Horno de mufla TT-MF-36-1700
El horno de mufla de caja TT-MF-36-1700 está diseñado para procesos de tratamiento térmico de alta temperatura, como la sinterización de materiales cerámicos, nanomateriales, semiconductores, pulvimetalurgia y otros materiales avanzados. Se utiliza ampliamente en universidades, centros de investigación, instalaciones industriales, el sector petroquímico y la industria aeroespacial.
Investigación y desarrollo de materiales avanzados Proporciona sinterización precisa a alta temperatura y tratamiento térmico de cerámica, nanomateriales, pulvimetalurgia y materiales semiconductores. Los elementos calefactores de MoSi₂ de doble cara ofrecen una excelente uniformidad de temperatura de hasta 1700 °C, lo que garantiza resultados reproducibles en la innovación de materiales avanzados.
Fabricación de productos electrónicos y semiconductores Permite el procesamiento controlado de obleas, películas delgadas y componentes semiconductores bajo estrictas condiciones térmicas. Equipado con un termopar de platino-rodio tipo B y control PID-SCR, garantiza perfiles térmicos estables y precisos, esenciales para la fabricación de microelectrónica.
Laboratorios químicos y petroquímicos Facilita la calcinación fiable, la activación del catalizador y el procesamiento de productos químicos especiales. Los ciclos de calentamiento programables multisegmento (hasta 32 pasos) permiten protocolos personalizados para estudios analíticos, I+D industrial y aplicaciones de control de calidad.
Investigación académica e institucional Ampliamente utilizado en universidades e institutos de investigación para experimentos de alta temperatura en química, física y ciencia de materiales. Admite perfiles térmicos complejos para estudios avanzados en reacciones de estado sólido, cristalografía y desarrollo de nanoestructuras.
Ingeniería aeroespacial y metalúrgica Ideal para probar aleaciones, cerámicas y compuestos de alto rendimiento en aplicaciones aeroespaciales y de defensa. Ofrece condiciones estables de alta temperatura para estudios de transformación de fase, pruebas de resistencia a la oxidación y evaluaciones estructurales.
Investigación farmacéutica y biotecnológica – Admite procesos de incineración, descomposición térmica y esterilización a alta temperatura para materiales farmacéuticos. Garantiza resultados precisos y repetibles, de conformidad con las normas internacionales de laboratorio.
Centros de pruebas ambientales y geológicas Diseñado para la preparación confiable de muestras, análisis de minerales y estudios de incineración de suelos y rocas. Proporciona condiciones constantes de alta temperatura para obtener datos precisos de investigación geocientífica y ambiental.
Agencias de certificación y pruebas independientes Ofrece un funcionamiento seguro y listo para auditorías con alarmas de fallos, protección contra sobretemperatura y componentes con certificación internacional (ISO, CE, SGS, TÜV). Garantiza la trazabilidad y el cumplimiento normativo para servicios de prueba y verificación de terceros.
Carcasa del horno
- Construido con acero con bajo contenido de carbono Q235 con una superficie recubierta electrostáticamente y resistente a la corrosión.
- El duradero marco de metal de doble capa ayuda a minimizar la temperatura de la superficie externa.
- Cuenta con una puerta de apertura lateral que se abre hacia la derecha para una operación conveniente.
Material refractario
Diseñado con aislamiento multicapa, que incluye fibra cerámica de alúmina liviana y respaldo de tablero de aislamiento de primera calidad.
Libre de amianto, con baja pérdida de calor y consumo energético reducido.
Sistema de calefacción
- Equipado con elementos calefactores MoSi₂ de alta calidad, instalados de forma segura en ambos lados de la cámara para una distribución del calor eficiente y constante.
- El calentamiento por ambos lados garantiza una excelente uniformidad de temperatura.
- Disponemos de modelos personalizados de alta temperatura, con temperaturas máximas de 1750 °C o 1800 °C, ideales para la sinterización de material cerámico.
- Diseño energéticamente eficiente con larga vida útil.
Panel de control de temperatura
- Cuenta con control PID y SCR para una regulación precisa de la temperatura.
- Utiliza un termopar de platino-rodio tipo B de alto grado (rango de temperatura: 50–1800 °C) para mayor precisión y durabilidad.
- El interruptor de seguridad incorporado corta la energía cuando se abre la puerta del horno.
Controlador de programa
- El controlador avanzado admite un procesamiento térmico complejo.
- Interfaz intuitiva con opciones de programación flexibles.
- Admite hasta 32 segmentos programables.
- Incluye alarmas de sobretemperatura y falla para protección de seguridad automática.
| Modelo | TT-MF-1-1700 | TT-MF-3-1700 | TT-MF-8-1700 | TT-MF-12-1700 | TT-MF-20-1700 | TT-MF-36-1700 | TT-MF-45-1700 |
Tamaño de la cámara (Ancho x Profundidad x Alto) mm | 100 x 120 x 100 | 150 x 150 x 150 | 200x200x200 | 200x300x200 | 250 x 320 x 250 | 300x400x300 | 300 x 500 x 300 |
Tamaño externo (Ancho x Profundidad x Alto) mm | 383 x 432 x 660 | 510x560x870 | 600x620x920 | 600x693x920 | 610 x 730 x 970 | 700x840x1500 | 700x940x1500 |
| Temperatura maxima | 1700 ℃ | ||||||
| Temperatura de trabajo | 1600 ℃ | ||||||
| VOLTIOS | 220 V/2 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/4 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/5 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/6 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/7 KW (también disponible en 110 V) | 380V / 15KW | 380V / 18KW |
| Elemento de calefacción | varilla de MoSi2 | ||||||
| Material de la cámara | Material de fibra cerámica de alúmina inorgánica policristalina preparado mediante filtración al vacío húmedo | ||||||
| Precisión de temperatura | ± 1 ℃ | ||||||
| Termopar | Termopar tipo B | ||||||
| Controlador de temperatura | Instrumento de control de temperatura PID con microordenador inteligente, control SCR/SSR, función de autoajuste de parámetros PID; 32 períodos de tiempo programables, programa de calentamiento, programa de conservación de calor, programa de enfriamiento | ||||||
| Velocidad de calentamiento | Ajuste libre de 1 a 15 °C/min | ||||||
| Estructura del horno | Estructura integrada de control de temperatura del horno | ||||||
| Protección de equipos | Se enviará un control modular, una señal de alarma de sonido y luz por sobretemperatura y acoplador roto en el proceso de trabajo, y la acción de protección se completará automáticamente. | ||||||
| Protección de la seguridad | El equipo está equipado con un disyuntor, que se abrirá automáticamente en caso de fuga por cortocircuito, lo que puede proteger la seguridad del equipo y los operadores. | ||||||
| Certificado de calidad | ISO9001 CE SGS TUV | ||||||
| Opcional | 1. Chimenea de extracción opcional para la evacuación de sustancias volátiles. 2. Crisol de corindón, suelo del horno, tablero de cobertizo y otros accesorios del horno opcionales. 3. Registrador de materiales opcional para el registro en línea de curvas de temperatura. | ||||||