trémie est dimensionnée pour que la ligne fonctionne avec une seule charge, ce qui réduit la main-d'œuvre nécessaire à son approvisionnement.
- Compatibilité avec les câbles largesLe câblage domestique, les câbles de télécommunications, les faisceaux de câbles automobiles et les câbles à fibres optiques fonctionnent tous sur le même ensemble d'équipements.
- Protection automatique contre les surcharges et les blocages: le broyeur s'inverse automatiquement lorsque les capteurs détectent une surcharge ou un bourrage, protégeant ainsi la chambre de coupe
- Commande par micro-ordinateur Siemens sur le broyeur: les fonctions de démarrage, d'arrêt et d'inversion automatiques fonctionnent sans intervention de l'opérateur pendant la phase de coupe
- Taille des granulés de sortie réglableLa granulation secondaire est ajustée à la taille des particules spécifiée par votre acheteur plutôt qu'à une norme fixe.
- Broyage turbo à faible énergie: le broyeur turbo consomme moins d'énergie qu'un concasseur conventionnel lors des travaux de décapage de surface
- Exposition réduite de l'opérateur: l'automatisation limite la manipulation directe des câbles usagés et des résidus qu'ils contiennent
- Fonctionnement contrôlé en matière de poussièreLe fournisseur décrit le procédé comme étant sans poussière et sans pollution secondaire.
- Mise en service rapideLa ligne est conçue pour une installation et des tests simples, ce qui permet une mise en production peu de temps après la livraison.
- Configurable selon les besoinsLe choix et le dimensionnement des équipements sont adaptés au type de câble, au débit cible et à la qualité de sortie.
Théorie et méthode
La récupération des câbles commence par la libération. Le cuivre et son isolant réagissent très différemment sous contrainte mécanique : le cuivre est ductile et se déforme en nodules arrondis, tandis que les isolants en PVC et en polyéthylène sont comparativement fragiles au cisaillement et se fragmentent en copeaux. La granulation du câble à une taille de particules contrôlée exploite ce contraste, en libérant le conducteur de sa gaine plutôt qu'en essayant de le dénuder. L'efficacité de chaque étape de séparation ultérieure dépend de cette première étape de libération.
La densité joue alors un rôle primordial dans le tri. Le cuivre pèse environ 8.96 grammes par centimètre cube, contre environ 1.4 pour le PVC et près de 0.92 pour le polyéthylène ; un écart suffisamment important pour permettre une séparation efficace par l'air. Le séparateur en zigzag propulse les matériaux à travers un flux d'air ascendant dont la direction change constamment. À chaque virage, un choix s'impose : les copeaux de plastique légers suivent le flux d'air, tandis que le cuivre dense ne peut pas changer de direction assez rapidement et est rejeté. La répétition du virage à plusieurs reprises affine considérablement la séparation, bien plus efficacement qu'avec une colonne droite.
Les fils fins laissent des résidus que l'air seul ne peut éliminer. Les conducteurs fins retiennent un film isolant adhérant à la surface du cuivre ; le broyeur turbo applique donc une friction et un frottement qui éliminent le plastique et réduisent le cuivre en particules discrètes. La séparation électrostatique permet ensuite de récupérer ces fines particules. La haute tension charge chaque particule, mais le cuivre conducteur dissipe cette charge vers le rotor mis à la terre et est éjecté par la force centrifuge, tandis que le plastique non conducteur conserve sa charge et reste collé au tambour. Cette différence de conductivité permet d'atteindre un taux de récupération supérieur à 99 %.
