Horno de mufla TT-MF-36-1400
El horno de mufla de laboratorio TT-MF-36-1400 está diseñado para procesos de tratamiento térmico de alta temperatura, como la sinterización de materiales avanzados, incluidos metales, cerámicas, nanomateriales y semiconductores.
Investigación y desarrollo de materiales avanzados Diseñado para la sinterización, el recocido y el tratamiento térmico a alta temperatura de materiales avanzados, como cerámica, metales, nanomateriales y semiconductores. Los elementos calefactores de SiC de doble cara y el diseño uniforme de la cámara garantizan resultados fiables para la investigación y el desarrollo de productos.
Fabricación de productos electrónicos y semiconductores Permite el procesamiento térmico preciso de obleas, recubrimientos y componentes semiconductores. Equipado con un termopar de platino-rodio tipo S y control PID-SSR, garantiza condiciones de calentamiento estables para la investigación y las pruebas de producción en microelectrónica.
Laboratorios químicos y petroquímicos Facilita la calcinación, la preparación de catalizadores y la descomposición térmica de productos químicos especiales. Su controlador programable de 30 segmentos admite perfiles de calentamiento complejos, lo que lo hace ideal para I+D de laboratorio y control de calidad de lotes en la industria química.
Investigación académica e institucional Ampliamente adoptado en universidades y centros de investigación para estudios de química, física del estado sólido y ciencia de los materiales. Ofrece un control preciso de la temperatura y una programación flexible, lo que facilita tanto la formación académica como proyectos de investigación avanzados.
Ingeniería aeroespacial y metalúrgica Proporciona tratamiento de alta temperatura para aleaciones, cerámicas y compuestos utilizados en las industrias aeroespacial y metalúrgica. Garantiza un rendimiento constante en pruebas de resistencia a la oxidación, evaluaciones de estabilidad estructural y estudios de transformación de fase.
Investigación farmacéutica y biotecnológica – Facilita la calcinación, la incineración y la descomposición controlada de compuestos farmacéuticos e intermedios. Ofrece resultados precisos y reproducibles, de conformidad con los estándares internacionales de investigación.
Centros de pruebas ambientales y geológicas Ideal para análisis de minerales, incineración de suelos y preparación de muestras geológicas. Ofrece un rendimiento fiable y constante a alta temperatura para el monitoreo ambiental y las investigaciones geocientíficas.
Agencias de certificación y pruebas independientes Proporciona un procesamiento térmico seguro y listo para auditorías con sistemas de seguridad integrados, alarmas de fallos y certificaciones reconocidas internacionalmente (ISO, CE, SGS, TÜV). Garantiza el cumplimiento y la fiabilidad de las verificaciones de terceros y las pruebas de control de calidad.
Carcasa del horno
- Construida con acero con bajo contenido de carbono Q235, la carcasa presenta una superficie recubierta electrostáticamente y resistente a la corrosión.
- Su duradero marco de metal de doble capa ayuda a mantener una temperatura externa baja.
- La puerta de apertura lateral gira hacia la derecha, ofreciendo un acceso fácil y seguro.
Material refractario
- El horno utiliza un sistema de aislamiento multicapa hecho de fibra cerámica de alúmina ligera y paneles de aislamiento de alta calidad.
- Libre de amianto, este diseño garantiza una pérdida mínima de calor y un consumo reducido de energía.
Sistema de calefacción
- Los elementos de calentamiento de carburo de silicio (SiC) de primera calidad están montados de forma segura en ambos lados de la cámara, lo que permite una transferencia de calor radiante eficiente para ahorrar energía y lograr un rendimiento constante.
- El calentamiento por ambos lados garantiza una distribución uniforme de la temperatura en toda la cámara.
- Una placa inferior de carburo de silicio protege el elemento calefactor inferior, ofreciendo una gran capacidad de carga, excelente conductividad térmica y resistencia mecánica.
Panel de control de temperatura
- Cuenta con control PID y SSR para una regulación precisa de la temperatura.
- Equipado con un termopar de platino-rodio tipo S con un amplio rango de medición de 0 a 1600 °C y una vida útil prolongada.
- Un interruptor de seguridad incorporado corta la energía cuando se abre la puerta.
Controlador de programa
- Diseñado para soportar necesidades avanzadas de procesamiento térmico
- Interfaz fácil de usar con opciones de programación flexibles
- Admite hasta 30 segmentos en un solo perfil de calentamiento.
- Incluye alarmas de sobretemperatura y falla del sistema con apagado automático de seguridad.
| Modelo | TT-MF-1.7-1400 | TT-MF-3-1400 | TT-MF-8-1400 | TT-MF-12-1400 | TT-MF-18-1400 | TT-MF-36-1400 | TT-MF-45-1400 |
Tamaño de la cámara (Ancho x Profundidad x Alto) mm | 120 x 120 x 120 | 150 x 150 x 150 | 200x200x200 | 200x300x200 | 250 x 300 x 250 | 300x400x300 | 300 x 500 x 300 |
| Tamaño exterior (An. x Pr. x Al.) mm | 460 x 500 x 720 | 490x530x750 | 575x610x825 | 590 x 680 x 835 | 610 x 700 x 860 | 650x770x900 | 975 x 930 x 1200 |
| Temperatura maxima | 1400 ℃ | ||||||
| Temperatura de trabajo | 1350 ℃ | ||||||
| VOLTIOS | 220 V/2.5 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/3 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/5 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/5 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/6 KW (también disponible en 110 V) | 380V / 12KW | 380V / 14KW |
| Elemento de calefacción | varilla de carburo de silicio (SIC) | ||||||
| Material de la cámara | Material de fibra cerámica de alúmina inorgánica policristalina preparado mediante filtración al vacío húmedo | ||||||
| Precisión de temperatura | ± 1 ℃ | ||||||
| Termopar | Termopar tipo S | ||||||
| Controlador de temperatura | Instrumento de control de temperatura PID con microordenador inteligente, control SSR, función de autoajuste de parámetros PID; 30 segmentos de programa programables, aumento de temperatura de programa, conservación de calor de programa, enfriamiento de programa | ||||||
| Velocidad de calentamiento | Ajuste libre de 1 a 30 °C/min | ||||||
| Estructura del horno | Estructura integrada de control de temperatura del horno | ||||||
| Protección de equipos | Se enviará un control modular, una señal de alarma de sonido y luz por sobretemperatura y acoplador roto en el proceso de trabajo, y la acción de protección se completará automáticamente. | ||||||
| Protección de la seguridad | El equipo está equipado con un disyuntor, que se abrirá automáticamente en caso de fuga por cortocircuito, lo que puede proteger la seguridad del equipo y los operadores. | ||||||
| Certificado de calidad | ISO9001 CE SGS TUV | ||||||
| Opcional | 1. Chimenea de extracción opcional para la evacuación de sustancias volátiles. 2. Crisol de corindón, suelo del horno, tablero de cobertizo y otros accesorios del horno opcionales. 3. Registrador de materiales opcional para el registro en línea de curvas de temperatura. | ||||||