Sistema de inspección por rayos X – Microfocus
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Sistema de Inspección por Rayos X: Microfocus ToronX™ 90 es un sistema de inspección por rayos X de alta precisión diseñado para una detección de defectos rápida y fiable. Incorpora una fuente de rayos X Hamamatsu de fabricación japonesa, un detector de panel plano HD inclinable y una interfaz intuitiva, ideal para inspecciones de gran volumen con mínima capacitación.
Principio de funcionamiento
Ejemplo de aplicación
Puente de soldadura BGA
Huecos de soldadura BGA
Orificio pasante de PCB
Huecos de CI y alambre de oro
Huecos de soldadura de LED
Grieta del cable dorado del LED
Condensador
Inductor
Sensor
Supresores de sobretensiones de tiristores
Fibra de vidrio
Cable
Diodo
Espacio de soldadura de tuberías de acero
Electrónica del automóvil
Sistema de inspección por rayos X – Microfocus ToronX™ 90
- Tubo de rayos X sellado con más de 10,000 horas de uso; no necesita mantenimiento
- Detector digital de panel plano (FPD) de alta definición de 5"
- El FPD puede inclinarse hasta 60° sin perder aumento
- La función de navegación automática mueve la tabla a la ubicación en la que se hizo clic
- Mesa de 530 × 530 mm soporta hasta 10 kg
- Sistema de cinco ejes con velocidad ajustable
- Flujos de trabajo de inspección personalizados para uso de gran volumen
- Fácil de usar: encuentra defectos rápidamente; solo se requieren 2 horas de capacitación
Especificaciones técnicas
fuente de rayos X | |
|---|---|
| Categoría | Cerrado, microenfoque |
| Voltaje máximo del tubo | 90kV |
| Corriente máxima del tubo | 200 µA |
| Tamaño del punto focal | 5μm |
| Función | precalentamiento automático |
| Detector de panel plano | |
| Area efectiva | 130mm × 130mm |
| tamaño de píxel | 85μm |
| Resolución | × 1536 1536 |
| Velocidad de cuadros | 20fps |
| Ángulo inclinable | 60° |
| Tabla | |
| Tamaño | 530mm × 530mm |
| Área detectable | 500mm × 500mm |
| carga máxima | 10kg |
| Equipos | |
| Aumento | Geometría 200X | Sistema 1500X |
| Velocidad de inspección | Máximo 3.0 s/punto |
| Dimensiones | 1360 mm (largo) × 1365 mm (ancho) × 1730 mm (alto) |
| Peso | 1200kg |
| VOLTIOS | AC110-220V 50 / 60HZ |
| máximo poder | 1500W |
| PC industrial | Procesador I5, 8 GB de RAM, SSD de 500 GB |
| Visualizador | Pantalla LCD HDMI de 24" |
| Seguridad | |
| Fuga de radiación | Sin fugas, estándar internacional: ≤1 µSv/h |
| Ventana de observación de vidrio con plomo | La ventana de vidrio con plomo transparente protege la radiación para observar el estado interior. |
| Bloqueo de seguridad de ventanas y puertas traseras | Al abrir la ventana o la puerta trasera, el tubo de rayos X se apaga inmediatamente. Si la ventana o la puerta trasera están abiertas, no se puede encender el equipo. |
| interruptor de seguridad electromagnético | Bloquear una vez que los rayos X están activados, los usuarios no pueden abrir la ventana de observación. |
| Parada de emergencia | Junto a la posición de operación, presione para apagar |
| Protección del tubo | El usuario no puede abandonar el software si no cierra el tubo de rayos X. |
Función de software
Módulo de función | |
|---|---|
| Operación | El teclado y el ratón pueden finalizar todas las operaciones. |
| Control del tubo de rayos X | Al hacer clic con el mouse en el botón X, se puede encender o apagar el sistema de rayos X. El voltaje y la corriente del tubo en tiempo real se mostrarán al lado. Los usuarios pueden hacer clic en los botones arriba y abajo, arrastrar el control deslizante o escribir para ajustar. |
| Barra de estado | Indica el estado de interbloqueo, el estado de precalentamiento y el estado de rayos X parpadeando alternativamente en rojo y verde. |