Ligne de recyclage de fils et câbles en cuivre - Spécifications techniques des fils ToronEWR™
Présentation du système
| Paramètre | Spécifications |
|---|---|
| Type de système | Ligne de granulation et de séparation mécanique à sec pour déchets de fils et câbles |
| Gamme des capacités | 200 à 2,000 kg / h |
| Matières premières transformables | Câbles électriques domestiques, câbles de télécommunication, câbles à fibres optiques, faisceaux de câbles automobiles et câbles divers de récupération |
| Matériaux de sortie | Granulés de cuivre, granulés de plastique recyclé |
| Taux de récupération du cuivre | Plus de 99 % (données du fournisseur) |
| Méthodes de séparation | Concassage, classification pneumatique, criblage vibrant et séparation par vibration, broyage par friction, séparation électrostatique |
| Type de processus | Sec, sans eau, sans solvant ni décapage thermique |
| Organisation des repas | Chargement en un seul point, trémie dimensionnée pour supporter le processus |
| Contrôle du broyeur | Commande par micro-ordinateur Siemens avec démarrage, arrêt et inversion automatiques |
| Protection | Inversion automatique en cas de surcharge et de détection de blocage |
| Profil environnemental | Décrit par le fournisseur comme étant sans poussière et sans pollution secondaire |
| Installation | Configuré pour une installation, un test et une mise en service simplifiés |
| Personnalisation | Ensemble d'équipement adapté au type de câble et aux exigences du client |
Gamme de machines
La ligne est assemblée à partir des modules ci-dessous. Chaque étape est décrite avec sa fonction, son mode de fonctionnement et ses paramètres disponibles.
1. Système d'alimentation
Les déchets de câbles sont chargés dans la trémie d'alimentation, dimensionnée pour contenir suffisamment de matériau afin que la ligne fonctionne en continu sans nécessiter de surveillance constante. Le matériau passe de la trémie au broyeur primaire à un débit contrôlé.
| Paramètre | Spécifications |
|---|---|
| Fonction | Introduit les déchets de câble dans le broyeur principal |
| Organisation des repas | Chargement monopoint avec trémie haute capacité |
| Matériel d'alimentation | Fils et câbles de récupération enroulés, en vrac ou en balles |
| Avantage opérationnel | Réduit la main-d'œuvre nécessaire à l'approvisionnement de la ligne. |
2. Broyeur à un seul arbre
 | Le broyeur mono-arbre effectue une première réduction de taille du câble entrant. Le produit de cette étape peut être directement commercialisé pour certaines qualités ou subir une granulation secondaire. Des capteurs détectent les surcharges et les bourrages et inversent automatiquement le sens de rotation du rotor, protégeant ainsi la chambre de coupe en cas d'introduction de câble blindé ou de corps étrangers métalliques. |
| Paramètre | Spécifications |
|---|---|
| Fonction | Réduction primaire de la taille des déchets de fils et câbles |
| Configuration du rotor | Arbre unique |
| Système de contrôle | Commande par micro-ordinateur Siemens |
| Fonctions automatiques | Démarrage, arrêt et marche arrière automatique |
| Protection | Inversion de marche déclenchée par capteur en cas de surcharge et de blocage |
| Gestion des sorties | Utilisation directe pour certaines qualités, ou transfert à la granulation secondaire. |
3. Granulateur
 | Le granulateur effectue une réduction granulométrique secondaire, ramenant le matériau à la taille de particules requise par les étapes de séparation. La granulométrie de sortie est adaptée aux besoins du client et de son acheteur, et non fixée à une valeur donnée. La machine est conçue pour une utilisation simple et une faible consommation d'énergie par tonne. |
| Paramètre | Spécifications |
|---|---|
| Fonction | Réduction secondaire de la taille des particules jusqu'à une taille prête pour la séparation. |
| Taille de sortie | Adapté aux exigences du client |
| Profil énergétique | Faible consommation d'énergie pour la fonction |
| Opération | Fonctionnement simple et entretien de routine |
| Objectif du processus | Libère le conducteur en cuivre de son isolation environnante |
4. Séparateur d'air en zigzag
