Estación de trabajo de extracción y digestión por microondas cerrada de rendimiento ultraalto MASTER
La cavidad MASTER de la estación de trabajo de extracción por digestión por microondas cerrada de rendimiento ultraalto ofrece una gama de rotores de digestión, que satisfacen diversas necesidades experimentales: un rotor de alta presión de tipo marco independiente de 16 recipientes.
Un rotor de carrusel integrado de ultraalta presión con 18 recipientes, un rotor de carrusel de ultraalto rendimiento con 40/100 recipientes y un rotor de carrusel de gran capacidad con 16 recipientes de 200 ml. Estos rotores son compatibles con diversas aplicaciones de digestión por microondas.
Además, tecnologías centrales como el recipiente exterior de fibra Xtra para avión, el perno de seguridad cuantitativo patentado, el carrusel de alto rendimiento UTH-Caro, la exclusiva medición de presión de cristal piezoeléctrico y la tecnología de rotación continua Uni-Turn mejoran las capacidades del sistema para lograr procesos eficientes de digestión por microondas.
- Pruebas ambientales:Digestión rápida de suelo, sedimentos, lodos y aguas residuales para la detección de trazas de metales y análisis de contaminantes.
- Alimentación y agricultura:Procesa grandes lotes de muestras de alimentos, piensos y cultivos para garantizar el cumplimiento de las pruebas nutricionales y de contaminantes.
- Farmacéutica y Life Sciences:Admite la digestión de alto rendimiento de materiales biológicos, excipientes y formulaciones para un análisis elemental confiable.
- Minería y metalurgia:Maneja minerales, concentrados y aleaciones bajo presión y temperatura extremas para una recuperación precisa de elementos metálicos.
- Ciencia de los materiales y polímeros:Digiere eficientemente plásticos, compuestos y materiales avanzados propensos a reacciones de alta presión.
- Laboratorios de investigación de alto rendimiento:Ideal para flujos de trabajo ICP-MS, ICP-OES o AAS, con procesamiento por lotes de hasta 100 muestras para aumentar la productividad.
- I+D académica e industrial:Proporciona calentamiento uniforme y digestión controlada para investigaciones que requieren precisión, reproducibilidad y mecanismos de seguridad avanzados.
1. Seguridad inigualable: Tecnología de fibra extra
Nuestros recipientes exteriores a prueba de explosiones están fabricados con fibra Xtra compuesta, un material muy superior al PEEK estándar de la industria.
Resistencia extrema: Soporta presiones de hasta 10,000 psi y temperaturas de hasta 600°C.
Construcción indestructible: Es más ligero que el metal pero más duro que el acero, proporcionando una barrera de seguridad pasiva para el operador.
Puerta de apertura automática: La cámara de grado industrial cuenta con una puerta corrediza a prueba de explosiones que desactiva automáticamente la energía de microondas en caso de un incidente de sobrepresión.
2. Detección de precisión: tecnología de cristal piezoeléctrico
A diferencia de los competidores que utilizan tuberías de aire largas y frágiles (400-600 mm) que son propensas a tener fugas y torcerse, la serie MASTER utiliza sensores piezoeléctricos avanzados.
Control directo: Mide y controla con precisión la presión de hasta 12 MPa con cables ultracortos (120 mm).
Cero contaminación cruzada: Los componentes sensores están completamente aislados de la muestra.
Rotación Uni-Turn: Permite una rotación unidireccional continua de 360°, lo que garantiza un calentamiento uniforme sin el movimiento de "ida y vuelta" que estresa los motores del plato giratorio.
3. Alto rendimiento (hasta 100 muestras)
Diseñada para el flujo de trabajo moderno ICP-MS e ICP-OES, la serie MASTER puede procesar hasta 100 muestras simultáneamente.
Diseño UTH-Caro: El marco del carrusel actúa como un agitador de microondas, garantizando que cada recipiente (ya sea en una configuración de 40 o 100 recipientes) reciba la misma energía para una digestión uniforme.
Enfriamiento rapido: La alta conductividad térmica de Xtra Fiber, combinada con un potente escape, reduce la temperatura del recipiente de 200 °C a 60 °C en solo 15 minutos.
4. Opciones de rotor versátiles
La serie MASTER admite una variedad de rotores para satisfacer las necesidades específicas de su aplicación:
| Tipo de rotor | de Carga | Aplicación Ideal |
|---|---|---|
| Rotor de alta presión | 16 Buques | Muestras insolubles y digestión orgánica a alta temperatura. |
| Ultraalto rendimiento | 40 / 100 Buques | Pruebas ambientales (suelo/aguas residuales) y seguridad alimentaria. |
| Gran volumen (LV-200) | 16 recipientes (200 ml) | Muestras de gran tamaño (1-2 g) para análisis de oligoelementos. |
| Presión ultra alta | 18 Buques | Condiciones extremas y síntesis de microondas cerrada. |
La estación de trabajo de extracción por digestión por microondas cerrada de ultraalto rendimiento cuenta con una cavidad MASTER diseñada para soportar múltiples rotores de digestión. Esta flexibilidad permite a los laboratorios configurar el sistema según diferentes volúmenes de muestra, requisitos de rendimiento y necesidades de aplicación.
