Horno de mufla TT-MF-8-1800
El horno de mufla de laboratorio TT-MF-8-1800 está diseñado para procesos de tratamiento térmico de alta temperatura, como la sinterización de materiales cerámicos, nanomateriales, semiconductores, pulvimetalurgia y otros materiales avanzados. Se utiliza ampliamente en universidades, institutos de investigación, plantas de fabricación y sectores como el petroquímico y el aeroespacial.
Investigación y desarrollo de materiales avanzados Diseñado para sinterización, recocido y tratamiento térmico a alta temperatura de cerámica, nanomateriales, pulvimetalurgia y materiales semiconductores. Los elementos calefactores de MoSi₂ de doble cara proporcionan una excelente uniformidad de temperatura de hasta 1800 °C, lo que garantiza resultados reproducibles y precisos para proyectos avanzados de I+D.
Fabricación de productos electrónicos y semiconductores Permite el procesamiento preciso de obleas, películas delgadas y componentes semiconductores en condiciones térmicas controladas. Equipado con un termopar de platino-rodio tipo B de alta calidad y control de temperatura PID-SCR, garantiza estabilidad y consistencia en la producción y las pruebas de microelectrónica.
Laboratorios químicos y petroquímicos Facilita la calcinación, la activación del catalizador y la descomposición térmica de productos químicos especializados con mínima pérdida de calor y un uso eficiente de la energía. El controlador programable de 30 segmentos admite ciclos de calentamiento complejos, lo que lo hace ideal para laboratorios de I+D industrial y de control de calidad.
Investigación académica e institucional Ampliamente utilizado en universidades e institutos de investigación para estudios de alta temperatura en química, ciencia de materiales y física del estado sólido. Los perfiles de calentamiento programables permiten una experimentación flexible para la cristalización, el análisis estructural y el desarrollo de nanoestructuras.
Ingeniería aeroespacial y metalúrgica – Facilita el tratamiento térmico de aleaciones, cerámicas y compuestos de alto rendimiento utilizados en aplicaciones aeroespaciales, automotrices y de defensa. Proporciona condiciones precisas de alta temperatura para la transformación de fase, pruebas de resistencia a la oxidación y evaluaciones de estabilidad estructural.
Investigación farmacéutica y biotecnológica – Se utiliza para la incineración, calcinación y descomposición térmica de materiales farmacéuticos e intermedios. Garantiza resultados precisos y repetibles, de conformidad con las normas internacionales de investigación y laboratorio.
Centros de pruebas ambientales y geológicas Ideal para la preparación de muestras, la caracterización mineral y la incineración de suelos o rocas. Ofrece un procesamiento reproducible a alta temperatura para la monitorización ambiental y las investigaciones geocientíficas.
Agencias de certificación y pruebas independientes Proporciona un procesamiento térmico trazable y seguro con enclavamientos de seguridad, protección contra sobretemperatura y calidad certificada internacionalmente (ISO, CE, SGS, TÜV). Garantiza el cumplimiento normativo para auditorías de verificación, certificación y servicios de pruebas de terceros.
Carcasa del horno
- Construida con acero con bajo contenido de carbono Q235, la carcasa presenta una superficie resistente a la corrosión y a la electrostática.
- Su robusto marco de metal de doble capa ayuda a mantener una temperatura externa baja.
- La puerta de apertura lateral gira hacia la derecha para facilitar el acceso y el funcionamiento.
Material refractario
- El sistema de aislamiento multicapa está hecho de fibra cerámica de alúmina liviana y tablero de aislamiento de alta calidad.
- No contiene amianto, genera una pérdida de calor mínima y promueve la eficiencia energética.
Sistema de calefacción
- Equipado con elementos calefactores MoSi₂ de primera calidad montados de forma segura en ambos lados de la cámara.
- Este diseño de radiación libre garantiza un calentamiento uniforme y energéticamente eficiente y una larga vida útil.
- El calentamiento de doble lado (izquierdo y derecho) mejora la uniformidad de la temperatura dentro del horno.
- Hay modelos personalizados disponibles con temperaturas máximas de 1750 °C o 1800 °C, ideales para aplicaciones de sinterización de cerámica.
Panel de control de temperatura
- Cuenta con control PID y SCR para una regulación precisa de la temperatura.
- Utiliza un termopar de platino-rodio tipo B (rango de temperatura: 50–1800 °C) diseñado para una mayor durabilidad.
- Un interruptor de seguridad incorporado corta la energía automáticamente cuando se abre la puerta.
Controlador de programa
- El controlador avanzado satisface necesidades de procesamiento complejas
- Interfaz intuitiva para una programación sencilla
- Admite hasta 30 segmentos programables
- Incluye alarmas de sobretemperatura y fallas con funciones de protección automática.
| Modelo | TT-MF-1-1800 | TT-MF-3-1800 | TT-MF-8-1800 | TT-MF-12-1800 | TT-MF-20-1800 | TT-MF-36-1800 | TT-MF-45-1800 |
Tamaño de la cámara (Ancho x Profundidad x Alto) mm | 100 x 120 x 100 | 150 x 150 x 150 | 200x200x200 | 200x300x200 | 250 x 320 x 250 | 300x400x300 | 300 x 500 x 300 |
Tamaño externo (Ancho x Profundidad x Alto) mm | 383 x 432 x 660 | 510x560x870 | 600x620x920 | 600x693x920 | 610 x 730 x 970 | 700x840x1500 | 700x940x1500 |
| Temperatura maxima | 1800 ℃ | ||||||
| Temperatura de trabajo | 1700 ℃ | ||||||
| VOLTIOS | 220 V/2 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/4 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/5 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/6 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/7 KW (también disponible en 110 V) | 380V / 15KW | 380V / 18KW |
| Elemento de calefacción | varilla de MoSi2 | ||||||
| Material de la cámara | Material de fibra cerámica de alúmina inorgánica policristalina preparado mediante filtración al vacío húmedo | ||||||
| Precisión de temperatura | ± 1 ℃ | ||||||
| Termopar | Termopar tipo B | ||||||
| Controlador de temperatura | Instrumento de control de temperatura PID con microordenador inteligente, control SCR/SSR, función de autoajuste de parámetros PID; 32 períodos de tiempo programables, programa de calentamiento, programa de conservación de calor, programa de enfriamiento | ||||||
| Velocidad de calentamiento | Ajuste libre de 1 a 15 °C/min | ||||||
| Estructura del horno | Estructura integrada de control de temperatura del horno | ||||||
| Protección de equipos | Se enviará un control modular, una señal de alarma de sonido y luz por sobretemperatura y acoplador roto en el proceso de trabajo, y la acción de protección se completará automáticamente. | ||||||
| Protección de la seguridad | El equipo está equipado con un disyuntor, que se abrirá automáticamente en caso de fuga por cortocircuito, lo que puede proteger la seguridad del equipo y los operadores. | ||||||
| Certificado de calidad | ISO9001 CE SGS TUV | ||||||
| Opcional | 1. Chimenea de extracción opcional para la evacuación de sustancias volátiles. 2. Crisol de corindón, suelo del horno, tablero de cobertizo y otros accesorios del horno opcionales. 3. Registrador de materiales opcional para el registro en línea de curvas de temperatura. | ||||||