 | Le séparateur en zigzag utilise le sens du flux d'air pour séparer les matériaux légers des matériaux lourds. Les matériaux traversent un courant d'air ascendant qui change de direction de façon répétée, et chaque changement de direction sépare les particules capables de suivre le flux de celles qui ne le peuvent pas. Le cuivre se dépose avec la fraction lourde, tandis que les copeaux de plastique continuent leur chemin avec l'air. |
| Paramètre | Spécifications |
|---|---|
| Fonction | Séparation du cuivre et du plastique en fonction de leur densité |
| Milieu de séparation | Air |
| Principe de fonctionnement | Changement répété de la direction du flux d'air au sein d'une colonne en zigzag |
| Fraction lourde | Granulés de cuivre grossiers |
| Fraction légère | Copeaux de plastique et fragments d'isolant |
| Positionnement du processus | Après la granulation, avant le broyage par friction |
5. Broyeur turbo
 | Les résidus issus du tri pneumatique sont acheminés vers le broyeur turbo. Le frottement élimine les particules de plastique adhérant à la surface du cuivre, un phénomène particulièrement important pour les fils de petit diamètre où l'isolant est fortement fixé. Le broyeur affine la fraction plastique et réduit le cuivre en particules discrètes, améliorant ainsi la séparation en aval. La consommation d'énergie est inférieure à celle d'un concasseur conventionnel effectuant un travail comparable. |
| Paramètre | Spécifications |
|---|---|
| Fonction | Décapage de surface des résidus de plastique et affinage des particules |
| Principe de fonctionnement | Friction et frottement entre les particules |
| Source d'alimentation | Fraction restante après séparation d'air en zigzag |
| Effet sur le cuivre | Convertit le conducteur restant en particules discrètes |
| Effet sur le plastique | Affine la fraction plastique pour un tri en aval plus propre. |
| Profil énergétique | Consommation d'énergie inférieure à celle d'un concasseur conventionnel |
6. Tamisage vibrant et séparation
Le criblage et la séparation par vibration fonctionnent de concert avec les étapes de séparation pneumatique et électrostatique pour classer les matériaux selon leur taille et leur comportement. Le criblage permet à chaque séparateur en aval de fonctionner dans la plage de particules qu'il traite le mieux.
| Paramètre | Spécifications |
|---|---|
| Fonction | Classification granulométrique et séparation par vibration du flux de matériaux |
| Méthode | Le criblage vibrant combiné à la séparation par vibration |
| Objectif du processus | Présente chaque séparateur avec du matériau dans sa plage de taille optimale |
| Poste | Intégré au train de séparation lors de la conception du système |
7. Séparateur électrostatique
 | Le séparateur électrostatique élimine les fines particules que les méthodes de densité ne peuvent pas séparer. La charge haute tension distingue les matériaux conducteurs des matériaux non conducteurs : le cuivre libère sa charge sur le rotor mis à la terre et se sépare sous l’effet de la force centrifuge, tandis que le plastique conserve sa charge et adhère à la surface du tambour. C’est cette étape qui permet une récupération du cuivre supérieure à celle obtenue par simple classification pneumatique. |
| Paramètre | Spécifications |
|---|---|
| Fonction | Séparation des matériaux conducteurs et non conducteurs |
| Principe de fonctionnement | Charge électrostatique haute tension avec libération par conductivité |
| Fraction conductrice | Granulés de cuivre |
| Fraction non conductrice | Résidus de plastique et d'isolant |
| Matériel cible | Particules fines non résolues par séparation de densité |
| Applications liées | Cartes de circuits imprimés, emballage blister, laminé aluminium-plastique, câble |
8. Contrôle et automatisation
La ligne fonctionne de manière automatisée et non avec des machines opérant séparément. L'automatisation garantit une production constante d'un poste à l'autre et limite la manipulation directe qu'exige le traitement manuel des câbles.
| Paramètre | Spécifications |
|---|---|
| Fonction | Fonctionnement coordonné sur l'ensemble de la ligne de processus connectée |
| Contrôle du broyeur | Système de contrôle par micro-ordinateur Siemens |
| Mode de fonctionnement | Séquence automatisée depuis l'alimentation jusqu'à la séparation |
| Implication des opérateurs | Manutention manuelle minimale des matériaux |
| Avantage du processus | Qualité de production constante et exposition réduite de l'opérateur |