Los rotores de digestión disponibles incluyen:
- Rotor de alta presión de tipo bastidor independiente de 16 recipientes
- Rotor de digestión de ultraalta presión integrado en carrusel de 18 recipientes
- Rotor de carrusel de ultra alto rendimiento de 40 y 100 recipientes
- Rotor de carrusel de gran capacidad de 200 ml y 16 posiciones
El sistema integra varias tecnologías clave, como el recipiente exterior de digestión Xtra Fiber, el diseño cuantificado del perno de seguridad, la estructura de carrusel de alto rendimiento UTH-Caro, la medición de presión mediante cristales piezoeléctricos y la tecnología de rotación continua Uni-Turn. En conjunto, estas tecnologías permiten una amplia gama de aplicaciones de digestión con alta consistencia y seguridad.
A medida que las técnicas analíticas, como la espectrometría de masas, se expanden, los laboratorios requieren cada vez más una preparación de muestras por microondas más rápida y eficiente. Muchos sistemas convencionales de digestión por microondas de alto rendimiento se basan en estructuras con resortes, que a menudo limitan la resistencia a la presión, aumentan el riesgo de fugas, causan un calentamiento desigual y complican el funcionamiento.
El sistema de digestión por microondas cerrado MASTER supera estas limitaciones gracias a su diseño de alta presión, distribución uniforme del campo de microondas y mecanismos de seguridad avanzados, ofreciendo un rendimiento estable para flujos de trabajo exigentes y de alto rendimiento.
1. Carrusel de aleación de alta resistencia
Los recipientes de alto rendimiento están conectados mediante una barra de tracción de aleación de alta resistencia capaz de soportar presiones de al menos 10 000 kg. Cada recipiente de digestión está firmemente sujeto tanto en la parte superior como en la inferior del bastidor, lo que evita deformaciones o fugas en condiciones de funcionamiento de hasta 4 MPa y 250 °C.
Los sistemas comparables de otros fabricantes generalmente admiten temperaturas máximas de solo 210 °C, lo que limita la eficiencia de la digestión para muestras difíciles.
2. Diseño UTH-Caro para una digestión uniforme
El diseño del carrusel UTH-Caro gira y agita los vasos de digestión dentro de la cavidad de microondas. Este movimiento equilibra el campo de microondas y garantiza una distribución uniforme de la energía.
Como resultado, se pueden calentar uniformemente hasta 100 recipientes de digestión, mejorando la consistencia de la digestión y reduciendo la variabilidad entre muestras.
3. Diseño cuantificado de pernos de seguridad
El diseño del perno de seguridad garantiza el sellado completo del recipiente en condiciones normales y proporciona un alivio de presión controlado en caso de sobrepresión. A diferencia de las membranas de seguridad desechables, el perno de seguridad sella firmemente el recipiente, evitando la pérdida de elementos volátiles y facilitando una digestión completa.
Cuando la presión interna excede los límites de seguridad, el perno de seguridad libera la presión verticalmente de forma controlada. En condiciones normales de uso, no requiere reemplazo frecuente y permite una fácil liberación de la presión abriendo la tapa del recipiente después de la digestión.
Por el contrario, muchos sistemas de la competencia utilizan cubiertas no metálicas que se deforman con el tiempo, pierden capacidad de sellado y reducen la recuperación de muestras debido a la evaporación o el secado.
4. Tecnología de rotación continua Uni-Turn
Todos los recipientes de digestión giran continuamente en una sola dirección, en lugar de invertirla. Este diseño elimina el calentamiento desigual causado por la rotación de vaivén y reduce la tensión mecánica en el motor del plato giratorio.
Los cables cortos de temperatura y presión permanecen sin torcer durante el funcionamiento y se pueden quitar fácilmente para realizar mantenimiento, lo que mejora la confiabilidad a largo plazo.
5. Rendimiento de enfriamiento rápido
El recipiente exterior compuesto de fibra Xtra ofrece una alta conductividad térmica. Combinado con un eficiente sistema de escape, la temperatura puede descender de 200 °C a 60 °C en aproximadamente 15 minutos.
Este enfriamiento rápido acorta significativamente el tiempo total de procesamiento y aumenta el rendimiento del laboratorio.
6. Diseño y herramientas fáciles de usar para el operador
Una gama de herramientas ergonómicas simplifica la operación y reduce la carga de trabajo del operador. Un carro flexible permite la colocación y extracción segura de un carrusel de alto rendimiento completamente cargado, con un peso de 15 a 20 kg, minimizando la exposición a altas temperaturas, alta presión y niebla ácida.
Una herramienta eléctrica controlada por torque permite un ajuste rápido y constante de los recipientes de digestión, mejorando la eficiencia operativa y manteniendo la seguridad y la repetibilidad.