Línea de extrusión de un solo tornillo para triturar y peletizar
La línea de extrusión de un solo tornillo para el sistema de trituración y peletización integra trituración, trituración, alimentación forzada, plastificación y peletización en un solo proceso. Esta línea de extrusión de un solo tornillo para sistema de trituración y peletización se utiliza en el reciclaje y peletización de plástico y ofrece una solución integrada y rentable para varios tipos de desechos de plástico, incluidos películas, rafia, recortes, purgas, piezas huecas, botellas y materiales espumosos. en el reciclaje de plantas.
- Reciclaje de películas:Procesa películas de PE, PP y otros plásticos para aplicaciones agrícolas y de embalaje.
- Reciclaje de botellas y envases:Maneja botellas PET, botellas HDPE/PP y envases cosméticos.
- Bolsos de rafia y tejidos:Recicla bolsas tejidas de PP, telas no tejidas y materiales de rafia.
- Chatarra industrial: Adecuado para repeletizar recortes de producción, purgas y piezas huecas.
- Materiales espumosos:Procesa EPS, XPS y otros plásticos espumados en pellets reutilizables.
- Residuos de moldeo por inyección y soplado:Convierte piezas defectuosas o sobrantes en gránulos para su reutilización.
- Plásticos contaminados:Cuenta con filtración autolimpiante SCF para reprocesar plásticos que contienen papel, madera, aluminio o caucho.
- Materiales de alto MFI:Capaz de peletizar plásticos con alto índice de flujo de fusión utilizando sistemas de peletización subacuática.
TRITURACIÓN / FORZAMIENTO DE LA ALIMENTACIÓN
En colaboración con un socio europeo de trituración, diseñamos conjuntos de rotores que se integran a la perfección con nuestras extrusoras monohusillo. El sistema prerreduce, tritura y alimenta a presión diversos materiales (film, botellas, rafia, telas tejidas y no tejidas, purgas y grumos), lo que garantiza un rendimiento constante y una plastificación posterior uniforme.
PLASTIFICACIÓN Y DESGASIFICACIÓN
Una extrusora monotornillo especializada funde y homogeneiza suavemente el material en una sección de procesamiento 32D. Sus dos zonas de vacío eliminan eficazmente la humedad y los volátiles de bajo peso molecular, lo que resulta ideal para repeletizar materias primas de alta densidad de impresión y sensibles a la humedad, a la vez que protege la calidad de la masa fundida.
CONTROL INTELIGENTE
Inicio inteligente: Inicie todo el proceso con un solo botón; los módulos entrelazados siguen automáticamente la logística preestablecida.
Parada inteligente: Detenga todos los módulos relacionados simultáneamente: de forma rápida, segura y ordenada.
Parada de emergencia: El apagado instantáneo del sistema protege a los operadores y al equipo cuando surgen riesgos.
MONITOREO Y TRANSMISIÓN REMOTA
La conectividad habilitada por Bluetooth proporciona visibilidad en tiempo real del estado de la línea, las alarmas y los datos de rendimiento, lo que permite tomar decisiones más rápidas y realizar un mantenimiento proactivo.
FILTRO TIPO PISTÓN NON-STOP
La filtración continua con cambios rápidos de malla mantiene la producción en marcha y los gastos operativos bajos.
- Opciones de una sola placa, estación doble o cuatro estaciones
- El área de filtro grande extiende la vida útil de la pantalla
- Cambios rápidos sin herramientas y sin detener la línea
FILTRO TIPO PLACA
El diseño continuo de doble placa garantiza que al menos una placa permanezca activa durante los cambios de malla. Un calentador de anillo proporciona un control de temperatura uniforme y estable para un flujo de material fundido constante.
FILTRO AUTOLIMPIANTE (SCF)
La tecnología patentada SCF permite la extrusión ininterrumpida con materias primas contaminadas, eliminando hasta aproximadamente un 5 % de sólidos como papel, madera, aluminio, caucho y plásticos sin fundir para obtener pellets más limpios.
SISTEMA DE PELLETIZACIÓN DE ANILLO DE AGUA
La presión de corte autoajustable y el control automático de RPM brindan una geometría de pellet uniforme y recorridos largos y estables.
- Excelente calidad de corte y tiempo de actividad.
- Cambios de cuchillas rápidos y sin necesidad de ajustes
SISTEMA DE PELETIZACIÓN SUBACUÁTICA
Peletización de alto rendimiento totalmente automatizada para materiales con alto índice de fluidez (MFI). El peletizador, la válvula, la tubería, el desaguador vibratorio y el silo integrados crean un flujo de trabajo compacto y limpio.
SECO POR VIBRACIÓN
El secado de bajo consumo combina un tamiz vibratorio con deshidratación centrífuga horizontal para una rápida eliminación de la humedad y un bajo consumo de energía. Los módulos de tamiz montados con tornillos simplifican futuras sustituciones.
PARTÍCULAS DE PLÁSTICO
Producto final: pellets limpios y uniformes, listos para su reprocesamiento en plástico de alta calidad. Fomentamos la producción circular y un rendimiento consistente.
SISTEMA DE EMBALAJE
Almacenamiento final y ensacado con agitador de secado integrado y centrífuga horizontal. La monitorización de la capacidad en tiempo real y el pesaje cuantitativo garantizan una producción precisa y trazable.