Prueba semiautomática antiespuma para aceite lubricante
Prueba antiespuma semiautomática para aceite lubricante TT-892BZ
La prueba antiespuma semiautomática para aceite lubricante TT-892BZ se alinea con el método de prueba estándar ASTM D892 para las características de formación de espuma de los aceites lubricantes.
La prueba antiespuma semiautomática para aceite lubricante TT-892BZ se utiliza para evaluar las características de formación de espuma de los aceites lubricantes a temperaturas de 24 °C y 93.5 °C. Proporciona un medio para evaluar empíricamente tanto la tendencia a la formación de espuma como la estabilidad de la espuma.
La principal aplicación de la Prueba Antiespumante Semiautomática para Aceite Lubricante TT-892BZ es evaluar las características de formación de espuma en aceites lubricantes, de acuerdo con la norma ASTM D892. El instrumento automatiza la sincronización y el control del flujo de aire para medir empíricamente tanto la tendencia a la formación de espuma (la cantidad de espuma generada) como su estabilidad (su duración) a 24 °C y 93.5 °C. Esta es una prueba crítica de control de calidad, ya que la formación excesiva de espuma puede afectar gravemente la capacidad del lubricante para proteger los componentes, lo que aumenta el desgaste y puede provocar fallos en el equipo.
Industrias clave
- Fabricación de lubricantes: Esta es una prueba fundamental de control de calidad y desarrollo de productos. Las funciones semiautomáticas mejoran la eficiencia y la repetibilidad para los mezcladores de lubricantes, quienes deben garantizar que sus formulaciones (aceites de motor, fluidos hidráulicos, aceites para engranajes, etc.) tengan propiedades antiespumantes eficaces para cumplir con las especificaciones de la industria y de los fabricantes de equipos originales (OEM).
- Automotor: Esta es una prueba crucial para todos los fluidos automotrices, incluyendo aceites de motor, fluidos de transmisión automática y aceites hidráulicos. La formación de espuma en estos sistemas puede provocar una lubricación deficiente, sobrecalentamiento y daños en componentes críticos como cojinetes, engranajes y bombas.
- Manufactura industrial: Esta prueba es esencial para una amplia gama de aplicaciones industriales. En grandes sistemas hidráulicos, cajas de engranajes, compresores y turbinas, la formación de espuma puede causar cavitación, oxidación y pérdida de lubricación, lo que resulta en costosos tiempos de inactividad y daños en los equipos.
- Adopta una estructura integrada que consta de tres partes: la sección de temperatura constante de baja temperatura y su componente de control, y la sección de temperatura constante de alta temperatura y su componente de control. La sección de temperatura constante de baja temperatura está equipada con un enfriador portátil.
- Una vez establecido el punto de temperatura constante, el instrumento entrará automáticamente en un estado de temperatura constante. El controlador de temperatura cuenta con una función de corrección de parámetros. Si la temperatura mostrada difiere de la medida por el termómetro, se puede alcanzar la temperatura requerida mediante la corrección.
- El instrumento cuenta con funciones automáticas de temporización y alarma. Al alcanzar la temperatura constante y activar el temporizador, este comenzará a contar automáticamente e iniciará el flujo de aire simultáneamente. Después de 5 minutos, el flujo de aire se detendrá automáticamente y permanecerá estático durante 10 minutos. Posteriormente, el instrumento emitirá una alarma para indicar la finalización de la prueba de muestra actual.
1. Tensión nominal: AC220V±10%, 50 Hz (110 V también disponible)
2. Potencia de calefacción: 650W
3. Potencia de calefacción auxiliar: 1000W
4. Potencia de refrigeración: 500W
5. Flujo de aire: 94±5ml/ml, ajustable
6. Rango de control de temperatura: ambiente a 99.9 °C ± 0.5 °C
7. Temporizador: 5 minutos y 10 minutos, con precisión al segundo
8. Precisión de sincronización: 0.01% ± 0.05 s (a 20 °C)
9. Consumo total de energía: ≤2700W