| Ajuste del efecto de imagen | El brillo, el contraste y la ganancia de la imagen se pueden ajustar libremente para lograr un resultado satisfactorio. |
| Lista de productos | Los usuarios pueden guardar los parámetros de inspección como la posición del eje Z, el brillo, el contraste y la ganancia, y pueden llamar directamente a los parámetros al inspeccionar el mismo producto, para mejorar la eficiencia de la inspección. |
| Ventana de navegación | Después de que la cámara tome una fotografía de la mesa, haga clic en cualquier parte de la fotografía y la mesa se moverá al lugar donde haga clic y se mostrará en la pantalla. |
| Estado del eje de movimiento | Mostrar coordenadas en tiempo real. |
| Resultado de inspeccion | Los resultados de la medición (tasa de vacíos, distancia, área, etc., establecidos por los usuarios) se muestran en orden. |
| Control de velocidad | La velocidad de movimiento de cada eje se puede ajustar a lenta, normal y rápida. |
Medición de la tasa de vacíos | |
|---|---|
| Cálculo automático | Haga clic en dos puntos para determinar un rectángulo. El software encuentra y mide automáticamente el borde de la bola de soldadura en el rectángulo, la almohadilla y los huecos internos. Obtiene datos como la tasa de huecos, el área de la bola de soldadura, la circunferencia, la tasa de huecos más grande, la longitud y el ancho, e indica "NG" o "OK" con rojo y verde. |
| Ajuste de parámetros | Los usuarios pueden ajustar el umbral de escala de grises, los píxeles, el contraste, el filtrado de tamaño y otros parámetros para obtener resultados precisos del cálculo automático. |
| Agregar huecos manualmente | Los usuarios pueden dibujar un polígono o una figura libre y calcularlo como un vacío en la tasa de vacío. |
| Guardar parámetros | Los usuarios pueden guardar parámetros como el umbral de escala de grises, píxeles, contraste, filtrado de tamaño y otros parámetros, y pueden llamar directamente a los parámetros al detectar el mismo producto, para mejorar la eficiencia de detección. |
Otra función de medición | |
|---|---|
| Distancia | Haga clic en los puntos A y B para establecerlos como línea de base, luego haga clic en el punto C para medir la distancia vertical desde el punto C hasta la línea de base. |
| Tarifa de distancia | Se utiliza principalmente para medir la velocidad de soldadura del orificio pasante. Establezca un punto "D" más que la distancia. Divida la distancia vertical desde el punto D hasta la línea base entre la distancia vertical del punto C para obtener el porcentaje de la distancia vertical de D a C. |
| Ángulo | Haga clic en los puntos A y B para establecerlos como línea de base, luego haga clic en el punto C para medir el ángulo entre los rayos BA y BC. |
| Radio, | Se utiliza principalmente para medir componentes redondos, como bolas de soldadura. Haga clic en tres puntos para determinar un círculo y medir la circunferencia, el área y el radio. |
| Perímetro | Se utiliza principalmente para medir componentes cuadrados, haga clic en dos puntos para determinar un cuadrado, medir la longitud, el ancho y el área. |
Inspección automática | |
|---|---|
| Ajuste manual | Los usuarios pueden establecer cualquier posición en la mesa como puntos de inspección, el software inspeccionará y guardará la imagen automáticamente. |
| Formación | Para los puntos de inspección regulares, los usuarios solo necesitan configurar dos de los puntos de inspección y el número de filas y columnas, el software inspeccionará automáticamente cada punto y guardará las imágenes. |
| Identificación automática | Para los puntos de inspección con características obvias, el software identifica automáticamente las posiciones, toma medidas y guarda la imagen. |